CN117206936B - 一种密封件定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封件定位装置，属于密封件加工的技术领域，其包括安装块，所述安装块上滑动连接有两个相对设置的夹板，所述安装块上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有夹持丝杠，所述夹持丝杠与两个所述夹板连接且能够带动两个所述夹板相对移动，所述安装块位于所述夹板的下侧开设有连通所述安装块内部与两个所述夹板中间位置的容渣腔，所述安装块位于两个所述夹板下侧的位置固定连接有硬质合金网。本申请具有减少密封件在加工的过程中产生的碎屑对后续的密封件加工的影响的效果。

Description

一种密封件定位装置

技术领域

本申请涉及密封件加工的技术领域，尤其是涉及一种密封件定位装置。

背景技术

密封件是防止机械部件内部的流体或者微小的固体颗粒从两个机械部件的相邻结合面处泄露，或者机械部件外部的灰尘杂质与粉尘通过两个机械部件的相邻结合面处进入到机械部件内部的零件。

在实际使用的过程中，经常需要用到机床对密封件进行加工，在加工的过程中，通过夹持装置对密封件进行夹持之后，根据实际需要将密封件加工成需要的形状。

密封件在加工的过程中，经常会产生一些碎屑，如果不及时清理，容易造成碎屑在加工台上堆积，从而影响夹持块对后续需要加工的密封件的夹持过程。

发明内容

为了减少密封件在加工的过程中产生的碎屑对后续的密封件加工的影响，本申请提供一种密封件定位装置。

本申请提供的一种密封件定位装置采用如下的技术方案：

一种密封件定位装置，包括安装块，所述安装块上滑动连接有两个相对设置的夹板，所述安装块上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有夹持丝杠，所述夹持丝杠与两个所述夹板连接且能够带动两个所述夹板相对移动，所述安装块位于所述夹板的下侧开设有连通所述安装块内部与两个所述夹板中间位置的容渣腔，所述安装块位于两个所述夹板下侧的位置固定连接有硬质合金网。

通过采用上述技术方案，当需要对密封件进行加工时，将密封件放置到两个夹板之间的硬质合金网上，之后开动驱动电机带动夹持丝杠转动，夹持丝杠带动两个夹板向相互靠近的方向移动，从而实现对密封件的夹持过程，之后在对密封件进行加工的过程中，加工过程中产生的残渣碎屑能够穿过硬质合金网掉落至安装块内部的容渣腔内，从而减少了密封件在加工过程中产生残渣碎屑从而影响夹板的移动，导致难以对后续密封件进行准确夹持，进而影响后续密封件加工现象的发生。

可选的，所述容渣腔的底壁处设有两个相对设置的拨渣板，且每个所述拨渣板均与所述容渣腔的内底壁滑动抵接，两个所述拨渣板能够在所述夹持丝杠的带动下相对移动，且所述容渣腔的底部侧壁位于两个所述拨渣板的相背侧均设有能够承接所述拨渣板拨动残渣的出渣槽，且每个所述出渣槽均连通所述容渣腔的内部和外界设置。

通过采用上述技术方案，当残渣碎屑掉落至容渣腔内部时，残渣碎屑掉落至容渣腔的底壁上，之后在夹持丝杠带动夹板向相互远离的方向移动的过程中，夹持丝杠同样带动拨渣板向相互远离的方向移动，从而使得两个拨渣板能够带动容渣腔底壁上的残渣碎屑移动至出渣槽内部，由于出渣槽与外界连通，因此工作人员可以在出渣槽内部的残渣碎屑堆积一定量之后进行清理，从而减少了工作人员清理密封件在加工过程中产生的残渣碎屑的麻烦。

可选的，两个所述拨渣板的中间被贯穿且螺纹连接有同一根拨渣丝杠，且所述拨渣丝杠能够带动两个所述拨渣板相对移动，所述夹持丝杠的一端固定连接有驱动带轮，所述拨渣丝杠的一端固定连接有从动带轮，所述驱动带轮与所述从动带轮上套设有同一根连接皮带。

通过采用上述技术方案，在夹持丝杠转动的过程中，夹持丝杠带动驱动带轮转动，驱动带轮在转动的过程中通过连接皮带的转动带动从动带轮转动，从使得从动带轮在转动的过程中能够带动拨渣丝杠转动，进而使得拨渣丝杠在转动的过程中能够带动两个拨渣板相对移动，从而实现通过夹持丝杠带动两个拨渣板移动的过程。

可选的，所述两个拨渣板的上侧还设有投影面能够将两个所述拨渣板覆盖在内的挡渣板，且所述挡渣板沿中间向两侧逐渐向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于挡渣板的存在，使得在残渣碎屑掉落至容渣腔内部时，残渣碎屑能够掉落至挡渣板上，之后沿挡渣板的倾斜方向滑落至两个拨渣板的相背侧，从而使得两个拨渣板在向相互远离的方向移动的过程中，能够将容渣腔底壁上的残渣碎屑推动至出渣槽内部，从而减少了残渣碎屑掉落至两个拨渣板的中间位置，使得拨渣板难以将容渣腔底壁中间位置的残渣碎屑推动至出渣槽内部，进而造成容渣腔内部的残渣碎屑难以清理现象的发生。

可选的，每个所述出渣槽内部均设有两个相对设置的推渣块，每个推渣块的侧壁均与相邻的出渣槽的侧壁滑动抵接，且每个出渣槽内的两个推渣块均能够在相邻的拨渣板的带动下相对移动。

通过采用上述技术方案，由于推渣块的存在，使得在拨渣板将残渣碎屑推动至出渣槽内部的过程中，拨渣板能够带动推渣块将出渣槽内部的残渣碎屑从出渣槽内部推出安装块外侧，从而实现对安装块内部残渣碎屑的充分清理，减少了需要工作人员清理出渣槽内部残渣碎屑的麻烦。

可选的，每个所述拨渣板的底部均固定连接有连板，且每个所述连板均插接至所述容渣腔的底部侧壁内且与所述容渣腔的底部侧壁沿所连接的拨渣板的移动方向滑动连接，每个所述推渣块靠近相邻连板的一侧均转动连接有转连杆，每个所述转连杆一端均与相邻的连板转动连接，且两个连接于同一个所述连板的所述转连杆之间存在一定夹角设置。

通过采用上述技术方案，当两个拨渣板向相互远离的方向移动时，每个拨渣板均带动相连接的连板向相互远离的方向移动，每个连板均带动所连接的两个转连杆转动，每个转连杆在转动的过程中均带动所连接的推渣块沿出渣槽的长度方向，向靠近安装块外部的方向移动，从而实现通过拨渣板带动相邻的两个推渣块对出渣槽内部的残渣碎屑进行清理的过程。

可选的，每个所述出渣槽的上侧均设有导渣板，每个所述导渣板均沿中间向两侧逐渐倾斜设置，且每个所述导渣板的两个相对设置的侧壁均固定连接有连接带，每个所述连接带的侧壁均与相邻的出渣槽的槽壁抵接，且每个所述连接带远离所述导渣板的一侧均与相邻的推渣块固定连接。

通过采用上述技术方案，当拨渣板将残渣碎屑推向出渣槽内部时，由于导渣板与连接带的存在，从而使得碎屑残渣能够掉落在导渣板和连接带上，之后碎屑残渣能够沿导渣板与连接带的倾斜方向滑落至位于同一个出渣槽的两个推渣块的相背侧，从而减少了当碎屑残渣掉落至两个推渣块中间位置时，两个推渣块向相互远离的方向移动的过程中，难以将出渣槽内部的残渣碎屑从出渣槽内部推出安装块内现象的发生。

可选的，每个所述夹板上均设有在转动的过程中能够与所述硬质合金网抵接的振捣凸轮，且每个所述振捣凸轮均能够随所连接的所述夹板的移动进行转动。

通过采用上述技术方案，由于振捣凸轮的存在，能够使得在夹板移动的过程中带动振捣凸轮转动，从而使得振捣凸轮在转动的过程中对硬质合金网进行振捣操作，减少了硬质合金网上堆积碎屑残渣难以被清理，进而影响对后续的密封件进行夹持的现象发生。

可选的，每个所述振捣凸轮的一端均固定连接有转轴，每个所述转轴均转动连接于所述夹板内部且一端贯穿所述夹板设置，且每个所述转轴贯穿所述夹板的一端均固定连接有移动齿轮，每个所述移动齿轮随所述夹板进行移动的移动路径上均设有与所述安装块固定连接且能够与所述移动齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，在夹板移动的过程中，夹板带动转轴移动，由于转轴的一端固定连接有移动齿轮且移动齿轮的一侧啮合有齿条，因此在转轴移动的过程中通过移动齿轮和移动齿条的配合，能够实现转轴的转动过程，转轴转动的过程中带动振捣凸轮的转动，从而实现通过振捣凸轮对硬质合金网的振捣操作。

可选的，两个所述拨渣板的相背侧与相邻的容渣腔侧壁之间均连接有伸缩杆，且每个所述伸缩杆均套设在相邻所述拨渣丝杠的外侧设置。

通过采用上述技术方案，由于伸缩杆的存在，减少了密封件在加工过程中产生的碎屑残渣掉落至拨渣丝杠的螺纹缝隙之间，从而影响后续拨渣丝杠带动拨渣板移动的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在两个夹板下侧的安装块内设有硬质合金网并且开设有容渣腔，从而减少了密封件在加工过程中产生碎屑粉末影响夹板的移动，进而影响后续的密封件加工现象的发生；

通过设置拨渣板、出渣槽以及推渣块，从而可以实现在夹板移动的过程中带动两个拨渣板将容渣腔内部的残渣碎屑推动至出渣槽内部，之后通过每个出渣槽内部的两个推渣块能够将出渣槽内部的碎屑残渣推出安装块内部，从而实现对密封件在加工过程中产生的碎屑残渣的充分清理；

通过设置挡渣板、导渣板以及连接带，从而减少了碎屑残渣掉落至两个拨渣板之间或位于同一个出渣槽内部的两个推渣块之间，从而导致碎屑残渣难以进行清理现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的显示夹板与振捣凸轮的连接关系剖视图。

图3是本申请实施例显示拨渣板与推渣块连接关系剖视图。

附图标记说明：1、安装块；11、夹持口；12、滑移槽；13、移动口；14、容渣腔；15、出渣槽；16、推渣槽；2、夹板；21、滑块；22、柔性垫；23、移动块；3、驱动电机；31、夹持丝杠；32、支撑块；4、硬质合金网；5、拨渣板；51、拨渣丝杠；52、驱动带轮；53、从动带轮；54、连接皮带；55、伸缩杆；56、连板；57、风琴板；6、挡渣板；7、推渣块；71、转连杆；8、导渣板；81、连接带；9、振捣凸轮；91、转轴；92、移动齿轮；93、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封件定位装置，参照图1，包括安装块1，安装块1顶壁中间位置向下开设有夹持口11，夹持口11内设有两个相对设置的夹板2，两个夹板2的相对侧均设置为圆弧形并且向夹板2内侧开设。

参照图1和图2，两个夹板2相对设置的侧壁上均固定连接有滑块21，且夹持口11的两个相对设置的侧壁上均开设有供滑块21插接且沿夹持口11的长度方向滑动的滑移槽12，每个滑块21均插接至滑移槽12的内部且与滑移槽12的内壁滑动抵接。每个夹板2所开设的凹槽内部均固定连接有柔性垫22。

参照图1和图2，两个夹板2朝向相同的滑块21上均固定连接有移动块23，且每个移动块23均与相连接的滑块21垂直设置且向上延伸。安装块1上开设有供两个移动块23插接并且相对移动的移动口13，每个移动块23均位于移动口13内部且与移动口13的内壁滑动抵接。安装块1的顶壁上还固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有夹持丝杠31，夹持丝杠31远离驱动电机3的一端依次贯穿两个移动块23且与两个移动块23螺纹连接，夹持丝杠31远离驱动电机3的一端贯穿且转动连接有支撑块32，且支撑块32的底壁与安装块1的顶壁固定连接。

设置夹持丝杠31为双向丝杠，且夹持丝杠31的中间位置同样位于两个移动块23的中间位置。

夹持口11内部位于两个夹板2下侧设有硬质合金网4，硬质合金网4的每个侧壁均与相邻的夹持口11的内壁固定连接。

安装块1内部开设有容渣腔14，容渣腔14的上侧与夹持口11相连通设置。

当需要对密封件进行加工时，将密封件放置到两个夹板2中间的位置，之后开动驱动电机3，驱动电机3带动夹持丝杠31转动，夹持丝杠31在转动的过程中带动两个移动块23向相互靠近的方向移动，每个移动块23在移动的过程中均能够通过滑块21带动夹板2移动，从而使得两个夹板2能够向相互靠近的方向移动，进而能够实现通过两个夹板2对位于两个夹板2中间位置的密封件的夹持，并且由于柔性垫22的存在，使得夹板2对密封件的夹持过程更加稳定。

之后在加工的过程中，加工过程中产生的碎屑能够穿过硬质合金网4掉落至容渣腔14内部，从而使得后续的加工过程中，夹板2能够在驱动电机3的带动下进行正常移动，使得对后续密封件夹持的过程更加稳定。

参照图3，容渣腔14的底部侧壁上设有两个相对设置的拨渣板5，且每个拨渣板5均与容渣腔14的底部侧壁垂直设置。每个拨渣板5的底壁以及两个相对设置的侧壁均与相邻的容渣腔14侧壁滑动抵接。容渣腔14内部还设有与两个拨渣板5垂直设置的拨渣丝杠51，拨渣丝杠51贯穿两个拨渣板5的中间位置且与两个拨渣板5螺纹连接，拨渣丝杠51的每个端部均插接至相邻的容渣腔14侧壁内且与容渣腔14的侧壁转动连接。

夹持丝杠31的一端贯穿支撑块32且固定连接有驱动带轮52。拨渣丝杠51与夹持丝杠31平行设置，且拨渣丝杠51与夹持丝杠31连接有驱动带轮52的一端朝向相同的端部固定连接有从动带轮53，驱动带轮52与从动带轮53对应设置，驱动带轮52与从动带轮53上套设有同一根连接皮带54。

容渣腔14的底壁位于两个拨渣板5相互远离的两侧的端部均向下开设有出渣槽15，且每个出渣槽15均沿长度方向横向连通容渣腔14的内部和外界设置。

当驱动电机3带动两个夹板2向相互靠近或相互远离的方向移动的过程中，夹持丝杠31带动驱动带轮52转动，驱动带轮52在转动的过程中，带动连接皮带54转动，连接皮带54在转动的过程中带动从动带轮53转动，从动带轮53在转动的过程中带动拨渣丝杠51转动，拨渣丝杠51在转动的过程中带动两个拨渣板5与两个夹板2同步移动，从而实现对从硬质合金网4上掉落至容渣腔14底壁上的残渣碎屑通过拨渣板5移动至容渣腔14底部两侧的出渣槽15内部，从而实现对容渣腔14内部残渣碎屑的清理过程。

容渣腔14的内部位于两个拨渣板5的上侧还设有挡渣板6，挡渣板6位于两个夹板2中间位置的下侧设置，且挡渣板6的两个相对设置的侧壁均与相邻的容渣腔14的内壁固定连接。挡渣板6沿中间位置向两侧逐渐向下倾斜设置，且挡渣板6的下侧投影面能够将两个拨渣板5覆盖在内设置。

由于挡渣板6的存在，使得在两个夹板2对密封件进行夹持之后，密封件在加工的过程中掉落的碎屑在穿过硬质合金网4掉落至容渣腔14内部之后，一部分的碎屑掉落至挡渣板6上，之后沿挡渣板6的倾斜方向滑落至两个拨渣板5的相背侧，之后在拨渣板5移动的过程中，能够将掉落至容渣腔14底壁上的残渣碎屑推落至出渣槽15内部，从而实现对密封件在加工过程中产生的残渣碎屑的清理。

拨渣丝杠51位于两个拨渣板5相背侧的部分外侧均套设有伸缩杆55，每个伸缩杆55靠近相邻拨渣板5的一端均与相邻的拨渣板5固定连接，每个伸缩杆55远离相连接拨渣板5的一端均与相邻的容渣腔14侧壁转动连接。

由于两个伸缩杆55的存在，使得在残渣碎屑在掉落至容渣腔14内部时，能够经过伸缩杆55之后掉落至容渣腔14的底壁上，从而使得拨渣丝杠51与拨渣板5的螺纹配合更加稳定，进而使得拨渣丝杠51能够带动拨渣板5稳定移动。

每个出渣槽15内部均设有两个相对设置的推渣块7，每个推渣块7的底壁均与出渣槽15的底壁滑动抵接，且每个推渣块7的侧壁同样与相邻的出渣槽15侧壁滑动抵接。

每个拨渣板5的底部侧壁中间位置均固定连接有连板56，容渣腔14的底壁向下开设有供两个连板56插接且相对移动的推渣槽16，每个连板56均位于推渣槽16内部且与推渣槽16的槽壁滑动连接。两个连板56的相背侧均固定连接有风琴板57，且每个风琴板57远离所连接的连板56的一侧均与相对的推渣槽16的槽壁固定连接，两个连板56的相对侧同样固定连接有风琴板57，且每个风琴板57的两个相对设置的侧壁均与相邻的推渣槽16的槽壁滑动抵接。每个推渣块7靠近相邻连板56的一侧均转动连接有转连杆71，每个转连杆71远离所连接的推渣块7的一端均与相邻的连板56的侧壁转动连接，且两个连接于同一个连板56的转连杆71之间存在一定夹角设置。

当夹板2在移动的过程中，夹板2带动转连杆71转动，转连杆71在转动的过程中带动相连接的推渣块7移动，推渣块7在移动的过程中对掉落至出渣槽15内部的碎屑进行推渣处理，从而使得推渣块7能够将掉落至出渣槽15内部的碎屑沿出渣槽15的长度方向推出安装块1内部，从而实现对密封件在加工过程中掉落碎屑的充分清理过程。

每个出渣槽15内位于两个推渣块7的上侧中间位置均设有导渣板8，每个导渣板8沿中间向两侧逐渐向下倾斜设置。每个导渣板8的边缘与相邻的推渣块7之间均固定连接有连接带81，每个连接带81的两个相对设置的侧壁均与相邻的出渣槽15的槽壁滑动抵接。

当拨渣板5将密封件在加工过程中产生的残渣碎屑推落至出渣槽15内部时，位于拨渣板5中间位置的残渣碎屑掉落至出渣槽15内部，之后残渣碎屑能够掉落至导渣板8上，之后沿导渣板8的倾斜方向滑落至连接带81上，之后沿连接带81滑落至位于同一个出渣槽15内部两个推渣块7的相背侧，从而使得两个推渣块7在向相互远离的方向移动的过程中，推渣块7能够带动残渣碎屑从出渣槽15内部移出安装块1内，从而实现对密封件在加工过程中产生的残渣碎屑的充分清理过程。

参照图2，每个夹板2的底壁中间位置均设有振捣凸轮9，且每个夹板2上均开设有供振捣凸轮9在转动的过程中插接至夹板2内部的开口，每个振捣凸轮9在转动的过程中一端均能够与下侧的硬质合金网4抵接。每个振捣凸轮9均被贯穿且固定连接有转轴91，每个转轴91的端部均插接至相邻的夹板2侧壁内且与夹板2侧壁转动连接。每个转轴91远离连接于同一夹板2的移动块23的一端均贯穿夹板2一侧所连接的滑块21且与滑块21转动连接，每个转轴91贯穿滑块21的一端均插接至滑移槽12内部且固定连接有移动齿轮92，且滑移槽12底壁靠近每个移动齿轮92的一侧均固定连接有齿条93，且每个齿条93均能够在相邻的移动齿轮92移动的过程中保持与移动齿轮92的啮合状态。

当驱动电机3带动夹板2移动的过程中，每个夹板2均带动所连接的转轴91移动，每个转轴91在移动的过程中均使得移动齿轮92与齿条93相互啮合从而实现通过移动齿轮92带动所连接的转轴91进行转动，每个转轴91在转动的过程中均带动一端所连接的振捣凸轮9进行转动，从而使得振捣凸轮9在转动的过程中能够与硬质合金网4抵接，实现对硬质合金网4的振捣操作，从而使得硬质合金网4上侧的残渣碎屑能够在振捣凸轮9的振捣作用下掉落至容渣腔14内部，从而方便了后续对密封件在加工过程中产生的残渣碎屑的清理过程。

本申请实施例一种密封件定位装置的实施原理为：当需要对密封件进行加工时，首先将密封件放置到两个夹板2中间位置的硬质合金网4上，之后开动驱动电机3带动两个夹板2向相互靠近的方向移动，从而实现对密封件的夹持过程，之后即可对密封件进行加工操作。

在加工的过程中所产生的残渣碎屑能够穿过硬质合金网4掉落至容渣腔14内部，并且在加工完成之后，开动驱动电机3带动两个夹板2向相互远离的方向移动的过程中，每个夹板2上的振捣凸轮9均能够对硬质合金网4进行振捣操作，从而使得硬质合金网4上的残渣碎屑能够掉落至容渣腔14内部。

在两个夹板2向相互远离的方向移动的过程中，两个拨渣板5同样向相互远离的方向移动，从而能够将容渣腔14底壁上的残渣碎屑推动至出渣槽15内部，与此同时，在拨渣板5移动的过程中，拨渣板5能够带动相邻出渣槽15内部的两个推渣块7进行移动，从而使得推渣块7能够将出渣槽15内部的残渣碎屑推出安装块1内部从而实现对密封件在加工过程中产生的残渣碎屑的充分清理过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封件定位装置，其特征在于：包括安装块(1)，所述安装块(1)上滑动连接有两个相对设置的夹板(2)，所述安装块(1)上还设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有夹持丝杠(31)，所述夹持丝杠(31)与两个所述夹板(2)连接且能够带动两个所述夹板(2)相对移动，所述安装块(1)位于所述夹板(2)的下侧开设有连通所述安装块(1)内部与两个所述夹板(2)中间位置的容渣腔(14)，所述安装块(1)位于两个所述夹板(2)下侧的位置固定连接有硬质合金网(4)；所述容渣腔(14)的底壁处设有两个相对设置的拨渣板(5)，且每个所述拨渣板(5)均与所述容渣腔(14)的内底壁滑动抵接，两个所述拨渣板(5)能够在所述夹持丝杠(31)的带动下相对移动，且所述容渣腔(14)的底部侧壁位于两个所述拨渣板(5)的相背侧均设有能够承接所述拨渣板(5)拨动残渣的出渣槽(15)，且每个所述出渣槽(15)均连通所述容渣腔(14)的内部和外界设置；两个所述拨渣板(5)的中间被贯穿且螺纹连接有同一根拨渣丝杠(51)，且所述拨渣丝杠(51)能够带动两个所述拨渣板(5)相对移动，所述夹持丝杠(31)的一端固定连接有驱动带轮(52)，所述拨渣丝杠(51)的一端固定连接有从动带轮(53)，所述驱动带轮(52)与所述从动带轮(53)上套设有同一根连接皮带(54)；所述两个拨渣板(5)的上侧还设有投影面能够将两个所述拨渣板(5)覆盖在内的挡渣板(6)，且所述挡渣板(6)沿中间向两侧逐渐向下倾斜设置；每个所述出渣槽(15)内部均设有两个相对设置的推渣块(7)，每个推渣块(7)的侧壁均与相邻的出渣槽(15)的侧壁滑动抵接，且每个出渣槽(15)内的两个推渣块(7)均能够在相邻的拨渣板(5)的带动下相对移动；每个所述拨渣板(5)的底部均固定连接有连板(56)，且每个所述连板(56)均插接至所述容渣腔(14)的底部侧壁内且与所述容渣腔(14)的底部侧壁沿所连接的拨渣板(5)的移动方向滑动连接，每个所述推渣块(7)靠近相邻连板(56)的一侧均转动连接有转连杆(71)，每个所述转连杆(71)一端均与相邻的连板(56)转动连接，且两个连接于同一个所述连板(56)的所述转连杆(71)之间存在一定夹角设置；每个所述出渣槽(15)的上侧均设有导渣板(8)，每个所述导渣板(8)均沿中间向两侧逐渐倾斜设置，且每个所述导渣板(8)的两个相对设置的侧壁均固定连接有连接带(81)，每个所述连接带(81)的侧壁均与相邻的出渣槽(15)的槽壁抵接，且每个所述连接带(81)远离所述导渣板(8)的一侧均与相邻的推渣块(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封件定位装置，其特征在于：每个所述夹板(2)上均设有在转动的过程中能够与所述硬质合金网(4)抵接的振捣凸轮(9)，且每个所述振捣凸轮(9)均能够随所连接的所述夹板(2)的移动进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种密封件定位装置，其特征在于：每个所述振捣凸轮(9)的一端均固定连接有转轴(91)，每个所述转轴(91)均转动连接于所述夹板(2)内部且一端贯穿所述夹板(2)设置，且每个所述转轴(91)贯穿所述夹板(2)的一端均固定连接有移动齿轮(92)，每个所述移动齿轮(92)随所述夹板(2)进行移动的移动路径上均设有与所述安装块(1)固定连接且能够与所述移动齿轮(92)相啮合的齿条(93)。

4.根据权利要求1所述的一种密封件定位装置，其特征在于：两个所述拨渣板(5)的相背侧与相邻的容渣腔(14)侧壁之间均连接有伸缩杆(55)，且每个所述伸缩杆(55)均套设在相邻所述拨渣丝杠(51)的外侧设置。