CN220782943U - 自动极耳倒角机极耳基准位定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，属于极耳加工设备技术领域，针对了现有技术的基准位定位机构在使用过程中，无法满足不同尺寸和形状的电芯极耳加工需求进行调节适用的问题，包括安装底座，所述安装底座的顶端通过升降传动组件连接有升降台，升降传动组件用于实现升降台的高度调节；本实用新型，通过设置的升降传动组件，经手柄对双向螺杆转动，且配合多个部件的作用，进而使得升降台的高度可调，以满足升降台上夹持的电芯极耳可进行不同调节适用，尤其在电芯极耳倒角加工过程中，针对不同型号尺寸的电芯极耳来用于自动极耳倒角机时，高度调节是非常重要的。

Description

自动极耳倒角机极耳基准位定位机构

技术领域

本实用新型属于极耳加工设备技术领域，具体涉及自动极耳倒角机极耳基准位定位机构。

背景技术

自动极耳倒角机的工作原理是通过控制系统控制切削工具的运动，将工件边缘的尖锐部分切削掉，从而实现倒角加工。它可以对各种材料的工件进行倒角加工，如金属、塑料、玻璃等。

在工业生产中，自动极耳倒角机被广泛应用于各种零部件的加工和制造过程中，如汽车零部件、航空零部件、机械零部件等。它可以提高工件的表面质量和使用寿命，减少切削工具的磨损和能耗，降低生产成本，提高生产效率。

目前，自动极耳倒角机极耳基准位是指在进行极耳倒角加工时，确定极耳的位置和角度的参考点。极耳是指电芯上的边缘突出部分，通常用于连接或定位其他零件，通过确定极耳基准位，自动极耳倒角机可以准确地定位和倒角极耳，提高加工精度和效率，然而现有技术的基准位定位机构在使用过程中，一般是将电芯放在加工台上，但是加工台的高度固定，且用于夹持固定电芯的夹持结构，设计复杂，无法满足不同尺寸和形状的电芯极耳加工需求进行调节适用，尤其在电芯极耳倒角加工过程中，高度调节是非常重要的，因为不同型号和尺寸的电芯极耳可能具有不同的高度要求，为此，我们提出了自动极耳倒角机极耳基准位定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，包括安装底座，所述安装底座的顶端通过升降传动组件连接有升降台，升降传动组件用于实现升降台的高度调节；

夹持组件，其安装于升降台上，用于实现对不同宽度大小的电芯进行夹持固定在升降台上。

作为一种优选的实施方式，所述升降传动组件包括在安装底座的顶端四周均固接的伸缩杆，四个伸缩杆的伸缩端均固接于升降台的底端，安装底座的顶端滑动连接有两个对称设置的移动杆，移动杆的底端均固接有两个对称设置的滑块a，滑块a的竖截面均呈工形结构，滑块a均滑动连接在安装底座上所设的滑槽a中。

作为一种优选的实施方式，两个所述移动杆的顶端均铰接有推拉杆，推拉杆的顶端均铰接在升降台的底端。

作为一种优选的实施方式，两个所述移动杆上螺纹连接有同一个双向螺杆，双向螺杆通过两个轴承座转动连接在安装底座的底端，双向螺杆的一端延伸至轴承座的外侧并固接有手柄。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括在升降台上滑动连接的两个对称设置的夹持板，两个夹持板相对向的一侧壁上均固接有缓冲橡胶垫，两个夹持板的底端均固接有竖截面呈工形结构的滑块b，滑块b均滑动连接在升降台上所设的滑槽b中，两个夹持板的一侧还设有固定在升降台顶端的正位块，正位块与两个夹持板之间呈垂直状设置，两个滑块b的底端均固接有导柱，两个导柱的外侧活动套设有转盘，转盘上均开设有与导柱相配合的斜槽，转盘通过转轴转动连接在升降台的底端。

作为一种优选的实施方式，所述转盘的下方设有固接有转轴外侧的蜗轮，蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，蜗杆固接在微型电机的输出轴外侧，微型电机固定在升降台的底端。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的升降传动组件，经手柄对双向螺杆转动，且配合多个部件的作用，进而使得升降台的高度可调，以满足升降台上夹持的电芯极耳可进行不同调节适用，尤其在电芯极耳倒角加工过程中，针对不同型号尺寸的电芯极耳来用于自动极耳倒角机时，高度调节是非常重要的；

(2)通过设置的夹持组件，经启动微型电机，且配合多个部件的作用，进而使得两个夹持板可相对向移动，并能够对电芯进行夹持固定在升降台上，且结构简单，满足针对不同尺寸型号的电芯进行夹持固定在升降台上，另外，配合缓冲橡胶垫的作用，能够对夹持时的力度进行缓冲，避免对电芯造成夹持损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维倾斜俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体平面结构示意图；

图3为本实用新型的升降传动组件中各部件仰视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、升降传动组件；21、伸缩杆；22、移动杆；23、滑块a；24、推拉杆；25、双向螺杆；26、手柄；3、升降台；4、夹持组件；41、夹持板；42、缓冲橡胶垫；43、滑块b；44、正位块；45、导柱；46、转盘；47、斜槽；48、转轴；49、蜗轮；410、蜗杆；411、微型电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

一般是将电芯放在加工台上，但是加工台的高度固定，且用于夹持固定电芯的夹持结构，设计复杂，无法满足不同尺寸和形状的电芯极耳加工需求进行调节适用，尤其在电芯极耳倒角加工过程中，高度调节是非常重要的，因为不同型号和尺寸的电芯极耳可能具有不同的高度要求。

为此，请参阅图1-3，本实用新型提供自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，包括：安装底座1，安装底座1的顶端通过升降传动组件2连接有升降台3，升降传动组件2用于实现升降台3的高度调节；

夹持组件4，其安装于升降台3上，用于实现对不同宽度大小的电芯进行夹持固定在升降台3上。

其中，安装底座1可焊接在自动极耳倒角机的加工台上。

进一步地如图1-3所示，值得具体说明的是，为了能满足不同型号尺寸的电芯在不同高度下的加工需求，因此设置升降传动组件2包括在安装底座1的顶端四周均固接的伸缩杆21，四个伸缩杆21的伸缩端均固接于升降台3的底端，安装底座1的顶端滑动连接有两个对称设置的移动杆22，移动杆22的底端均固接有两个对称设置的滑块a23，滑块a23的竖截面均呈工形结构，滑块a23均滑动连接在安装底座1上所设的滑槽a中，两个移动杆22的顶端均铰接有推拉杆24，推拉杆24的顶端均铰接在升降台3的底端，两个移动杆22上螺纹连接有同一个双向螺杆25，双向螺杆25通过两个轴承座转动连接在安装底座1的底端，双向螺杆25的一端延伸至轴承座的外侧并固接有手柄26。

其中，伸缩杆21包括固定外杆和伸缩内杆，伸缩内杆呈倒T型结构，伸缩内杆滑动伸缩于固定外杆的内侧，且通过手柄26就可对双向螺杆25进行转动，由于双向螺杆25与两个移动杆22之间螺纹连接，进而使得两个移动杆22相背离移动或相靠近移动，并结合推拉杆24的作用，实现升降台3高度的调节。

进一步地如图1-3所示，值得具体说明的是，为了能够便于针对不同大小型号尺寸的电芯进行夹持固定，因此设置夹持组件4包括在升降台3上滑动连接的两个对称设置的夹持板41，两个夹持板41相对向的一侧壁上均固接有缓冲橡胶垫42，两个夹持板41的底端均固接有竖截面呈工形结构的滑块b43，滑块b43均滑动连接在升降台3上所设的滑槽b中，两个夹持板41的一侧还设有固定在升降台3顶端的正位块44，正位块44为了便于能够将放置的电芯进行预先正位，再通过两个夹持板41夹持固定，正位块44与两个夹持板41之间呈垂直状设置，两个滑块b43的底端均固接有导柱45，两个导柱45的外侧活动套设有转盘46，转盘46上均开设有与导柱45相配合的斜槽47，转盘46通过转轴48转动连接在升降台3的底端，转盘46的下方设有固接有转轴48外侧的蜗轮49，蜗轮49的外侧啮合连接有蜗杆410，蜗杆410固接在微型电机411的输出轴外侧，微型电机411固定在升降台3的底端。

其中，经启动微型电机411，则使得蜗杆410转动，进而可对蜗轮49进行传动，从而使得转盘46转动，结合两个斜槽47的作用，使得两个导柱45分别带动两个滑块b43相对向移动，从而使得两个夹持板41相对向移动，从而便于对不同大小型号尺寸的电芯进行夹持固定。

综上：在使用该自动极耳倒角机极耳基准位定位机构时，首先将该定位机构上的安装底座1焊接在自动极耳倒角机的加工台上，且通过手柄26就可对双向螺杆25进行转动，由于双向螺杆25与两个移动杆22之间螺纹连接，进而使得两个移动杆22相背离移动或相靠近移动，并结合推拉杆24的作用，实现升降台3高度的调节，满足升降台3上夹持的电芯极耳可进行不同调节适用，其次，通过启动微型电机411，则使得蜗杆410转动，进而可对蜗轮49进行传动，从而使得转盘46转动，结合两个斜槽47的作用，使得两个导柱45分别带动两个滑块b43相对向移动，从而使得两个夹持板41相对向移动，从而便于对不同大小型号尺寸的电芯进行夹持固定。

微型电机411可采用市场购置，微型电机411配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，包括安装底座(1)，其特征在于：

所述安装底座(1)的顶端通过升降传动组件(2)连接有升降台(3)，升降传动组件(2)用于实现升降台(3)的高度调节；

夹持组件(4)，其安装于升降台(3)上，用于实现对不同宽度大小的电芯进行夹持固定在升降台(3)上。

2.根据权利要求1所述的自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，其特征在于：所述升降传动组件(2)包括在安装底座(1)的顶端四周均固接的伸缩杆(21)，四个伸缩杆(21)的伸缩端均固接于升降台(3)的底端，安装底座(1)的顶端滑动连接有两个对称设置的移动杆(22)，移动杆(22)的底端均固接有两个对称设置的滑块a(23)，滑块a(23)的竖截面均呈工形结构，滑块a(23)均滑动连接在安装底座(1)上所设的滑槽a中。

3.根据权利要求2所述的自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，其特征在于：两个所述移动杆(22)的顶端均铰接有推拉杆(24)，推拉杆(24)的顶端均铰接在升降台(3)的底端。

4.根据权利要求3所述的自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，其特征在于：两个所述移动杆(22)上螺纹连接有同一个双向螺杆(25)，双向螺杆(25)通过两个轴承座转动连接在安装底座(1)的底端，双向螺杆(25)的一端延伸至轴承座的外侧并固接有手柄(26)。

5.根据权利要求1所述的自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括在升降台(3)上滑动连接的两个对称设置的夹持板(41)，两个夹持板(41)相对向的一侧壁上均固接有缓冲橡胶垫(42)，两个夹持板(41)的底端均固接有竖截面呈工形结构的滑块b(43)，滑块b(43)均滑动连接在升降台(3)上所设的滑槽b中，两个夹持板(41)的一侧还设有固定在升降台(3)顶端的正位块(44)，正位块(44)与两个夹持板(41)之间呈垂直状设置，两个滑块b(43)的底端均固接有导柱(45)，两个导柱(45)的外侧活动套设有转盘(46)，转盘(46)上均开设有与导柱(45)相配合的斜槽(47)，转盘(46)通过转轴(48)转动连接在升降台(3)的底端。

6.根据权利要求5所述的自动极耳倒角机极耳基准位定位机构，其特征在于：所述转盘(46)的下方设有固接有转轴(48)外侧的蜗轮(49)，蜗轮(49)的外侧啮合连接有蜗杆(410)，蜗杆(410)固接在微型电机(411)的输出轴外侧，微型电机(411)固定在升降台(3)的底端。