CN220462436U - 一种防止位移的铝板切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板切边设备技术领域，具体为一种防止位移的铝板切边装置。包括机架组件、位移组件、清洗组件、限位组件、切边组件，所述限位组件包括夹持板，所述机架平台的顶部连接有定位板，所述定位板的一端连接有伸缩杆，所述夹持板的内侧设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有压紧块，所述切边组件包括支撑立板、切割装置，所述支撑立板的顶部连接有滑动边台，所述滑动边台的一端连接有切割平台。当对装置进行清洗时，打开外接水源后水体经过加压后流入到储水箱里面，然后储水箱里面的水体通过喷淋头喷淋出并实现对装置的清洗，同时过滤网的设置，用于对清洗后的水体进行过滤，进而避免水体直接排放造成污染。

Description

一种防止位移的铝板切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切边设备技术领域，具体为一种防止位移的铝板切边装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。

铝板在加工生产过程中需要对侧壁进行切边处理，将边角料切除，现有的铝板切边装置，在对铝板进行固定时，由于铝板厚度的范围区间较大，只对铝板进行单一的固定，会使在裁切过程中容易造成铝板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种防止位移的铝板切边装置，解决由于铝板厚度的范围区间较大，只对铝板进行单一的固定，会使在裁切过程中容易造成铝板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量，将需要切边铝板的一边放置到一侧的放置槽里面，且使铝板位于相应的压紧块下方，然后转动压紧螺栓并使压紧块逐渐靠近铝板，进而通过压紧块实现对铝板一侧的压紧，然后开启远离铝板一侧的伸缩杆，然后伸缩杆进行伸长运动并带动夹持板逐渐靠近铝板，然后转动此侧的压紧螺栓并使压紧块实现对铝板的压紧，进而实现对铝板两端的限位固定，从而通过压紧块与夹持板用于对铝板的双层固定，防止铝板在切边时的位移的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种防止位移的铝板切边装置，包括机架组件、位移组件、清洗组件、限位组件、切边组件，所述机架组件包括机架侧板、机架平台，所述位移组件包括动力箱，所述动力箱的一端连接有电机箱，所述电机箱的内侧设置有电机，所述动力箱的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈连接有滑动板，所述清洗组件包括储水箱，所述储水箱的两端对称连接有移动板，所述机架平台的下端连接有过滤箱，所述限位组件包括夹持板，所述机架平台的顶部连接有定位板，所述定位板的一端连接有伸缩杆，所述夹持板的内侧设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有压紧块，所述切边组件包括支撑立板、切割装置，所述支撑立板的顶部连接有滑动边台，所述滑动边台的一端连接有切割平台。

本实用新型的有益效果为：当对装置进行清洗时，打开外接水源后水体经过加压后流入到储水箱里面，然后储水箱里面的水体通过喷淋头喷淋出并实现对装置的清洗，同时过滤网的设置，用于对清洗后的水体进行过滤，进而避免水体直接排放造成污染，将需要切边铝板的一边放置到一侧的放置槽里面，且使铝板位于相应的压紧块下方，然后转动压紧螺栓并使压紧块逐渐靠近铝板，进而通过压紧块实现对铝板一侧的压紧，然后开启远离铝板一侧的伸缩杆，然后伸缩杆进行伸长运动并带动夹持板逐渐靠近铝板，然后转动此侧的压紧螺栓并使压紧块实现对铝板的压紧，进而实现对铝板两端的限位固定，从而防止铝板在切边时的位移。

为了对装置进行清洗并便于下一次的使用：

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架侧板的顶部连接有机架平台，所述机架平台上部的内侧开设有切边槽，所述机架平台的内侧开设有平台内槽，所述平台内槽的内壁连接有支撑横杆，所述平台内槽与过滤箱相连通。

本改进的有益效果为：完成对铝板的切边后，对装置进行清洗并便于下一次的使用，水体通过平台内槽流向过滤箱里面并用于进行过滤处理。

为了通过联动板的滑动带动清洗组件的移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述动力箱共设置有两个且对称连接在机架平台的两端，所述动力箱的上部开设有滑动槽，所述滑动槽为长方形结构的凹型槽且与动力箱的内腔相连通。

本改进的有益效果为：通过滑动槽的设置，用于联动板进行滑行的通道，进而通过联动板的滑动带动清洗组件的移动。

为了通过螺纹杆的转动用于滑动板的移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述电机共设置有两个且与操作面板电性连接，所述电机的输出端通过联轴器连接有联动轴，所述联动轴远离联轴器的一端贯穿动力箱的壁体并延伸至与螺纹杆相连接。

本改进的有益效果为：开启电机的运行后，电机进行转动并通过联动轴带动螺纹杆的转动，进而通过螺纹杆的转动用于滑动板的移动。

为了通过滑动板的直线运动带动联动板的同步直线运动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述螺纹杆的一端通过连接件与动力箱的内壁转动连接，所述动力箱的内侧设置有限位杆，所述滑动板的顶部连接有联动板，所述联动板的顶部与移动板相连接。

本改进的有益效果为：当螺纹杆在电机的作用下进行转动时，滑动板在螺纹杆与限位杆的共同作用下进行直线运动，进而通过滑动板的直线运动带动联动板的同步直线运动。

为了用于对清洗后的水体进行过滤，进而避免水体直接排放造成污染：

作为上述技术方案的进一步改进：所述储水箱的下端连接有喷淋头，所述储水箱通过输水管与外接水源相连通，所述喷淋头与储水箱的内腔相连通，所述过滤箱的内侧设置有过滤网，所述过滤箱的下端连接有排水管，所述排水管连接有阀门。

本改进的有益效果为：当对装置进行清洗时，打开外接水源后水体经过加压后流入到储水箱里面，然后储水箱里面的水体通过喷淋头喷淋出并实现对装置的清洗，同时过滤网的设置，用于对清洗后的水体进行过滤，进而避免水体直接排放造成污染。

为了实现对铝板两端的限位固定，从而防止铝板在切边时的位移：

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位板安装在机架平台的顶部，所述伸缩杆的数量与定位板的数量相同且与操作面板电性连接，所述夹持板的内侧设置有压紧螺栓，所述伸缩杆的输出端与夹持板相连接。

本改进的有益效果为：将需要切边铝板的一边放置到一侧的放置槽里面，且使铝板位于相应的压紧块下方，然后转动压紧螺栓并使压紧块逐渐靠近铝板，进而通过压紧块实现对铝板一侧的压紧，然后开启远离铝板一侧的伸缩杆，然后伸缩杆进行伸长运动并带动夹持板逐渐靠近铝板，然后转动此侧的压紧螺栓并使压紧块实现对铝板的压紧，进而实现对铝板两端的限位固定，从而通过压紧块与夹持板用于对铝板的双层固定，防止铝板在切边时的位移。

为了使得切割装置对铝板割出设定的切边形状：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动边台上部的内侧开设有边台滑槽，所述边台滑槽的内侧设置有滑动架，所述滑动架的下端连接有切割装置且与操作面板电性连接，所述滑动边台的内侧设置有用于带动滑动架进行移动的组件，所述滑动架内侧设置有用于切割装置进行移动的组件。

本改进的有益效果为：完成对铝板的固定后，开启切割装置的运行，然后根据预设的切边轨迹，滑动边台与切割装置进行预设的移动，从而使得切割装置对铝板割出设定的切边形状。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型机架组件的结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型动力箱的侧视结构示意图。

图5为本实用新型过滤箱的侧视结构示意图。

图中：1、机架组件；11、机架侧板；12、机架平台；13、切边槽；14、平台内槽；15、支撑横杆；2、位移组件；21、动力箱；22、电机箱；23、滑动槽；24、电机；25、联动轴；26、螺纹杆；27、限位杆；28、滑动板；29、联动板；3、清洗组件；31、储水箱；32、移动板；33、喷淋头；34、过滤箱；35、过滤网；36、排水管；4、限位组件；41、夹持板；42、定位板；43、伸缩杆；44、放置槽；45、压紧块；46、压紧螺栓；5、切边组件；51、支撑立板；52、滑动边台；53、切割平台；54、边台滑槽；55、滑动架；56、切割装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种防止位移的铝板切边装置，包括机架组件1、位移组件2、清洗组件3、限位组件4、切边组件5，所述机架组件1包括机架侧板11、机架平台12，所述位移组件2包括动力箱21，所述动力箱21的一端连接有电机箱22，所述电机箱22的内侧设置有电机24，所述动力箱21的内侧设置有螺纹杆26，所述螺纹杆26的外圈连接有滑动板28，所述清洗组件3包括储水箱31，所述储水箱31的两端对称连接有移动板32，所述机架平台12的下端连接有过滤箱34，所述限位组件4包括夹持板41，所述机架平台12的顶部连接有定位板42，所述定位板42的一端连接有伸缩杆43，所述夹持板41的内侧设置有放置槽44，所述放置槽44的内侧设置有压紧块45，所述切边组件5包括支撑立板51、切割装置56，所述支撑立板51的顶部连接有滑动边台52，所述滑动边台52的一端连接有切割平台53，所述机架侧板11的顶部连接有机架平台12，所述机架平台12上部的内侧开设有切边槽13，所述机架平台12的内侧开设有平台内槽14，所述平台内槽14的内壁连接有支撑横杆15，所述平台内槽14与过滤箱34相连通；完成对铝板的切边后，对装置进行清洗并便于下一次的使用，水体通过平台内槽14流向过滤箱34里面并用于进行过滤处理，所述动力箱21共设置有两个且对称连接在机架平台12的两端，所述动力箱21的上部开设有滑动槽23，所述滑动槽23为长方形结构的凹型槽且与动力箱21的内腔相连通；通过滑动槽23的设置，用于联动板29进行滑行的通道，进而通过联动板29的滑动带动清洗组件3的移动，所述电机24共设置有两个且与操作面板电性连接，所述电机24的输出端通过联轴器连接有联动轴25，所述联动轴25远离联轴器的一端贯穿动力箱21的壁体并延伸至与螺纹杆26相连接；开启电机24的运行后，电机24进行转动并通过联动轴25带动螺纹杆26的转动，进而通过螺纹杆26的转动用于滑动板28的移动，所述螺纹杆26的一端通过连接件与动力箱21的内壁转动连接，所述动力箱21的内侧设置有限位杆27，所述滑动板28的顶部连接有联动板29，所述联动板29的顶部与移动板32相连接；当螺纹杆26在电机24的作用下进行转动时，滑动板28在螺纹杆26与限位杆27的共同作用下进行直线运动，进而通过滑动板28的直线运动带动联动板29的同步直线运动，所述储水箱31的下端连接有喷淋头33，所述储水箱31通过输水管与外接水源相连通，所述喷淋头33与储水箱31的内腔相连通，所述过滤箱34的内侧设置有过滤网35，所述过滤箱34的下端连接有排水管36，所述排水管36连接有阀门；当对装置进行清洗时，打开外接水源后水体经过加压后流入到储水箱31里面，然后储水箱31里面的水体通过喷淋头33喷淋出并实现对装置的清洗，同时过滤网35的设置，用于对清洗后的水体进行过滤，进而避免水体直接排放造成污染，所述定位板42安装在机架平台12的顶部，所述伸缩杆43的数量与定位板42的数量相同且与操作面板电性连接，所述夹持板41的内侧设置有压紧螺栓46，所述伸缩杆43的输出端同夹持板41相连接；将需要切边铝板的一边放置到一侧的放置槽44里面，且使铝板位于相应的压紧块45下方，然后转动压紧螺栓46并使压紧块45逐渐靠近铝板，进而通过压紧块45实现对铝板一侧的压紧，然后开启远离铝板一侧的伸缩杆43，然后伸缩杆43进行伸长运动并带动夹持板41逐渐靠近铝板，然后转动此侧的压紧螺栓46并使压紧块45实现对铝板的压紧，进而实现对铝板两端的限位固定，从而通过压紧块45与夹持板41用于对铝板的双层固定，防止铝板在切边时的位移，所述滑动边台52上部的内侧开设有边台滑槽54，所述边台滑槽54的内侧设置有滑动架55，所述滑动架55的下端连接有切割装置56且与操作面板电性连接，所述滑动边台52的内侧设置有用于带动滑动架55进行移动的组件，所述滑动架55内侧设置有用于切割装置56进行移动的组件；完成对铝板的固定后，开启切割装置56的运行，然后根据预设的切边轨迹，滑动边台52与切割装置56进行预设的移动，从而使得切割装置56对铝板割出设定的切边形状。

本实用新型的工作原理为：使用装置时，将需要切边铝板的一边放置到一侧的放置槽44里面，且使铝板位于相应的压紧块45下方，然后转动压紧螺栓46并使压紧块45逐渐靠近铝板，进而通过压紧块45实现对铝板一侧的压紧，然后开启远离铝板一侧的伸缩杆43，然后伸缩杆43进行伸长运动并带动夹持板41逐渐靠近铝板，然后转动此侧的压紧螺栓46并使压紧块45实现对铝板的压紧，进而实现对铝板两端的限位固定，从而通过压紧块45与夹持板41用于对铝板的双层固定，防止铝板在切边时的位移，完成对铝板的固定后，开启切割装置56的运行，然后根据预设的切边轨迹，滑动边台52与切割装置56进行预设的移动，从而使得切割装置56对铝板割出设定的切边形状，当对装置进行清洗时，开启电机24的运行后，电机24进行转动并通过联动轴25带动螺纹杆26的转动，进而通过螺纹杆26的转动用于滑动板28的移动，当螺纹杆26在电机24的作用下进行转动时，滑动板28在螺纹杆26与限位杆27的共同作用下进行直线运动，进而通过滑动板28的直线运动带动联动板29的同步直线运动，同时打开外接水源后水体经过加压后流入到储水箱31里面，然后储水箱31里面的水体通过喷淋头33喷淋出并实现对装置的清洗，水体通过平台内槽14流向过滤箱34里面，同时过滤网35的设置，用于对清洗后的水体进行过滤，进而避免水体直接排放造成污染，通过滑动槽23的设置，用于联动板29进行滑行的通道，进而通过联动板29的滑动带动清洗组件3的移动，切边组件5达到切割的目的，并且该项结构涉及切割装置56的相关原理为已公开的现有技术，部件均为通用标准件或者本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防止位移的铝板切边装置，包括机架组件(1)、位移组件(2)、清洗组件(3)、限位组件(4)、切边组件(5)，其特征在于：所述机架组件(1)包括机架侧板(11)、机架平台(12)，所述位移组件(2)包括动力箱(21)，所述动力箱(21)的一端连接有电机箱(22)，所述电机箱(22)的内侧设置有电机(24)，所述动力箱(21)的内侧设置有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外圈连接有滑动板(28)，所述清洗组件(3)包括储水箱(31)，所述储水箱(31)的两端对称连接有移动板(32)，所述机架平台(12)的下端连接有过滤箱(34)，所述限位组件(4)包括夹持板(41)，所述机架平台(12)的顶部连接有定位板(42)，所述定位板(42)的一端连接有伸缩杆(43)，所述夹持板(41)的内侧设置有放置槽(44)，所述放置槽(44)的内侧设置有压紧块(45)，所述切边组件(5)包括支撑立板(51)、切割装置(56)，所述支撑立板(51)的顶部连接有滑动边台(52)，所述滑动边台(52)的一端连接有切割平台(53)。

2.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述机架侧板(11)的顶部连接有机架平台(12)，所述机架平台(12)上部的内侧开设有切边槽(13)，所述机架平台(12)的内侧开设有平台内槽(14)，所述平台内槽(14)的内壁连接有支撑横杆(15)，所述平台内槽(14)与过滤箱(34)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述动力箱(21)共设置有两个且对称连接在机架平台(12)的两端，所述动力箱(21)的上部开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)为长方形结构的凹型槽且与动力箱(21)的内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述电机(24)共设置有两个且与操作面板电性连接，所述电机(24)的输出端通过联轴器连接有联动轴(25)，所述联动轴(25)远离联轴器的一端贯穿动力箱(21)的壁体并延伸至与螺纹杆(26)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述螺纹杆(26)的一端通过连接件与动力箱(21)的内壁转动连接，所述动力箱(21)的内侧设置有限位杆(27)，所述滑动板(28)的顶部连接有联动板(29)，所述联动板(29)的顶部与移动板(32)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述储水箱(31)的下端连接有喷淋头(33)，所述储水箱(31)通过输水管与外接水源相连通，所述喷淋头(33)与储水箱(31)的内腔相连通，所述过滤箱(34)的内侧设置有过滤网(35)，所述过滤箱(34)的下端连接有排水管(36)，所述排水管(36)连接有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述定位板(42)安装在机架平台(12)的顶部，所述伸缩杆(43)的数量与定位板(42)的数量相同且与操作面板电性连接，所述夹持板(41)的内侧设置有压紧螺栓(46)，所述伸缩杆(43)的输出端与夹持板(41)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止位移的铝板切边装置，其特征在于：所述滑动边台(52)上部的内侧开设有边台滑槽(54)，所述边台滑槽(54)的内侧设置有滑动架(55)，所述滑动架(55)的下端连接有切割装置(56)且与操作面板电性连接，所述滑动边台(52)的内侧设置有用于带动滑动架(55)进行移动的组件，所述滑动架(55)内侧设置有用于切割装置(56)进行移动的组件。