CN219881953U - 一种金属制品立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属制品立式加工中心，涉及金属加工中心技术领域，包括底板，底板的顶端连接有防护外壳，防护外壳的外壁一侧连接有电机，防护外壳的内壁插设有两根螺纹丝杆，电机的输出端贯穿防护外壳的外壁，并固定连接有螺纹丝杆，电机输出端的外表壁固定连接有主动轮，两个螺纹丝杆远离电机的一根固定连接有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，螺纹丝杆连接第一清洁推板，防护外壳内壁底端连接有斜台，金属加工过程中，冷却废水顺着斜台流走，当金属加工完成后，电机带动两个第一清洁推板将斜台上的废料推走进行清洁，实现金属加工完成后对冷却废水和废料的清洁处理，避免了冷却废水未处理对加工中心内部造成的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工中心技术领域，尤其涉及一种金属制品立式加工中心。
背景技术
金属制品立式加工中心是一种用于对金属制品进行加工的辅助装置，其在金属制品加工领域得到了广泛的运用。
金属制品在加工过程中，通过刀具的旋转来对金属制品进行加工处理，刀具在加工过程中往往会使得刀具的温度急剧提升，因此需要对刀具使用冷却喷头进行喷洒降温，因此在金属制品的加工过程中往往会产生大量冷却废水和废料，这些冷却废水和废料如果不得到及时的处理，会影响后续对金属制品的加工，同时也可能会对加工中心的内部造成腐蚀和损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却废水和废料不能及时得到处理的问题，而提出一种金属制品立式加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属制品立式加工中心，包括底板，所述底板的顶端固定连接有防护外壳，所述防护外壳的外壁一侧固定连接有电机，所述防护外壳的内壁活动插设有两根螺纹丝杆，所述电机的输出端贯穿防护外壳的外壁一侧，并与其中一根螺纹丝杆的外壁一端固定连接，所述电机输出端的外表壁固定连接有主动轮，两个所述螺纹丝杆远离电机的一根固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述防护外壳的内壁固定插设有两根限位杆，两根所述限位杆的外表壁均滑动连接有第一清洁推板，两根所述螺纹丝杆的外表壁均螺纹连接有第一清洁推板，所述防护外壳的内壁底端固定连接有斜台，两个所述第一清洁推板均开设有若干网孔，两个所述第一清洁推板均与斜台滑动连接。
优选的，所述防护外壳的外壁一侧贯穿开设有两个第一废料槽，所述防护外壳的外壁一侧固定连接有两个废料盒，所述斜台和底板的顶端贯穿开设有第二废料槽，所述底板的底端固定连接有废水盒，所述第二废料槽和废水盒互相连通。
优选的，所述防护外壳的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有刀具。
优选的，所述防护外壳的顶端分别固定连接有冷却水箱和水泵，所述冷却水箱的输出端固定连通有水泵，所述水泵的输出端固定连通有压缩软管，所述压缩软管贯穿防护外壳的顶端和固定板后固定连通有冷却喷头。
优选的，所述斜台的顶端固定连接有加工台，所述防护外壳的内壁对称固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹板，两个所述夹板的底端均固定连接有第二清洁推板，两个所述第二清洁推板均与加工台滑动连接。
优选的，所述防护外壳的外壁一侧铰接有防护门，所述底板的底端固定连接有四个支柱。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在防护外壳的内壁底端固定连接有斜台，斜台的顶端贯穿开设有第二废料槽，当金属制品加工完成后，所产生的冷却废水会顺着斜台而流入第二废料槽内，由于两个第一清洁板开设有若干网孔，两个第一清洁板会对冷却废水中的废料进行阻拦，防止废料流入第二废料槽内，然后开启电机，电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆通过主动轮和皮带进而带动从动轮转动，从动轮进而带动另一根螺纹丝杆转动，两个螺纹丝杆在转动过程中带动两个第一清洁推板将斜台上的废料推动至第一废料槽内，进而实现了对金属制品加工完成后冷却废水和废料的清洁处理，并可以使得冷却废水和废料进行分别收集，进而方便了后续的金属制品加工，降低了人工工作强度，也避免了冷却废水长时间未处理对加工中心内部造成的腐蚀。
2、本实用新型中，在两个夹板的底端固定安装有第二清洁推板，两个第二清洁推板均与加工台顶端滑动连接，当金属制品加工完成后，夹板缩回时，会将加工台上的金属制品推动至斜台上，进而方便了后续对废料的处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制品立式加工中心中主体结构内部示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属制品立式加工中心中斜台相关结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属制品立式加工中心中主体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属制品立式加工中心中另一视角的主体结构示意图。
图例说明：1、底板；2、防护外壳；3、电机；4、螺纹丝杆；5、限位杆；6、第一清洁推板；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、斜台；11、第一废料槽；12、废料盒；13、第二废料槽；14、冷却水箱；15、水泵；16、压缩软管；17、冷却喷头；18、液压杆；19、固定板；20、刀具；21、电动伸缩杆；22、夹板；23、第二清洁推板；24、防护门；25、废水盒；26、支柱；27、加工台。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种金属制品立式加工中心，包括底板1，底板1的顶端固定连接有防护外壳2，防护外壳2的外壁一侧固定连接有电机3，防护外壳2的内壁活动插设有两根螺纹丝杆4，电机3的输出端贯穿防护外壳2的外壁一侧，并与其中一根螺纹丝杆4的外壁一端固定连接，电机3输出端的外表壁固定连接有主动轮7，两个螺纹丝杆4远离电机3的一根固定连接有从动轮8，主动轮7与从动轮8通过皮带9转动连接，防护外壳2的内壁固定插设有两根限位杆5，两根限位杆5的外表壁均滑动连接有第一清洁推板6，两根螺纹丝杆4的外表壁均螺纹连接有第一清洁推板6，防护外壳2的内壁底端固定连接有斜台10，两个第一清洁推板6均开设有若干网孔，两个第一清洁推板6均与斜台10滑动连接。防护外壳2的外壁一侧贯穿开设有两个第一废料槽11，防护外壳2的外壁一侧固定连接有两个废料盒12，斜台10和底板1的顶端贯穿开设有第二废料槽13，底板1的底端固定连接有废水盒25，第二废料槽13和废水盒25互相连通。
其整个实施例1所达到的效果为，在金属制品的加工过程中，加工时所产生的冷却废水会所产生的冷却废水会顺着斜台10而流入第二废料槽13内，然后再流入到废水盒25内部，同时两个第一清洁推板6开设有若干网孔，会将斜台10上的废料过滤下来，防止废料顺着冷却废水而流入第二废料槽13内，当金属制品加工完成后，开启电机3，电机3带动其中一根螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4通过主动轮7和皮带9进而带动从动轮8转动，从动轮8进而带动另一根螺纹丝杆4转动，两个螺纹丝杆4在转动过程中带动两个第一清洁推板6将斜台10上的废料推动至废料盒12内，进而实现了对金属制品加工完成后冷却废水和废料的清洁处理，并可以使得冷却废水和废料进行分别收集，进而方便了后续的金属制品加工，降低了人工工作强度，也避免了冷却废水长时间未处理对加工中心内部造成的腐蚀。
实施例2，如图1-图4所示，防护外壳2的底端设置有液压杆18，液压杆18的底端固定连接有固定板19，固定板19的底端固定连接有刀具20。防护外壳2的顶端分别固定连接有冷却水箱14和水泵15，冷却水箱14的输出端固定连通有水泵15，水泵15的输出端固定连通有压缩软管16，压缩软管16贯穿防护外壳2的顶端和固定板19后固定连通有冷却喷头17。斜台10的顶端固定连接有加工台27，防护外壳2的内壁对称固定连接有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21的输出端均固定连接有夹板22，两个夹板22的底端均固定连接有第二清洁推板23，两个第二清洁推板23均与加工台27滑动连接。防护外壳2的外壁一侧铰接有防护门24，底板1的底端固定连接有四个支柱26。
其整个实时例2所达到的效果为，在刀具20对金属制品的加工过程中，当刀具20的温度过高时，开启水泵15，水泵15将冷却水箱14内的冷却水通过压缩软管16带至冷却喷头17内，冷却喷头17将冷却水喷洒至刀具20的表面上对其进行降温，进而提高了刀具20的使用寿命，由于冷却喷头17和刀具20都与固定板19相连，所述冷却喷头17会随着刀具20的移动而移动，进而提高了冷却喷头17对刀具20的冷却效率，当金属制品加工完成后，关闭两个电动伸缩杆21，电动伸缩杆21缩回时，带动两个第二清洁推板23在加工台27上滑动，进而将加工台27上的废料和冷却废水推动至斜台10上，进一步提高了对冷却废水和废料的清洁效果，同时防护门24和防护外壳2的相互配合使得金属制品进行加工中，产生的一些废料冷却废水等就会在防护外壳2内部，而不会再飞溅出去。
工作原理：首先把该装置固定在指定位置上，当需要对金属制品进行加工时，打开防护门24，将金属制品放置在加工台27的顶端上，关闭防护门24开启两个电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21带动两个夹板22对加工台27上的金属制品进行夹紧，启动液压杆18，液压杆18将刀具20带动至合适的位置，然后开启刀具20对金属制品进行加工，当刀具20的温度过高时，开启水泵15，水泵15将冷却水箱14内的冷却水通过压缩软管16带至冷却喷头17内，冷却喷头17将冷却水喷洒至刀具20的表面上对其进行降温，进而提高了刀具20的使用寿命，由于冷却喷头17和刀具20都与固定板19相连，所述冷却喷头17会随着刀具20的移动而移动，在加工过程中冷却喷头17产生的冷却废水会顺着斜台10而流入至第二废料槽13内，然后再流入到废水盒25内部，同时两个第一清洁推板6开设有若干网孔，所述会将斜台10上的废料过滤下来，防止废料顺着冷却废水而流入第二废料槽13内，当金属制品加工完成后，关闭两个电动伸缩杆21，电动伸缩杆21缩回时，带动两个第二清洁推板23在加工台27上滑动，进而将加工台27上的废料和冷却废水推动至斜台10上，然后开启电机3，电机3带动其中一根螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4通过主动轮7和皮带9进而带动从动轮8转动，从动轮8进而带动另一根螺纹丝杆4转动，两个螺纹丝杆4在转动过程中带动两个第一清洁推板6将斜台10上的废料推动至废料盒12内，进而实现了对金属制品加工完成后冷却废水和废料的清洁处理，并可以使得冷却废水和废料进行分别收集，进而方便了后续的金属制品加工，降低了人工工作强度，也避免了冷却废水长时间未处理对加工中心内部造成的腐蚀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属制品立式加工中心，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端固定连接有防护外壳(2)，所述防护外壳(2)的外壁一侧固定连接有电机(3)，所述防护外壳(2)的内壁活动插设有两根螺纹丝杆(4)，所述电机(3)的输出端贯穿防护外壳(2)的外壁一侧，并与其中一根螺纹丝杆(4)的外壁一端固定连接，所述电机(3)输出端的外表壁固定连接有主动轮(7)，两个所述螺纹丝杆(4)远离电机(3)的一根固定连接有从动轮(8)，所述主动轮(7)与从动轮(8)通过皮带(9)转动连接，所述防护外壳(2)的内壁固定插设有两根限位杆(5)，两根所述限位杆(5)的外表壁均滑动连接有第一清洁推板(6)，两根所述螺纹丝杆(4)的外表壁均螺纹连接有第一清洁推板(6)，所述防护外壳(2)的内壁底端固定连接有斜台(10)，两个所述第一清洁推板(6)均开设有若干网孔，两个所述第一清洁推板(6)均与斜台(10)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品立式加工中心，其特征在于：所述防护外壳(2)的外壁一侧贯穿开设有两个第一废料槽(11)，所述防护外壳(2)的外壁一侧固定连接有两个废料盒(12)，所述斜台(10)和底板(1)的顶端贯穿开设有第二废料槽(13)，所述底板(1)的底端固定连接有废水盒(25)，所述第二废料槽(13)和废水盒(25)互相连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品立式加工中心，其特征在于：所述防护外壳(2)的底端设置有液压杆(18)，所述液压杆(18)的底端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底端固定连接有刀具(20)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品立式加工中心，其特征在于：所述防护外壳(2)的顶端分别固定连接有冷却水箱(14)和水泵(15)，所述冷却水箱(14)的输出端固定连通有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端固定连通有压缩软管(16)，所述压缩软管(16)贯穿防护外壳(2)的顶端和固定板(19)后固定连通有冷却喷头(17)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品立式加工中心，其特征在于：所述斜台(10)的顶端固定连接有加工台(27)，所述防护外壳(2)的内壁对称固定连接有电动伸缩杆(21)，两个电动伸缩杆(21)的输出端均固定连接有夹板(22)，两个所述夹板(22)的底端均固定连接有第二清洁推板(23)，两个所述第二清洁推板(23)均与加工台(27)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品立式加工中心，其特征在于：所述防护外壳(2)的外壁一侧铰接有防护门(24)，所述底板(1)的底端固定连接有四个支柱(26)。
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2023
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