CN219881203U - 一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构，该顶出器包括：壳体，所述壳体上开设有若干个横孔和竖孔，所述横孔与竖孔相通，所述壳体上还开设有环形槽，所述环形槽与横孔相通。所述环形槽宽16mm，深1mm。所述壳体的截面呈现T型结构。通过在壳体靠近反冲头出水孔的位置，增加一环形槽宽16mm，深1mm，均布横向8*2个横孔(进水孔)，和16个均布竖孔，在壳体将锻件顶出时，通过反冲头的垂直冷却水孔，冷却水再通过壳体环形槽部位横孔，流向竖孔，再通过竖孔向前流动，再通过需要的横孔流向凹模内孔型面处进行冷却，通过改变壳体内冷却水的走向，使凹模可以进行快速冷却，提高的使用凹模寿命。

Description

一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构

技术领域

本实用新型属于高速镦锻生产长筒型锻件技术领域，具体涉及一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构。

背景技术

在高速镦锻机上生产长筒型锻件，由于长筒型锻件内外径相对小、高度相对长，工艺上采用了双面成形工艺，凹模侧模具结构使用了反冲头结构。冷却水通过反冲头的垂直水孔和侧孔流向顶出器，通过顶出器内孔环形槽和侧向孔流向凹模，由于顶出器结构没有储水结构设计，导致大部分水都流失，导致凹模冷却效果不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产锻件的顶出器及其凹模侧模具结构，以解决现有技术中凹模冷却效果不好的问题。

本实用新型其中一个实施例提供了一种生产锻件的顶出器，包括：

壳体，所述壳体上开设有若干个横孔和竖孔，所述横孔与竖孔相通，所述壳体上还开设有环形槽，所述环形槽与横孔相通。

在其中一个实施例中，

所述环形槽宽16mm，深1mm。

在其中一个实施例中，

所述壳体的截面呈现T型结构。

本实用新型其中一个实施例还提供了一种凹模侧模具结构，包括：

如以上任意一项实施例所述的一种生产锻件的顶出器；以及

导向套；

模套，所述导向套与模套之间通过压盖相连。

在其中一个实施例中，

所述模套内包裹有凹模套、弹簧套和支撑套，所述弹簧套位于支撑套和凹模套之间。

在其中一个实施例中，

所述支撑套内包裹有反冲头垫块，所述反冲头垫块上固定连接有反冲头，所述反冲头上套接有反冲头固定套。

在其中一个实施例中，

所述反冲头的一端与壳体活动套接。

在其中一个实施例中，

所述导向套、反冲头垫块和反冲头内均开设有输水管，且导向套、反冲头垫块和反冲头的输水管相通，所述导向套上开设有进水孔，所述反冲头上开设有垂直冷却水孔，且垂直冷却水孔与环形槽相通。

在其中一个实施例中，

所述凹模套内包裹有凹模，所述凹模的内部包裹有壳体。

在其中一个实施例中，

所述导向套内活动设置有顶杆，顶杆的一端连接有顶出块，所述顶出块通过连接杆与壳体相连，所述顶出块在导向套的内部活动，所述连接杆与反冲头固定套以及反冲头垫块活动连接。

以上实施例所提供的顶出器或者凹模侧模具结构有以下有益效果：

通过在壳体靠近反冲头出水孔的位置，增加一环形槽宽16mm，深1mm，均布横向8*2个横孔(进水孔)，和16个均布竖孔，在壳体将锻件顶出时，通过反冲头的垂直冷却水孔，冷却水再通过壳体环形槽部位横孔，流向竖孔，再通过竖孔向前流动，再通过需要的横孔流向凹模内孔型面处进行冷却，通过改变壳体内冷却水的走向，使凹模可以进行快速冷却，提高的使用凹模寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中顶出器与模具结构的连接结构示意图；

图2为本实用新型中顶出器的结构示意图；

图3为本实用新型中反冲头的结构示意图；

图中：100、顶出器；

110、壳体；111、横孔；112、竖孔；113、环形槽；

200、模具结构；201、料坯；

210、导向套；211、顶杆；212、顶出块；213、连接杆；

220、模套；221、凹模套；2211、凹模；222、弹簧套；223、支撑套；224、反冲头垫块；225、反冲头；226、反冲头固定套；227、输水管；228、进水孔；229、垂直冷却水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图2，本实用新型其中一个实施例提供了一种生产锻件的顶出器100，包括：

壳体110，所述壳体110上开设有若干个横孔111和竖孔112，所述横孔111与竖孔112相通，所述壳体110上还开设有环形槽113，所述环形槽113与横孔111相通。

所述环形槽113宽16mm，深1mm。

所述壳体110的截面呈现T型结构，两端与凹模2211形成限位作用，对壳体110起到限位作用，避免壳体110被顶出块212顶出与凹模2211分离；

当模具进入凹模2211时，位于壳体110横向端上的横孔111与竖孔112均处于堵住状态，形成储水结构，避免冷却水流失。

在本实施例中，通过在壳体110靠近反冲头225出水孔的位置，增加一环形槽113宽16mm，深1mm，均布横向8*2个横孔111(进水孔228)，环形槽113与8*2个横孔111相通，和16个均布竖孔112，冷却水通过竖孔112向前流动，再通过需要的横孔111流向凹模2211内孔型面处进行冷却，冷却水通过反冲头225的垂直冷却水孔229，流向横孔111，再通过顶出器100环形槽113部位横孔111，流向竖孔112，再通过不同部位的横孔111流向凹模2211内壁，对凹模2211进行冷却，使凹模2211寿命提高。

本实用新型其中一个实施例还提供了一种凹模2211侧模具结构200，包括：

请参考图1-3，如以上任意一项实施例所述的一种生产锻件的顶出器100；以及

导向套210；

模套220，所述导向套210与模套220之间通过压盖相连。

所述模套220内包裹有凹模套221、弹簧套222和支撑套223，所述弹簧套222位于支撑套223和凹模套221之间。

所述支撑套223内包裹有反冲头垫块224，所述反冲头垫块224上固定连接有反冲头225，所述反冲头225上套接有反冲头固定套226。

所述反冲头225的一端与壳体110活动套接。

所述导向套210、反冲头垫块224和反冲头225内均开设有输水管227，5且导向套210、反冲头垫块224和反冲头225的输水管227相通，所述导向套210上开设有进水孔228，所述反冲头225上开设有垂直冷却水孔229，且垂直冷却水孔229与环形槽113相通。

所述凹模套221内包裹有凹模2211，所述凹模2211的内部包裹有壳体110。

0所述导向套210内活动设置有顶杆211，顶杆211的一端连接有顶出块212，所述顶出块212通过连接杆213与壳体110相连，所述顶出块212在导向套210的内部活动，所述连接杆213与反冲头固定套226以及反冲头垫块224活动连接。

在本实施例中，顶杆211推动顶出块212运动，顶出块212带动连接杆5 213使壳体110运动，壳体110将料坯201从凹模2211中顶出，当壳体110将料坯201顶出后，壳体110位于凹模2211的内部，反冲头225上的垂直冷却水孔229与环形槽113相通，通过导向套210上的进水孔228输入冷却水，经过反冲头垫块224，流经反冲头225再输送至壳体110内，通过壳体110内

的横孔111与竖孔112，将冷却水输送至凹模2211上，对凹模2211进行快速0冷却。

本实用新型的有益效果是：在壳体110将锻件顶出时，冷却水通过反冲头225的垂直冷却水孔229，流向横孔111，再通过壳体110环形槽113部位横孔111，流向竖孔112，再通过不同部位的横孔111流向凹模2211内壁，对凹模2211进行冷却，使凹模2211寿命提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产锻件的顶出器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上开设有若干个横孔和竖孔，所述横孔与竖孔相通，所述壳体上还开设有环形槽，所述环形槽与横孔相通。

2.如权利要求1所述的生产锻件的顶出器，其特征在于，

所述环形槽宽16mm，深1mm。

3.如权利要求1所述的生产锻件的顶出器，其特征在于，

所述壳体的截面呈现T型结构。

4.一种凹模侧模具结构，其特征在于，包括：

如权利要求1-3所述的一种生产锻件的顶出器；以及

导向套；

模套，所述导向套与模套之间通过压盖相连。

5.如权利要求4所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

所述模套内包裹有凹模套、弹簧套和支撑套，所述弹簧套位于支撑套和凹模套之间。

6.如权利要求5所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

所述支撑套内包裹有反冲头垫块，所述反冲头垫块上固定连接有反冲头，所述反冲头上套接有反冲头固定套。

7.如权利要求6所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

所述反冲头的一端与壳体活动套接。

8.如权利要求6所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

所述导向套、反冲头垫块和反冲头内均开设有输水管，且导向套、反冲头垫块和反冲头的输水管相通，所述导向套上开设有进水孔，所述反冲头上开设有垂直冷却水孔，且垂直冷却水孔与环形槽相通。

9.如权利要求5所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

所述凹模套内包裹有凹模，所述凹模的内部包裹有壳体。

10.如权利要求6所述的凹模侧模具结构，其特征在于，

所述导向套内活动设置有顶杆，顶杆的一端连接有顶出块，所述顶出块通过连接杆与壳体相连，所述顶出块在导向套的内部活动，所述连接杆与反冲头固定套以及反冲头垫块活动连接。