CN212444648U

CN212444648U - 一种机械加工打磨装置

Info

Publication number: CN212444648U
Application number: CN202021309263.8U
Authority: CN
Inventors: 蔡国英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工打磨装置，包括支撑板、夹紧板和打磨盘，所述支撑板上端外侧安装有固定框，支撑板上端中部安装有第一滑槽，第一滑槽上端右侧设有第一固定板，第一固定板底端安装有滑块，滑块上端右侧安装有第一螺钉，第一固定板中部安装有螺纹杆、滚动轴承和夹紧板，第一滑槽上端左侧设有第二固定板；固定框内侧顶端安装有第二滑槽，第二滑槽内侧安装有限位框，限位框外侧安装有限位板，限位板中部安装有第二螺钉，限位框内侧中部安装有气缸，气缸前端安装有连接框，连接框底端两侧安装有调节板，调节板上设有第三螺钉，连接框底端中部安装有旋转电机和打磨盘。本实用新型结构合理，便于调节打磨盘的位置，提高打磨效率和效果。

Description

一种机械加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；现有的机械打磨装置对工件固定后，不方便进行调节位置，容易造成打磨需要调整工件位置，并重新固定，影响机械打磨的工作效率，打磨盘的角度为固定的，对于不同形状的工件难以适用，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工打磨装置，包括支撑板、夹紧板和打磨盘，所述支撑板底端安装有底座，支撑板上端外侧安装有固定框，支撑板上端中部安装有第一滑槽，第一滑槽上端右侧设有第一固定板，第一固定板底端安装有滑块，滑块上端右侧安装有第一螺钉，第一固定板中部安装有螺纹杆，螺纹杆前端安装有滚动轴承，滚动轴承前端安装有夹紧板，第一滑槽上端左侧设有第二固定板。

所述固定框内侧顶端安装有第二滑槽，第二滑槽内侧安装有限位框，限位框外侧安装有限位板，限位板中部安装有第二螺钉，限位框内侧中部安装有气缸，气缸前端安装有连接框，连接框底端两侧安装有调节板，调节板上设有第三螺钉，连接框底端中部安装有旋转电机，旋转电机转轴前端安装有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的形状为倒T形，底座设有四个，均匀分布在支撑板底端的四个拐角，底座之间安装有连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块和第一滑槽凹凸连接，滑块和第一螺钉均设有两个，分为两组安装在第一固定板底端和第二固定板底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆外侧啮合连接，夹紧板和第二固定板表面均安装有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位框上端和第二滑槽凹凸连接，限位板和第二螺钉均设有两个，分为两组安装在限位框两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节板的形状为半圆状，调节板上设有圆弧状的槽孔，第三螺钉安装在槽孔内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种机械加工打磨装置中支撑板底端设有底座和连接杆，便于提高支撑板的稳定性，第一滑槽内侧设有滑块和第一螺钉，便于对滑块进行调节固定，第一固定板中部设有螺纹杆，螺纹杆转动便于夹紧板对工件进行夹紧，工件固定的位置可以进行调节，便于打磨；第二滑槽内侧安装有限位框，限位框两侧设有限位板和第二螺钉，方便调节打磨盘水平方向的位置，气缸便于调节打磨盘的高度，调节板和第三螺钉便于调节打磨盘的角度，方便进行打磨。本实用新型结构合理，操作简单，便于调节打磨盘的位置，提高打磨效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一滑槽和滑块的结构示意图。

图3为本实用新型中限位框和连接框的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-底座、3-连接杆、4-固定框、5-第一滑槽、6-第一固定板、7-螺纹杆、8-第一螺钉、9-夹紧板、10-滚动轴承、11-第二固定板、12-滑块、13-第二滑槽、14-限位框、15-限位板、16-第二螺钉、17-连接框、18-调节板、19-第三螺钉、20-旋转电机、21-打磨盘、22-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工打磨装置，包括支撑板1、夹紧板9和打磨盘21，所述支撑板1底端安装有底座2，底座2的形状为倒T形，底座2设有四个，均匀分布在支撑板1底端的四个拐角，底座2之间安装有连接杆3；支撑板1上端外侧安装有固定框4，支撑板1上端中部安装有第一滑槽5，第一滑槽5上端右侧设有第一固定板6，第一固定板6底端安装有滑块12，滑块12上端右侧安装有第一螺钉8，第一固定板6中部安装有螺纹杆7，螺纹杆7前端安装有滚动轴承10，滚动轴承10前端安装有夹紧板9，第一滑槽5上端左侧设有第二固定板11，滑块12和第一滑槽5凹凸连接，滑块12和第一螺钉8均设有两个，分为两组安装在第一固定板6底端和第二固定板11底端；第二固定板11中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆7外侧啮合连接，夹紧板9和第二固定板11表面均安装有橡胶垫。

所述固定框4内侧顶端安装有第二滑槽13，第二滑槽13内侧安装有限位框14，限位框14外侧安装有限位板15，限位板15中部安装有第二螺钉16，限位框14上端和第二滑槽13凹凸连接，限位板15和第二螺钉16均设有两个，分为两组安装在限位框14两侧；限位框14内侧中部安装有气缸22，气缸22前端安装有连接框17，连接框17底端两侧安装有调节板18，调节板18上设有第三螺钉19，调节板18的形状为半圆状，调节板18上设有圆弧状的槽孔，第三螺钉19安装在槽孔内侧；连接框17底端中部安装有旋转电机20，旋转电机20转轴前端安装有打磨盘21，气缸22便于调节打磨盘21的高度，调节板18和第三螺钉19便于调节打磨盘21的角度，方便进行打磨。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种机械加工打磨装置，包括支撑板1、夹紧板9和打磨盘21，所述支撑板1底端安装有底座2，支撑板1上端外侧安装有固定框4，支撑板1上端中部安装有第一滑槽5，第一滑槽5上端右侧设有第一固定板6，第一固定板6底端安装有滑块12，滑块12上端右侧安装有第一螺钉8，第一固定板6中部安装有螺纹杆7，螺纹杆7前端安装有滚动轴承10，滚动轴承10前端安装有夹紧板9，第一滑槽5上端左侧设有第二固定板11，第二固定板11中部也安装有螺纹杆7、滚动轴承10和夹紧板9，第一固定板6和第二固定板11对称，方便对工件进行夹紧，便于进行打磨。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。

本实用新型的工作原理是：

一种机械加工打磨装置中支撑板1底端设有底座2和连接杆3，便于提高支撑板1的稳定性，第一滑槽5内侧设有滑块12和第一螺钉8，便于对滑块12进行调节固定，第一固定板6中部设有螺纹杆7，螺纹杆7转动便于夹紧板9对工件进行夹紧，工件固定的位置可以进行调节，便于打磨；第二滑槽13内侧安装有限位框14，限位框14两侧设有限位板15和第二螺钉16，方便调节打磨盘21水平方向的位置，气缸22便于调节打磨盘21的高度，调节板18和第三螺钉19便于调节打磨盘21的角度，方便进行打磨。本实用新型结构合理，操作简单，便于调节打磨盘21的位置，提高打磨效率和效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种机械加工打磨装置，包括支撑板（1）、夹紧板（9）和打磨盘（21），其特征在于，所述支撑板（1）上端外侧安装有固定框（4），固定框（4）内侧顶端安装有第二滑槽（13），第二滑槽（13）内侧安装有限位框（14），限位框（14）外侧安装有限位板（15），限位板（15）中部安装有第二螺钉（16），限位框（14）内侧中部安装有气缸（22），气缸（22）前端安装有连接框（17），连接框（17）底端两侧安装有调节板（18），调节板（18）上设有第三螺钉（19），连接框（17）底端中部安装有旋转电机（20），旋转电机（20）转轴前端安装有打磨盘（21）。

2.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述支撑板（1）底端安装有底座（2），支撑板（1）上端中部安装有第一滑槽（5），第一滑槽（5）上端右侧设有第一固定板（6），第一固定板（6）底端安装有滑块（12），滑块（12）上端右侧安装有第一螺钉（8），第一固定板（6）中部安装有螺纹杆（7），螺纹杆（7）前端安装有滚动轴承（10），滚动轴承（10）前端安装有夹紧板（9），第一滑槽（5）上端左侧设有第二固定板（11）。

3.根据权利要求2所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述底座（2）的形状为倒T形，底座（2）设有四个，均匀分布在支撑板（1）底端的四个拐角，底座（2）之间安装有连接杆（3）。

4.根据权利要求3所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述滑块（12）和第一滑槽（5）凹凸连接，滑块（12）和第一螺钉（8）均设有两个，分为两组安装在第一固定板（6）底端和第二固定板（11）底端。

5.根据权利要求3所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述第二固定板（11）中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆（7）外侧啮合连接，夹紧板（9）和第二固定板（11）表面均安装有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述限位框（14）上端和第二滑槽（13）凹凸连接，限位板（15）和第二螺钉（16）均设有两个，分为两组安装在限位框（14）两侧。

7.根据权利要求6所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述调节板（18）的形状为半圆状，调节板（18）上设有圆弧状的槽孔，第三螺钉（19）安装在槽孔内侧。