CN219882018U - 一种纤维板自动砂光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维板自动砂光装置，包括送料机构，将纤维板推送至砂光机构；砂光机构，对纤维板表面进行砂光处理；吸尘机构，吸收打磨时产生的碎屑或粉尘；打包机构，将打磨后的纤维板打包装箱。本实用新型满足了纤维板的自动上、下料及砂光后的打包功能，实现了砂光打包自动化，减少了人力的使用，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维板砂光领域，尤其涉及一种纤维板自动砂光装置。
背景技术
纤维板压制后表面较为粗糙，需要对其表面进行打磨处理。现有的加工方式是由人工将纤维板固定后再对其表面进行砂光处理，砂光完成后再将纤维板取下装箱。
但目前这种生产方式人工劳动强度大，效率低，因此需要一种自动上下料、固定、打包的设备，来提高生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维板自动砂光装置，该砂光机实现了纤维板的自动上、下料，夹紧与打包，大大提高了生产效率，减轻了人工劳动力。
具体的，本实用新型公开了一种纤维板自动砂光装置，包括送料机构，将纤维板推送至砂光机构；砂光机构，对纤维板表面进行砂光处理；吸尘机构，吸收打磨时产生的碎屑或粉尘；打包机构，将打磨后的纤维板打包装箱。
通过采用上述方案，该砂光机满足了纤维板的自动上、下料及砂光后的打包功能，实现了砂光打包自动化，减少了人力的使用，提高了生产效率。
进一步的，所述送料机构设有缓存架、推送气缸及升降机构，所述升降机构带动缓存架运动，推送气缸将纤维板推送至砂光机构。
通过采用上述方案，升降机构带动缓存架上下运动，推送气缸将缓存架中的纤维板推出，实现了纤维板的自动上料。
进一步的，所述砂光机构包括动力装置、夹紧装置、砂光位，所述动力装置带动夹紧装置运动，所述砂光位前设有入料等待位，砂光位后设有出料位，所述入料等待位及出料位均为缓存皮带。
通过采用上述方案，在砂光为前、后分别设置入料等待位及出料位，可多缓存一块纤维板，提高传送效率。
进一步的，所述夹紧装置带动纤维板在入料等待位、砂光位及出料位中运动。
通过采用上述方案，动力装置带动夹紧装置在砂光机构中运动，将纤维板在入料等待位中输送至砂光位，再输送至出料位，实现了输送、加工、出料连续流，提高了生产效率。
进一步的，所述砂光位中设有砂光轮，包括第一砂光轮、第二砂光轮，所述第一砂光轮对纤维板进行粗加工，第二砂光轮对纤维板进行精加工，且第一砂光轮、第二砂光轮的高度可调。
通过采用上述方案，砂光轮的高度可根据生产情况、加工精度进行调节。
进一步的，所述吸尘机构安装在砂光位上方，包括保护罩及吸筒，所述保护罩包围砂光位，吸筒在保护罩上方。
通过采用上述方案，保护罩可防止砂光位工作时碎屑和粉尘飞扬，污染环境，吸管将这些碎屑和粉尘集中收集、处理。
进一步的，所述保护罩的一侧还设有吹气装置，所述吹气装置与保护罩呈一角度。
通过采用上述方案，吹气装置对纤维板表面进行清洁，将粉尘吹向保护罩内。
进一步的，所述打包机构设在砂光机构后方，包括传送皮带、打包箱，所述打包箱中设有支撑板和弹簧，所述弹簧安装在支撑板下方。
通过采用上述方案，纤维板砂光后落在打包箱的支撑板上，弹簧受压力会向下收缩，打包箱会多出部分空间，继续盛放纤维板，这样设置可保护纤维板避免因打包箱深度过大而受到磕碰。
进一步的，所述打包箱两侧均设有一豁口，用于拿取打包好的纤维板。
通过采用上述方案，两侧的豁口可方便纤维板的收取。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是纤维板自动砂光装置结构示意图；
图2是纤维板自动砂光装置无保护罩的结构示意图；
图3是纤维板自动砂光装置送料机构结构示意图；
图4是纤维板自动砂光装置砂光机构结构示意图；
图5是纤维板自动砂光装置吸尘机构结构示意图；
图6是纤维板自动砂光装置打包机构结构示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：送料机构1，砂光机构2，吸尘机构3，打包机构4，缓存架11，升降机构12，推送气缸13，入料等待位21，夹紧装置22，动力装置23，砂光位24，第一砂光轮241，第二砂光轮242，出料位25，吸筒31，保护罩32，吹气装置33，传送皮带41，打包箱42，支撑板421，弹簧422，豁口423。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种纤维板自动砂光装置，包括送料机构1，用于将纤维板推送至砂光机构2；砂光机构2，砂光机构2设在送料机构1后方，对纤维板表面进行砂光处理；吸尘机构3，吸尘机构3安装在砂光机构2上方，用于吸收砂光时产生的碎屑或粉尘；打包机构4，打包机构4安装在砂光机构2后方，将砂光后的纤维板打包装箱。
本实用新型的有益效果在于：
第一，实现了纤维板的自动上、下料，提高了生产效率；
第二，砂光机构2增加了纤维板的缓存数量，提高了传送效率；
第三，实现了纤维板的自动打包装箱。
送料机构1，送料机构1包括缓存架11、推送气缸13及升降机构12，升降机构12通过丝杆的转动带动缓存架11上下运动；推送气缸13将纤维板推出缓存架11，推出后推送气缸13收回，缓存架11上升一格，准备下一次工作，此机构实现了自动送料的功能。
砂光机构2，砂光机构2包括动力装置23、夹紧装置22、砂光位24，动力装置23为直线电机，控制滑块在滑轨中带动夹紧装置22运动，夹紧装置22由两组对称的气缸构成，气缸的表面经过打磨处理，用于增大摩擦力；砂光位24中设有砂光轮，包括第一砂光轮241、第二砂光轮242，第二砂光轮242的转速高于第一砂光轮241的转速，第一砂光轮241对纤维板进行粗加工，第二砂光轮242对纤维板进行精加工，且第一砂光轮241、第二砂光轮242的高度可调；砂光位24前设有入料等待位21，砂光位24后设有出料位25，且入料等待位21及出料位25均为缓存皮带，分别由不同的动力源控制。
吸尘机构3，吸尘机构3包括保护罩32及吸筒31，保护罩32罩住砂光位24，吸筒31在保护罩32上方；保护罩32的一侧还设有吹气装置33，吹气装置33与保护罩32呈一角度，对纤维板的表面进行清洁。
打包机构4，打包机构4包括传送皮带41、打包箱42，所述打包箱42中设有支撑板421和弹簧422，弹簧422安装在支撑板421下方。纤维板砂光后落在打包箱42的支撑板421上，弹簧422受压力会向下收缩，打包箱42会多出部分空间，继续盛放纤维板，此设置可保护纤维板避免因打包箱42深度过大而受到磕碰。
本实用新型的工作方式如下：操作人员将纤维板放在缓存架11中，设备开始工作，推送气缸13向前推送，将纤维板推送至入料等待位21，入料等待位21检测到纤维板，夹紧装置22在直线电机的配合下将纤维板送至砂光位24，此时入料等待位21无板，推送气缸13再次推出一纤维板送至入料等待位21；纤维板至砂光位24后运动速度变慢，砂光轮开始对纤维板表面进行加工，加工过程中吸筒31开始工作，吸收砂光位24工作时使产生的碎屑和粉尘；加工完成后直线电机带动夹紧装置22继续向前运动，吹气装置33对纤维板表面进行清洁；清洁完成后在传动皮带的带动下进入打包箱42，打包箱42中可放置纸盒，当打包箱42的纤维板到达一定的数量时，设备停止运行，并提示操作人员处理。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种纤维板自动砂光装置，其特征在于，包括：
送料机构(1)，将纤维板推送至砂光机构(2)，所述送料机构(1)包括缓存架(11)、推送气缸(13)及升降机构(12)，所述升降机构(12)带动缓存架(11)运动，推送气缸(13)将纤维板推送至砂光机构(2)；
砂光机构(2)，对纤维板表面进行砂光处理，砂光机构(2)包括动力装置(23)、夹紧装置(22)、砂光位(24)，所述动力装置(23)带动夹紧装置(22)运动，所述砂光位(24)前设有入料等待位(21)，砂光位(24)后设有出料位(25)，所述入料等待位(21)及出料位(25)均为缓存皮带；
吸尘机构(3)，吸收打磨时产生的碎屑或粉尘；
打包机构(4)，将打磨后的纤维板打包装箱。
2.根据权利要求1所述的纤维板自动砂光装置，其特征在于，所述夹紧装置(22)带动纤维板在入料等待位(21)、砂光位(24)及出料位(25)中运动。
3.根据权利要求1所述的纤维板自动砂光装置，其特征在于，所述砂光位(24)中设有砂光轮，包括第一砂光轮(241)、第二砂光轮(242)，所述第一砂光轮(241)对纤维板进行粗加工，第二砂光轮(242)对纤维板进行精加工，且第一砂光轮(241)、第二砂光轮(242)的高度可调。
4.根据权利要求1所述的纤维板自动砂光装置，其特征在于，所述吸尘机构(3)安装在砂光位(24)上方，包括保护罩(32)及吸筒(31)，所述保护罩(32)包围砂光位(24)，吸筒(31)在保护罩(32)上方。
5.根据权利要求4所述的纤维板自动砂光装置，其特征在于，所述保护罩(32)的一侧还设有吹气装置(33)，所述吹气装置(33)与保护罩(32)呈一角度。
6.根据权利要求1所述的纤维板自动砂光装置，其特征在于，所述打包机构(4)设在砂光机构(2)后方，包括传送皮带(41)、打包箱(42)，所述打包箱(42)中设有支撑板(421)和弹簧(422)，所述弹簧(422)安装在支撑板(421)下方。
7.根据权利要求6所述的纤维板自动砂光装置，其特征在于，所述打包箱(42)两侧均设有一豁口(423)，用于拿取打包好的纤维板。
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