CN219881573U - 基带喷码效果自动检测激光喷码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基带喷码效果自动检测激光喷码机，包括下机体、台板，所述下机体顶端的两侧对称安装有龙门架，所述龙门架的顶端通过三轴移动组件安装有激光喷码机单体，用于调整激光喷码机单体在X、Y以及Z轴上的位置，所述龙门架下方的台板顶端安装有单皮带式上下料输送组件一，所述单皮带式上下料输送组件一一侧的下机体顶端滑动安装有单皮带式上下料输送组件二。本实用新型可以精确地将基带芯片放置在喷码位置，避免了人工操作的误差和不准确性，从而提高喷码的准确性和可靠性，且不需要等待人工操作，降低设备的停机时间，可以有效提高喷码的速度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及基带喷码技术领域，具体为基带喷码效果自动检测激光喷码机。
背景技术
基带芯片是一种专门用于数字通信中的电子器件，用于对数字信号进行处理和调制，以便在无线信道中传输。基带芯片通常包含多个模块，如数字信号处理器、调制解调器、编码解码器等，用于执行数字信号的处理和编解码操作，而基带芯片进行激光喷码是一种用于识别和追踪电子产品的技术，通过在基带芯片上进行激光喷码，可以为每个电子产品分配一个唯一的编码，从而可以在生产、流通和销售过程中进行跟踪和管理，以保护产品的安全性和防止伪造，现阶段在对基带芯片喷码时主要采用激光喷码方式，步骤大致分为设计编码信息，将编码信息转换成数字信号，激光喷码机将数字信号转换成激光信号，并由其对基带芯片进行激光喷码，喷码过程中需要采用合适的工装将待处理的基带芯片统一盛装，由人工进行上下料操作，尤其是需要人工将喷码完毕的工装、基带芯片从机箱中取出，由于需要等待人工将基带芯片从喷码设备上取下，导致激光喷码机的停机时间较长，喷码速度受到限制，生产效率较低，难以满足大批量、高效率的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基带喷码效果自动检测激光喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基带喷码效果自动检测激光喷码机，包括下机体、台板，所述下机体顶端的两侧对称安装有龙门架，所述龙门架的顶端通过三轴移动组件安装有激光喷码机单体，用于调整激光喷码机单体在X、Y以及Z轴上的位置，所述龙门架下方的台板顶端安装有单皮带式上下料输送组件一，所述单皮带式上下料输送组件一一侧的下机体顶端滑动安装有单皮带式上下料输送组件二，所述单皮带式上下料输送组件一、单皮带式上下料输送组件二和龙门架的延伸方向呈垂直状态，所述单皮带式上下料输送组件二一侧的下机体顶端安装有支撑板，所述支撑板一侧的外壁上安装有带动单皮带式上下料输送组件二靠近或者远离单皮带式上下料输送组件一的丝杆调距结构，所述支撑板一侧的外壁上转动安装有花键主轴,用于驱动单皮带式上下料输送组件一、单皮带式上下料输送组件二同步工作，所述支撑板的另一侧外壁上安装有带动花键主轴回转的旋转驱动单元，所述下机体表面的一侧安装有PLC控制器,PLC控制器的输出端与旋转驱动单元、激光喷码机单体、三轴移动组件的输入端电性连接。
优选的，所述三轴移动组件包括安装在其中一组所述龙门架顶端的Y轴丝杆直线模组，所述Y轴丝杆直线模组的移动端安装有支撑框，所述支撑框的内部安装有X轴丝杆直线模组，所述X轴丝杆直线模组的移动端安装有支板，且所述支板的表面安装有Z轴丝杆直线模组，所述激光喷码机单体安装在Z轴丝杆直线模组的移动端上。
优选的，所述龙门架采用铝合金材质的构件制得。
优选的，所述旋转驱动单元包括安装在下机体内部一端的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过带轮传动结构和花键主轴进行动力衔接。
优选的，所述带轮传动结构包括安装在伺服电机输出端的主动轮和安装在花键主轴表面一端的从动轮，从动轮以及主动轮通过多楔带相互连接。
优选的，所述丝杆调距结构包括转动安装在支撑板一侧外壁上的丝杆单体，以及丝杆单体表面一端螺纹处安装的螺母副,螺母副与单皮带式上下料输送组件二的底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基带喷码效果自动检测激光喷码机通过设置有单皮带式上下料输送组件二和单皮带式上下料输送组件一等相互配合的结构，通过丝杆调距结构控制单皮带式上下料输送组件二、单皮带式上下料输送组件一之间的间距，以使得存放有基带芯片的工装盘可被单皮带式上下料输送组件二、单皮带式上下料输送组件一稳定支撑以及输送，实现物料的上下料功能，三轴移动组件控制激光喷码机单体的位置，使其可对自身下方的基带芯片物料进行激光喷码处理，相比于人工手动上下料而言，可以精确地将基带芯片放置在喷码位置，避免了人工操作的误差和不准确性，从而提高喷码的准确性和可靠性，且不需要等待人工操作，降低设备的停机时间，可以有效提高喷码的速度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的单皮带式上下料输送组件二立体结构示意图；
图中：1、下机体；101、台板；102、PLC控制器；2、龙门架；3、Y轴丝杆直线模组；4、支撑框；5、X轴丝杆直线模组；6、支板；7、Z轴丝杆直线模组；8、激光喷码机单体；9、单皮带式上下料输送组件一；10、单皮带式上下料输送组件二；11、支撑板；1101、花键主轴；12、丝杆单体；1201、螺母副；13、伺服电机；1301、带轮传动结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：基带喷码效果自动检测激光喷码机，包括下机体1、台板101，下机体1顶端的两侧对称安装有龙门架2，龙门架2采用铝合金材质的构件制得；
龙门架2的顶端通过三轴移动组件安装有激光喷码机单体8，用于调整激光喷码机单体8在X、Y以及Z轴上的位置，龙门架2下方的台板101顶端安装有单皮带式上下料输送组件一9，单皮带式上下料输送组件一9一侧的下机体1顶端滑动安装有单皮带式上下料输送组件二10，单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10和龙门架2的延伸方向呈垂直状态；
单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10的两端部位置分别为上料区以及下料区，上料区以及下料区可设置机械手进行物料的拾取、承接，放有基带芯片的工装盘被水平输送，以此实现基带芯片的上料以及下料功能；
单皮带式上下料输送组件二10一侧的下机体1顶端安装有支撑板11，支撑板11一侧的外壁上安装有带动单皮带式上下料输送组件二10靠近或者远离单皮带式上下料输送组件一9的丝杆调距结构，通过丝杆调距结构控制单皮带式上下料输送组件二10、单皮带式上下料输送组件一9之间的间距，以使得存放有基带芯片的工装盘可被单皮带式上下料输送组件二10、单皮带式上下料输送组件一9稳定支撑以及输送；
支撑板11一侧的外壁上转动安装有花键主轴1101,用于驱动单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10同步工作，支撑板11的另一侧外壁上安装有带动花键主轴1101回转的旋转驱动单元，下机体1表面的一侧安装有PLC控制器102,PLC控制器102的输出端与旋转驱动单元、激光喷码机单体8、三轴移动组件的输入端电性连接；
三轴移动组件包括安装在其中一组龙门架2顶端的Y轴丝杆直线模组3，Y轴丝杆直线模组3的移动端安装有支撑框4，支撑框4的内部安装有X轴丝杆直线模组5，X轴丝杆直线模组5的移动端安装有支板6，且支板6的表面安装有Z轴丝杆直线模组7，激光喷码机单体8安装在Z轴丝杆直线模组7的移动端上，通过PLC控制器102分别控制Y轴丝杆直线模组3、X轴丝杆直线模组5以及Z轴丝杆直线模组7工作，进而调整激光喷码机单体8的三轴位置，使得激光喷码机单体8位置调整完毕后可对自身下方的基带芯片物料进行激光喷码处理；
旋转驱动单元包括安装在下机体1内部一端的伺服电机13，伺服电机13的输出端通过带轮传动结构1301和花键主轴1101进行动力衔接，带轮传动结构1301包括安装在伺服电机13输出端的主动轮和安装在花键主轴1101表面一端的从动轮，从动轮以及主动轮通过多楔带相互连接；
调整单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10间距以满足不同规格大小的工装盘使用时，通过PLC控制器102开启伺服电机13工作，则伺服电机13通过带轮传动结构1301驱动花键主轴1101回转，进而花键主轴1101驱动单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10工作；
丝杆调距结构包括转动安装在支撑板11一侧外壁上的丝杆单体12，以及丝杆单体12表面一端螺纹处安装的螺母副1201,螺母副1201与单皮带式上下料输送组件二10的底端固定连接，在伺服电机13停机时，手动旋拧丝杆单体12，使得丝杆单体12通过螺母副1201带动单皮带式上下料输送组件二10靠近或者远离单皮带式上下料输送组件一9，以此调整二者的间距。
本申请实施例在使用时，首先工作人员通过丝杆调距结构控制单皮带式上下料输送组件二10、单皮带式上下料输送组件一9之间的间距，以使得存放有基带芯片的工装盘可被单皮带式上下料输送组件二10、单皮带式上下料输送组件一9稳定支撑以及输送，单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10的两端部位置分别为上料区以及下料区，上料区以及下料区可设置机械手进行物料的拾取、承接，放有基带芯片的工装盘被水平输送，以此实现基带芯片的上料以及下料功能，工作人员通过PLC控制器102分别控制Y轴丝杆直线模组3、X轴丝杆直线模组5以及Z轴丝杆直线模组7工作，进而调整激光喷码机单体8的三轴位置，使得激光喷码机单体8位置调整完毕后可对自身下方的基带芯片物料进行激光喷码处理，当该组工装盘上的基带芯片物料喷码完毕后，由单皮带式上下料输送组件一9、单皮带式上下料输送组件二10再次输送工装盘，使得工装盘以及芯片远离激光喷码机单体8，且激光喷码机单体8进行下一组工装盘的激光喷码工作，相比于人工手动上下料而言，可以精确地将基带芯片放置在喷码位置，避免了人工操作的误差和不准确性，从而提高喷码的准确性和可靠性，且不需要等待人工操作，降低设备的停机时间，可以大大提高喷码的速度和生产效率，适用于大批量生产。
Claims (6)
1.基带喷码效果自动检测激光喷码机，其特征在于：包括下机体(1)、台板(101)，所述下机体(1)顶端的两侧对称安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶端通过三轴移动组件安装有激光喷码机单体(8)，用于调整激光喷码机单体(8)在X、Y以及Z轴上的位置，所述龙门架(2)下方的台板(101)顶端安装有单皮带式上下料输送组件一(9)，所述单皮带式上下料输送组件一(9)一侧的下机体(1)顶端滑动安装有单皮带式上下料输送组件二(10)，所述单皮带式上下料输送组件一(9)、单皮带式上下料输送组件二(10)和龙门架(2)的延伸方向呈垂直状态，所述单皮带式上下料输送组件二(10)一侧的下机体(1)顶端安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧的外壁上安装有带动单皮带式上下料输送组件二(10)靠近或者远离单皮带式上下料输送组件一(9)的丝杆调距结构，所述支撑板(11)一侧的外壁上转动安装有花键主轴(1101),用于驱动单皮带式上下料输送组件一(9)、单皮带式上下料输送组件二(10)同步工作，所述支撑板(11)的另一侧外壁上安装有带动花键主轴(1101)回转的旋转驱动单元，所述下机体(1)表面的一侧安装有PLC控制器(102),PLC控制器(102)的输出端与旋转驱动单元、激光喷码机单体(8)、三轴移动组件的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的基带喷码效果自动检测激光喷码机，其特征在于：所述三轴移动组件包括安装在其中一组所述龙门架(2)顶端的Y轴丝杆直线模组(3)，所述Y轴丝杆直线模组(3)的移动端安装有支撑框(4)，所述支撑框(4)的内部安装有X轴丝杆直线模组(5)，所述X轴丝杆直线模组(5)的移动端安装有支板(6)，且所述支板(6)的表面安装有Z轴丝杆直线模组(7)，所述激光喷码机单体(8)安装在Z轴丝杆直线模组(7)的移动端上。
3.根据权利要求1所述的基带喷码效果自动检测激光喷码机，其特征在于：所述龙门架(2)采用铝合金材质的构件制得。
4.根据权利要求1所述的基带喷码效果自动检测激光喷码机，其特征在于：所述旋转驱动单元包括安装在下机体(1)内部一端的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端通过带轮传动结构(1301)和花键主轴(1101)进行动力衔接。
5.根据权利要求4所述的基带喷码效果自动检测激光喷码机，其特征在于：所述带轮传动结构(1301)包括安装在伺服电机(13)输出端的主动轮和安装在花键主轴(1101)表面一端的从动轮，从动轮以及主动轮通过多楔带相互连接。
6.根据权利要求1所述的基带喷码效果自动检测激光喷码机，其特征在于：所述丝杆调距结构包括转动安装在支撑板(11)一侧外壁上的丝杆单体(12)，以及丝杆单体(12)表面一端螺纹处安装的螺母副(1201),螺母副(1201)与单皮带式上下料输送组件二(10)的底端固定连接。
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