CN205438087U - 一种玻璃倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃倒角装置。此玻璃倒角装置，加工时，将工件放入右侧斜挡块和左侧斜挡块之间所呈的V型夹角内，通过左侧悬臂及其设有的手动平移台调整Z轴方向的上下距离和X轴方向的左右距离，就能控制所要倒角的倒边距离，通过更换右侧斜挡块和左侧斜挡块匹配所需倒角的角度。采用手工定位倒角，玻璃倒角装置作为限位，避免了完全由手工操作引起的倒角尺寸不稳定，同时减少了电器零件的使用，降低倒角装置的复杂性，不仅减少了工件装夹的时间，还提高了加工效率。本实用新型适用于倒角装置领域。

Description

一种玻璃倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置领域，特别是涉及一种玻璃倒角装置。

背景技术

目前，玻璃产品加工过程中常需要进行倒角处理，一是为了满足装配要求，二是在后续加工和使用过程中，对玻璃材料进行倒角加工的可以有效避免棱边破损现象。现行的玻璃倒角加工技术中，一般多采用传统的手工倒角方式，但是手工倒角的方式通常存在着倒角不精确，尺寸难于控制，倒角效果往往因加工者的技术水平参差不齐。同时也出现了一些自动倒角技术，由于工件需要在加工前进行定位，所以这些加工装置中均存在装夹装置，结构较复杂，同时，装夹的工序对简单的倒角加工来说很大程度上降低了加工效率，提高了加工成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供降低倒角装置的复杂性并能减少工件装夹时间的一种玻璃倒角装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃倒角装置，包括用于磨削的砂轮，砂轮上方设有右侧斜挡块和左侧斜挡块，右侧斜挡块和左侧斜挡块之间呈一V型夹角，左侧斜挡块设置在可进行Z轴方向上下调整的左侧悬臂上，左侧悬臂上还设有用于X轴方向左右调整的手动平移台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，右侧斜挡块设置在可进行Z轴方向上下调整的右侧悬臂上，右侧悬臂和左侧悬臂均固定在磨盘上，磨盘环绕砂轮设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，左侧斜挡块与手动平移台之间通过左Z形连接板连接，手动平移台设置在左L形连接板上，L形连接板通过左侧L形支持座固定在磨盘上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，L形连接板和左侧L形支持座上均设有用于纵向调节的一字槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，左侧斜挡块上设有长条支撑板，长条支撑板通过调节螺钉设置在砂轮上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，右侧斜挡块上设有彼此连接的右Z形连接板和右L形连接板，右Z形连接板与右L形连接板的连接处均设有横向一字槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，右L形连接板通过右L形支撑座固定在磨盘上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，右L形连接板和右L形支撑座的连接处均设有纵向一字槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，右侧斜挡块上设有右侧保护玻璃，左侧斜挡块上均设有左侧保护玻璃，右侧保护玻璃和左侧保护玻璃均凸出于右侧斜挡块及左侧斜挡块的底面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，砂轮的上方还设有用于冲洗的喷水软管。

本实用新型的有益效果：此玻璃倒角装置，加工时，将工件放入右侧斜挡块和左侧斜挡块之间所呈的V型夹角内，通过左侧悬臂及其设有的手动平移台调整Z轴方向的上下距离和X轴方向的左右距离，就能控制所要倒角的倒边距离，通过更换右侧斜挡块和左侧斜挡块匹配所需倒角的角度。采用手工定位倒角，玻璃倒角装置作为限位，避免了完全由手工操作引起的倒角尺寸不稳定，同时减少了电器零件的使用，降低倒角装置的复杂性，不仅减少了工件装夹的时间，还提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种玻璃倒角装置，包括用于磨削的砂轮2，砂轮2上方设有右侧斜挡块8和左侧斜挡块12，右侧斜挡块8和左侧斜挡块12之间呈一V型夹角，左侧斜挡块12设置在可进行Z轴方向上下调整的左侧悬臂上，左侧悬臂上还设有用于X轴方向左右调整的手动平移台14。

此玻璃倒角装置，加工时，将工件10放入右侧斜挡块8和左侧斜挡块12之间所呈的V型夹角内，通过左侧悬臂及其设有的手动平移台调整Z轴方向的上下距离和X轴方向的左右距离，就能控制所要倒角的倒边距离，通过更换右侧斜挡块8和左侧斜挡块12匹配所需倒角的角度。采用手工定位倒角，玻璃倒角装置作为限位，避免了完全由手工操作引起的倒角尺寸不稳定，同时减少了电器零件的使用，降低倒角装置的复杂性，不仅减少了工件装夹的时间，还提高了加工效率。

作为本实用新型优选的实施方式，右侧斜挡块8设置在可进行Z轴方向上下调整的右侧悬臂上，右侧悬臂和左侧悬臂均固定在磨盘1上，磨盘1环绕砂轮2设置。

作为本实用新型优选的实施方式，左侧斜挡块12与手动平移台14之间通过左Z形连接板13连接，手动平移台14设置在左L形连接板15上，L形连接板15通过左侧L形支持座16固定在磨盘1上。

作为本实用新型优选的实施方式，L形连接板15和左侧L形支持座16上均设有用于纵向调节的一字槽。

作为本实用新型优选的实施方式，左侧斜挡块12上设有长条支撑板3，长条支撑板3通过调节螺钉4设置在砂轮2上。

作为本实用新型优选的实施方式，右侧斜挡块8上设有彼此连接的右Z形连接板7和右L形连接板6，右Z形连接板7与右L形连接板6的连接处均设有横向一字槽。

作为本实用新型优选的实施方式，右L形连接板6通过右L形支撑座5固定在磨盘1上。

作为本实用新型优选的实施方式，右L形连接板6和右L形支撑座5的连接处均设有纵向一字槽。

作为本实用新型优选的实施方式，右侧斜挡块8上设有右侧保护玻璃9，左侧斜挡块12上均设有左侧保护玻璃11，右侧保护玻璃9和左侧保护玻璃11均凸出于右侧斜挡块8及左侧斜挡块12的底面。

作为本实用新型优选的实施方式，砂轮2的上方还设有用于冲洗的喷水软管17。

本倒角装置是配合电镀砂轮使用的一种倒角夹具，它包括的部分有：磨盘1、砂轮2、长条支撑板3、调节螺钉4、右L形支撑座5、右L形连接板6、右Z形连接板7、右侧斜挡块8、右侧保护玻璃9、工件10、左侧保护玻璃11、左侧斜挡块12、左Z形连接板13、手动平移台14、左L形连接板15、左侧L形支持座16、喷水软管17。

本实用新型大致分为成型的砂轮2、夹具右侧悬臂部分、夹具左侧悬臂部分，砂轮2为电镀砂轮，倒角装置的主体部分固定到磨盘1上。其中夹具右侧挡块部分包括右侧L形支撑座5、右侧L形连接板6、右侧Z形连接板7，右侧斜挡块8、右侧保护玻璃9。其中，右侧支撑座底部5固定在磨盘1上，侧面和右侧L形连接板6通过螺钉固定，为了方便调节L形连接板6上下位置，右侧支撑座5螺钉孔设计为一字槽结构，右侧Z形连接板7固定到L形连接板6上，同样为使Z形连接板7实现左右调节，L形连接板6上的螺钉孔设计成一字槽结构，右侧斜挡块8固定到Z形连接板7的一侧，右侧保护玻璃9使用石蜡粘贴在右侧斜挡块上，安装好后需先将左右保护玻璃在电镀砂轮上磨削到统一高度，它的作用是在倒角时保证倒边的一致性，防止夹具左右侧部分安装高度误差引起的倒角大小边，左右侧的保护玻璃还可以避免倒角时出现破点或破边的情况。

夹具左侧挡块部分包括左侧保护玻璃11、左侧斜挡块12、长条支撑板3、调节螺钉4、左侧Z形连接板13、手动平移台14、左侧L形连接板15、左侧L形支撑座16。同样，为了实现夹具上下调整，左侧L形连接板15和左侧L形支撑座16的连接方式设计成和右侧一样的一字槽结构，手动平移台14底部固定到左侧L形连接板15上，顶部固定到左侧Z形连接板13上，手动平移台的作用是实现左右方向的精准调节，以便于倒角尺寸的调整，Z形连接板13和左侧斜挡块12相连，左侧保护玻璃11用石蜡粘贴到左侧斜挡块12上，调整调节螺钉4上下位置，使调节螺钉4可以顶到磨盘上部，此时，长条支撑板3对夹具起到支撑作用，它可以防止磨削时由于重力将夹具压变形。

夹具安装完成后，首先调节夹具右侧部分，使左右侧保护玻璃之间的间隙一致，这是为了保证倒角时尺寸的一致性，调整好后锁紧固定的螺钉。然后使用夹具左侧的手动平移台14进行精密调节倒角尺寸，首先开启电机带动电镀砂轮转动，并打开冷却液开关，将左右侧保护玻璃底部修整到统一高度，然后手持玻璃工件10紧贴一侧的保护玻璃慢慢靠近电镀砂轮，依次完成玻璃工件各条棱边的倒角成形，在仪器下进行测量后，如需要调整倒角尺寸，可以通过调节手动平移台14实现，转动手动平移台14刻度旋钮进行左右移动，如果倒角偏小，使手动平移台14向左移动，加大左右侧夹具的间隙，使工件和电镀砂轮的接触面积加大；如果倒角偏大，使手动平移台14向右移动，减小左右侧夹具的间隙，使工件10和电镀砂轮的接触面积减小。由于手动平移台14精度达到0.01mm，因此倒角尺寸可以得到精确控制。倒角角度是依靠左右斜挡块保证的，根据左右侧夹具的角度决定工件的倒角角度，但夹具装配好后，左右斜挡块之间夹角保证是90°。工作时，工件由本倒角装置进行定位，依靠砂轮自转产生的磨削力将玻璃倒角成形。

本倒角装置是应用在方形玻璃的倒角加工中，通过左右斜挡块的倾斜角度控制倒角角度，尺寸精确调节通过夹具左侧的手动平移台实现，精度达到0.01mm，因此可以满足精确倒角要求。左右侧保护玻璃为保证左右一致性设计，同时可以有效保护倒角工件的棱边。本倒角装置采用的是一种手持式的设计，电镀砂轮安装在倒角装置的底部，电镀砂轮自转产生的磨削力使玻璃倒角快速成形，因此采用手持式的设计可以减少装夹和固定的时间，且操作简单可行，可以大大提高加工效率。

本倒角装置采用左右侧分布结构，可以实现多尺寸、高精度调节，通过右侧部分采用一字槽结构实现倒角尺寸的粗略调节，左侧部分采用手动平移台实现倒角尺寸的精密调节。倒角角度通过左右侧挡块的倾斜角度控制。

本倒角装置是实现方形玻璃材料简易倒角加工的定位装置，达到目前专用设备的倒角精度，避免完全由手工操作引起的倒角不稳定性，同时减少了电器零件的使用，降低倒角装置的复杂性。此外，设计时考虑到加工效率问题，采用手工定位倒角，可以减少工件装夹的时间。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃倒角装置，其特征在于：包括用于磨削的砂轮（2），所述砂轮（2）上方设有右侧斜挡块（8）和左侧斜挡块（12），所述右侧斜挡块（8）和左侧斜挡块（12）之间呈一V型夹角，所述左侧斜挡块（12）设置在可进行Z轴方向上下调整的左侧悬臂上，所述左侧悬臂上还设有用于X轴方向左右调整的手动平移台（14）。

2.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述右侧斜挡块（8）设置在可进行Z轴方向上下调整的右侧悬臂上，所述右侧悬臂和左侧悬臂均固定在磨盘（1）上，所述磨盘（1）环绕砂轮（2）设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述左侧斜挡块（12）与手动平移台（14）之间通过左Z形连接板（13）连接，所述手动平移台（14）设置在左L形连接板（15）上，所述L形连接板（15）通过左侧L形支持座（16）固定在磨盘（1）上。

4.根据权利要求3所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述L形连接板（15）和左侧L形支持座（16）上均设有用于纵向调节的一字槽。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述左侧斜挡块（12）上设有长条支撑板（3），所述长条支撑板（3）通过调节螺钉（4）设置在砂轮（2）上。

6.根据权利要求2至4中任意一项所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述右侧斜挡块（8）上设有彼此连接的右Z形连接板（7）和右L形连接板（6），所述右Z形连接板（7）与右L形连接板（6）的连接处均设有横向一字槽。

7.根据权利要求6所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述右L形连接板（6）通过右L形支撑座（5）固定在磨盘（1）上。

8.根据权利要求7所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述右L形连接板（6）和右L形支撑座（5）的连接处均设有纵向一字槽。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述右侧斜挡块（8）上设有右侧保护玻璃（9），所述左侧斜挡块（12）上均设有左侧保护玻璃（11），所述右侧保护玻璃（9）和左侧保护玻璃（11）均凸出于右侧斜挡块（8）及左侧斜挡块（12）的底面。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的玻璃倒角装置，其特征在于：所述砂轮（2）的上方还设有用于冲洗的喷水软管（17）。