CN219881663U - 一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，底板a与底板b通过焊接固定形成矩形的底座；支板a、支板b、支板c形成支板组件通过焊接设置在底座两侧的底板b上，角度定位块a与角度定位块b为形状一致的左右对称结构，且角度定位块a与角度定位块b对称设置在底板b上端的支板组件上。本实用新型的焊接夹具可以用来控制焊接角度和减少焊接收缩引起的变形，使导流叶片组件尺寸满足技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及舰艇排气装置技术领域，具体为一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具。
背景技术
导流叶片组件是舰艇排气推进装置中的重要组件，导流叶片组件(图1)主要由翻边组件、导流叶片等其他小零件构成。在导流叶片的两侧分别与翻边组件焊接，形成导流叶片组件。导流叶片(如图3)材料为GH3128，厚度2mm，是具有多角度压边的钣金件；翻边组件(图4)是由多段与导流叶片各型边配合的弯板焊接而成，两翻边组件为左右对称。导流叶片组件焊接角度是空间角度，焊缝很多，焊接过程中容易引起零件焊接收缩变形。故设计此实用新型焊接夹具，用来控制焊接角度和减少焊接收缩引起的变形，使零件尺寸满足技术要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，具体技术方案如下：
一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，包括底板a、底板b、支板a、支板b、支板c、垫板、角度定位块a和角度定位块b；
所述底板a与底板b通过焊接固定形成矩形的底座，底板a设置在两底板b之间，且均布布置；
所述支板a、支板b、支板c形成支板组件，通过焊接设置在底座两侧的底板b上，且支板c设置在底板b中间位置，支板b对称设置在支板c两侧，支板a分别设置在两支板b两侧；
分布在底板b上的支板组件呈弧形线条型；
导流叶片组件定位块包括角度定位块a和角度定位块b；
所述角度定位块a为弧型结构，且弧形结构的上端一侧带翻边，由导流叶片定位块和翻边定位块组成，且翻边定位块外侧设有向外倾斜的边角，导流叶片定位块设置在翻边定位块的内侧；
所述翻边定位块由多个翻边型面块组成，其导流叶片定位块和翻边定位块为铣削成型的一体结构；
所述角度定位块a的弧形底面设置在支板组件上，通过焊接固定；
所述导流叶片定位块的上端面为导流叶片型块定位面，翻边定位块的侧壁和与侧壁连接的上端面为翻边型块定位面；
所述导流叶片型块定位面的型面通过铣削加工的方式加工成与导流叶片两侧型边的型面一致；
所述翻边型块定位面通过铣削加工成与翻边组件两侧型面一致的型面；
所述角度定位块a与角度定位块b为形状一致的左右对称结构，且角度定位块a与角度定位块b对称设置在底板b上端的支板组件上。
所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其优选方案为，所述支板b的高度低于支板c的高度，支板a的高度低于支板b的高度，且支板a、支板b和支板c的上端面均设置成与导流叶片定位块配合安装的弧形面。
所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其优选方案为，垫板设置在底板a两侧的底板b下端，通过焊接固定。
所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其优选方案为，所述角度定位块a与角度定位块b之间的距离根据导流叶片组件的横向尺寸设置。
所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其优选方案为，导流叶片型块定位面和翻边型块定位面的型面上均设有划线，根据划线位置对应放置导流叶片和翻边组件。
所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其优选方案为，该焊接夹具中的角度定位块a与角度定位块b中的翻边型块定位面应用于型号为X7000.55.088和X7000.55.089的翻边组件；角度定位块a与角度定位块b中的导流叶片型块定位面应用于型号的X7000.55.022的导流叶片。
应用一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具的过程：当开始工作时首先将导流叶片放置于夹具的角度定位块a和角度定位块b之间的导流叶片型块定位面上，调整其导流叶片型面与夹具的导流叶片型块定位面相贴合。在其左右两侧的翻边定位块的起始位置，按划线位置放入翻边组件的型面块，起始位置的翻边型面块与导流叶片对接好后，进行对接定位焊。按顺序依次放入下一型面的翻边型面块，同样与导流叶片定位焊后，再与上次放入的翻边组件的型面块进行定位焊。将全部型面翻边组件的型面块之间点焊、全部型面翻边组件的型面块与导流叶片点焊完成后，检查校正各部分尺寸及错边量，尺寸检查无误后，在焊接夹具上进行导流叶片与翻边组件的整体焊接，形成导流叶片组件。
有益效果
本实用新型的焊接夹具可以控制焊接时空间角度定位准确和减少焊接收缩引起的焊接变形，保证安装精度，操作简单，保证焊后零件的尺寸符合设计图要求。
附图说明
图1为导流叶片组件结构主视图；
图2为导流叶片组件侧视图；
图3为图1的A-A示意图；
图4为导流叶片结构主视图；
图5为导流叶片侧视图；
图6为翻边组件结构示意图；
图7为图6的侧视图；
图8为焊接夹具结构示意图；
图9为组装焊接过程示意图a；
图10为组装焊接过程示意图b；
图11为导流叶片组件在焊接夹具上组装焊接完成示意图；
图12为组导流叶片组件在焊接夹具上组装完成俯视图；
图13为导流叶片组件结构示意图。
图中：1-底板a、2-底板b、3-支板a、4-支板b、5-支板c、6-垫板、7-角度定位块a、8-角度定位块b、9-导流叶片定位块、10-翻边定位块、11-边角、12-导流叶片型块定位面、13-翻边型块定位面、14-导流叶片、15-翻边组件、16-导流叶片组件、17-翻边型面块、18-起始位置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-13，一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，包括底板a1、底板b2、支板a3、支板b4、支板c5、垫板6、角度定位块a7和角度定位块b8；
所述底板a1与底板b2通过焊接固定形成矩形的底座，底板a1设置在两底板b2之间，且均布布置；
所述支板a3、支板b4、支板c5形成支板组件，通过焊接设置在底座两侧的底板b2上，且支板c5设置在底板b2中间位置，支板b4对称设置在支板c5两侧，支板a3分别设置在两支板b4两侧；
分布在底板b2上的支板组件呈弧形线条；
导流叶片组件定位块包括角度定位块a7和角度定位块b8；
所述角度定位块a7为弧型结构，由导流叶片定位块9和翻边定位块10组成，且翻边定位块10外侧设有向外倾斜的边角11，导流叶片定位块9设置在翻边定位块10的内侧；
所述翻边定位块10由多个翻边型面块17组成，其导流叶片定位块9和翻边定位块10为铣削成型的一体结构；
所述角度定位块a7的弧形底面设置在支板组件上，通过焊接固定；
所述导流叶片定位块9的上端面为导流叶片型块定位面12，翻边定位块的侧壁和与侧壁连接的上端面为翻边型块定位面13；
所述导流叶片型块定位面12的型面通过铣削加工的方式加工成与导流叶片14两侧型边的型面一致；
所述翻边型块定位面13通过铣削加工成与翻边组件15两侧型面一致的型面；
所述角度定位块a7与角度定位块b8为形状一致的左右对称结构，且角度定位块a7与角度定位块b8对称设置在底板b2上端的支板组件上。
所述支板b4的高度低于支板c5的高度，支板a3的高度低于支板b4的高度，且支板a3、支板b4和支板c5的上端面均设置成与导流叶片定位块9配合安装的弧形面。
垫板6设置在底板a1两侧的底板b2下端，通过焊接固定。
所述角度定位块a7与角度定位块b8之间的距离根据导流叶片组件16的横向尺寸设置。
导流叶片型块定位面12和翻边型块定位面13的型面上均设有划线，根据划线位置对应放置导流叶片14和翻边组件15。
该焊接夹具中的角度定位块a与角度定位块b中的翻边型块定位面应用于型号为X7000.55.088和X7000.55.089的翻边组件；角度定位块a与角度定位块b中的导流叶片型块定位面应用于型号的X7000.55.022的导流叶片。
应用一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具的过程：当开始工作时首先将导流叶片14放置于夹具的角度定位块a7和角度定位块b8之间的导流叶片型块定位面12上，调整其导流叶片14型面与夹具的导流叶片型块定位面12相贴合。在其左右两侧的翻边定位块10的起始位置18，按划线位置放入翻边型面块17上，起始位置18的翻边型面块17与导流叶片14对接好后，进行对接定位焊。按顺序依次放入下一型面的翻边型面块17，同样与导流叶片14定位焊后，再与上次放入的翻边型面块17进行定位焊。将全部型面翻边型面块17之间点焊、全部型面翻边型面块17与导流叶片14点焊完成后，检查校正各部分尺寸及错边量，尺寸检查无误后，在焊接夹具上进行导流叶片14与翻边组件15的整体焊接，形成导流叶片组件16。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其特征在于：包括底板a、底板b、支板a、支板b、支板c、垫板、角度定位块a和角度定位块b；
所述底板a与底板b通过焊接固定形成矩形的底座，底板a设置在两底板b之间，且均布布置；
所述支板a、支板b、支板c形成支板组件通过焊接设置在底座两侧的底板b上，且支板c设置在底板b中间位置，支板b对称设置在支板c两侧，支板a分别设置在两支板b两侧；
分布在底板b上的支板组件呈弧形线条型；
导流叶片组件定位块包括角度定位块a和角度定位块b；
所述角度定位块a为弧型结构，由导流叶片定位块和翻边定位块组成，且翻边定位块外侧设有向外倾斜的边角，导流叶片定位块设置在翻边定位块的内侧；
所述翻边定位块由多个翻边型面块组成，其导流叶片定位块和翻边定位块为铣削成型的一体结构；
所述角度定位块a的弧形底面设置在支板组件上，通过焊接固定；
所述导流叶片定位块的上端面为导流叶片型块定位面，翻边定位块的侧壁和与侧壁连接的上端面为翻边型块定位面；
所述导流叶片型块定位面的型面通过铣削加工的方式加工成与导流叶片两侧型边的型面一致；
所述翻边型块定位面通过铣削加工成与翻边组件两侧型面一致的型面，用于放置由多个翻边型面块组成的翻边组件；
所述角度定位块a与角度定位块b为形状一致的左右对称结构，且角度定位块a与角度定位块b对称设置在底板b上端的支板组件上。
2.根据权利要求1所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其特征在于：所述支板b的高度低于支板c的高度，支板a的高度低于支板b的高度，且支板a、支板b和支板c的上端面均设置成与导流叶片定位块配合安装的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其特征在于：垫板设置在底板a两侧的底板b下端，通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其特征在于：所述角度定位块a与角度定位块b之间的距离根据导流叶片组件的横向尺寸设置。
5.根据权利要求1所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其特征在于：导流叶片型块定位面和翻边型块定位面的型面上均设有划线，根据划线位置对应放置导流叶片和翻边组件。
6.根据权利要求1所述的一种排气装置导流叶片组件的焊接夹具，其特征在于：该焊接夹具中的角度定位块a与角度定位块b中的翻边型块定位面应用于型号为X7000.55.088和X7000.55.089的翻边组件；角度定位块a与角度定位块b中的导流叶片型块定位面应用于型号的X7000.55.022的导流叶片。
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