CN212919280U - 一种机械加工的模具夹持台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工的模具夹持台，包括夹持台主体；通过电动伸缩杆的伸缩作用可以调节夹持板的高度，从而方便不同身高的操作人员都能够将模具安装在夹持板上；通过转动第一双向丝杆使得第一滑块与第二滑块能够相互靠近或者远离，从而实现对于第一限位板与第二限位板之间的间距的调节，通过转动第二双向丝杆使得第三滑块与第四滑块能够相互靠近或者远离，从而实现对于第三限位板与第四限位板之间的间距的调节，使得该装置能够对不同尺寸的模具都能进行安装，同时由于第一限位板和第二限位板与第三限位板和第四限位板的移动都是同步的，能够保证模具被夹持的时候其中心点能够与夹持板的中心点相重合。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体来说，涉及一种机械加工的模具夹持台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在机械加工的模具夹持台的使用中，由于机械加工的模具夹持台整体结构简单，在使用时机械加工的模具夹持台对被夹持的模具紧固性差常会出现晃动，给使用者带来不便，同时现有的夹持台不能够对不同尺寸的模具进行夹持，不能够调整夹持台的高度等问题都严重的限制了夹持台的使用效率。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种机械加工的模具夹持台。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工的模具夹持台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的模具夹持台，包括夹持台主体，所述夹持台主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有升降板，所述升降板的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的顶端安装有夹持板，所述夹持板的顶端设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的底端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一侧螺纹端安装有第一滑块，所述第一双向丝杆的另一侧螺纹端安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一限位板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二限位板，所述第二夹具的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一侧螺纹端安装有第三滑块，所述第二双向丝杆的另一侧螺纹端安装有第四滑块，所述第三滑块的顶端固定安装有第三限位板，所述第四滑块的顶端固定安装有第四限位板。
进一步的，所述底板的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的顶端与所述升降板的底端固定连接。
进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第一转轴，所述第一转轴的两端均与所述车轮安装板的两侧贯穿连接。
进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有减速机，且所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器连接安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端与所述夹持板的底端中部固定连接。
进一步的，所述第二滑槽设置在所述第一滑槽的顶端。
进一步的，所述第一双向丝杆的一端与所述夹持板的一侧贯穿连接，且该端安装有第一转手，所述第二双向丝杆的一端与所述夹持板的另一侧贯穿连接，且该端安装有第二转手。
进一步的，所述第一滑块和所述第二滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第三滑块和所述第四滑块与所述第二滑槽滑动连接。
进一步的，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述夹持板的顶面滑动连接，所述第三限位板和所述第四限位板均与所述夹持板的顶面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，通过电动伸缩杆的伸缩作用可以调节夹持板的高度，从而方便不同身高的操作人员都能够将模具安装在夹持板上。
2.本实用新型中，设计的电机带动减速机的转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动夹持板进行转动，从而使得操作人员在同一个方位就能实现对于两个夹具的调节，从而可以缩短夹持模具的操作时间，进而提高生产效率。
3.本实用新型中，通过转动第一双向丝杆使得第一滑块与第二滑块能够相互靠近或者远离，从而实现对于第一限位板与第二限位板之间的间距的调节，通过转动第二双向丝杆使得第三滑块与第四滑块能够相互靠近或者远离，从而实现对于第三限位板与第四限位板之间的间距的调节，使得该装置能够对不同尺寸的模具都能进行安装，同时由于第一限位板和第二限位板与第三限位板和第四限位板的移动都是同步的，能够保证模具被夹持的时候其中心点能够与夹持板的中心点相重合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型的第一夹具平面结构图；
图4为本实用新型的第二夹具平面结构图。
附图标记：
1、夹持台主体；2、底板；201、电动伸缩杆；202、伸缩支柱；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、第一转轴；4、升降板；401、电机箱；402、电机；403、减速机；404、第二转轴；5、夹持板；6、第一夹具；601、第一滑槽；602、第一双向丝杆；603、第一滑块；604、第二滑块；605、第一限位板；606、第二限位板；607、第一转手；7、第二夹具；701、第二滑槽；702、第二双向丝杆；703、第三滑块；704、第四滑块；705、第三限位板；706、第四限位板；707、第二转手。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种机械加工的模具夹持台，包括夹持台主体1，所述夹持台主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端中部固定安装有电动伸缩杆201，所述电动伸缩杆201的顶端固定安装有升降板4，所述升降板4的顶端固定安装有电机箱401，所述电机箱401的顶端安装有夹持板5，所述夹持板5的顶端设有第一夹具6和第二夹具7，所述第一夹具6的底端设有第一滑槽601，所述第一滑槽601内安装有第一双向丝杆602，所述第一双向丝杆602的一侧螺纹端安装有第一滑块603，所述第一双向丝杆602的另一侧螺纹端安装有第二滑块604，所述第一滑块603的顶端固定安装有第一限位板605，所述第二滑块604的顶端固定安装有第二限位板606，所述第二夹具7的底端设有第二滑槽701，所述第二滑槽701的内部安装有第二双向丝杆702，所述第二双向丝杆702的一侧螺纹端安装有第三滑块703，所述第二双向丝杆702的另一侧螺纹端安装有第四滑块704，所述第三滑块703的顶端固定安装有第三限位板705，所述第四滑块704的顶端固定安装有第四限位板706。
通过本实用新型的上述方案，所述底板2的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱202，所述伸缩支柱202的顶端与所述升降板4的底端固定连接；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端固定安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有第一转轴303，所述第一转轴303的两端均与所述车轮安装板301的两侧贯穿连接；所述电机箱401的内部底端固定安装有电机402，所述电机402的顶端固定安装有减速机403，且所述电机402内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机403内转轴的接收端连接，所述减速机403内转轴的输出端通过联轴器连接安装有第二转轴404，所述第二转轴404的顶端与所述夹持板5的底端中部固定连接；所述第二滑槽701设置在所述第一滑槽601的顶端；所述第一双向丝杆602的一端与所述夹持板5的一侧贯穿连接，且该端安装有第一转手607，所述第二双向丝杆702的一端与所述夹持板5的另一侧贯穿连接，且该端安装有第二转手707；所述第一滑块603和所述第二滑块604与所述第一滑槽601滑动连接，所述第三滑块703和所述第四滑块704与所述第二滑槽701滑动连接；所述第一限位板605和所述第二限位板606均与所述夹持板5的顶面滑动连接，所述第三限位板705和所述第四限位板706均与所述夹持板5的顶面滑动连接。
在具体应用时，通过电动伸缩杆201的作用将夹持板5的高度调节到合适的位置，然后通过顺时针的转动第一转手607使得第一双向丝杆602能够进行转动，在第一双向丝杆602转动的过程中第一滑块603和第二滑块604能够相互远离，从而使得第一限位板605和第二限位板606能够相互远离，同理，通过顺时针的转动第二转手707，使得第二双向丝杆702能够进行转动，在第二双向丝杆702转动的过程中第三滑块703和第四滑块704能够相互远离，从而使得第三限位板705和第四限位板706能够相互远离，当四个限位板之间的空间调整到比模具的尺寸大的时候，将模具放置在夹持板5的顶端上，然后通过逆时针的转动第一双向丝杆602和第二双向丝杆702，使得第一限位板605和第二限位板606与第三限位板705和第四限位板706能够相互靠近，进而使得四个限位板均能够与模具的侧壁相接触，实现对于模具的夹持作用，由于第一限位板605和第二限位板606的移动是同步的，第三限位板705和第四限位板706的移动是同步的，所以可以保证模具的中心点能够与夹持板5的中心点处于同一位置，通过电机402带动减速机403进行转动，减速机403带动第二转轴404进行转动，第二转轴404能够带动夹持板5进行转动，从而使得操作人员可以在一个方位就能够实现对于两个双向丝杆的转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，包括夹持台主体(1)，所述夹持台主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端中部固定安装有电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)的顶端固定安装有升降板(4)，所述升降板(4)的顶端固定安装有电机箱(401)，所述电机箱(401)的顶端安装有夹持板(5)，所述夹持板(5)的顶端设有第一夹具(6)和第二夹具(7)，所述第一夹具(6)的底端设有第一滑槽(601)，所述第一滑槽(601)内安装有第一双向丝杆(602)，所述第一双向丝杆(602)的一侧螺纹端安装有第一滑块(603)，所述第一双向丝杆(602)的另一侧螺纹端安装有第二滑块(604)，所述第一滑块(603)的顶端固定安装有第一限位板(605)，所述第二滑块(604)的顶端固定安装有第二限位板(606)，所述第二夹具(7)的底端设有第二滑槽(701)，所述第二滑槽(701)的内部安装有第二双向丝杆(702)，所述第二双向丝杆(702)的一侧螺纹端安装有第三滑块(703)，所述第二双向丝杆(702)的另一侧螺纹端安装有第四滑块(704)，所述第三滑块(703)的顶端固定安装有第三限位板(705)，所述第四滑块(704)的顶端固定安装有第四限位板(706)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述底板(2)的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱(202)，所述伸缩支柱(202)的顶端与所述升降板(4)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述底板(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端固定安装有车轮安装板(301)，所述车轮安装板(301)的底端安装有车轮(302)，所述车轮(302)贯穿连接安装有第一转轴(303)，所述第一转轴(303)的两端均与所述车轮安装板(301)的两侧贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述电机箱(401)的内部底端固定安装有电机(402)，所述电机(402)的顶端固定安装有减速机(403)，且所述电机(402)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(403)内转轴的接收端连接，所述减速机(403)内转轴的输出端通过联轴器连接安装有第二转轴(404)，所述第二转轴(404)的顶端与所述夹持板(5)的底端中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述第二滑槽(701)设置在所述第一滑槽(601)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述第一双向丝杆(602)的一端与所述夹持板(5)的一侧贯穿连接，且该端安装有第一转手(607)，所述第二双向丝杆(702)的一端与所述夹持板(5)的另一侧贯穿连接，且该端安装有第二转手(707)。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述第一滑块(603)和所述第二滑块(604)与所述第一滑槽(601)滑动连接，所述第三滑块(703)和所述第四滑块(704)与所述第二滑槽(701)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于，所述第一限位板(605)和所述第二限位板(606)均与所述夹持板(5)的顶面滑动连接，所述第三限位板(705)和所述第四限位板(706)均与所述夹持板(5)的顶面滑动连接。
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| CN113894574A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-07 | 上海槎南工贸发展有限公司 | 一种具有多种夹持方式的金属夹具 |
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