CN213469122U - 轭铁正向挤成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件和母模组件；所述母模组件具有模槽、模芯和顶杆；所述模槽沿其延伸方向分为入料段和变形段，所述入料段供胚料进入，所述模芯位于变形段内并且在变形段内形成成型腔，所述顶杆位于变形段背向入料段的一侧；所述冲头组件包括冲头和冲头座，所述冲头安装于冲头座内，以及冲头的冲压端与模槽的入料段对应，并且能将入料段内的胚料挤压至变形段。本实用新型材料流动方向与冲头运动方向同向，同时能大幅增加冲头刚性，因此能够显著提升轭铁冲压成型质量，以及提升模具正常使用寿命。

Description

轭铁正向挤成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，更具体的涉及一种轭铁正向挤成型模具。

背景技术

如图3所示的工件在生产时，采用反向挤压的方式将其挤压成型。在反向挤压的过程中，由于材料的流动方向与冲头运动方向反向，以及冲头随行程增加受力逐渐增大，且受产品形状常伴随刚性不足的现象，导致冲头在冲压过程中易发生偏心、受力不均产生剪力影响模具正常使用寿命，以及使产品冲压不对称，且在某些部位出易产生毛刺的问题，导致产品质量较差，因此该挤压方式存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轭铁正向挤成型模具，材料流动方向与冲头运动方向同向，同时能大幅增加冲头刚性，因此能够显著提升轭铁冲压成型质量，以及提升模具正常使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件和母模组件；

所述母模组件具有模槽、模芯和顶杆；所述模槽沿其延伸方向分为入料段和变形段，所述入料段供胚料进入，所述模芯位于变形段内并且在变形段内形成成型腔，所述顶杆位于变形段背向入料段的一侧；

所述冲头组件包括冲头和冲头座，所述冲头安装于冲头座内，以及冲头的冲压端与模槽的入料段对应，并且能将入料段内的胚料挤压至变形段。

优选的，所述母模组件包括下底板、下垫块、模板、下垫板和挡板；所述下垫板、模板和下垫块从上至下依次叠加在下底板上，并通道挡板限位固定，所述模槽由下垫板的中心口、模板的中心口和下垫块的中心口对接形成。

优选的，所述下垫板具有多块并且依次叠合。

优选的，所述模芯成型在模板的中心口内。

优选的，所述顶杆具有两个，两个分别位于模芯的左右两侧。

优选的，所述冲头座包括装配套和上底板，所述冲头通过装配套压装在上底板的下表面。

优选的，所述上底板和冲头之间垫设有上垫板和上垫块。

本实用新型的优点为：

1、在对工件挤压成型时，材料流动方向与冲头运动方向同向，所以流动的材料不会挤压到冲头，同时对母模均匀挤压，因此可有效避免冲头运动时发生偏心的问题，提升工件的冲压质量和模具使用寿命，以及尺寸控制稳定；

2、由于冲头抵靠在胚料的非变性端推动胚料移动，因此冲头的尺寸不会受工件成型形状的影响，即可增冲头的厚度尺寸，以显著增加冲头刚性，以进一步提升冲压质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的轭铁正向挤成型模具的示意图；

图2为本实施例所提供的模板的俯视图；

图3为本实施例所提供的成品轭铁的示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型轭铁正向挤成型模具作进一步的说明。

一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件1和母模组件2。

如图1所示，所述母模组件2具有模槽28、模芯221和顶杆27；所述模槽28沿其延伸方向分为入料段281和变形段282，所述入料段281供胚料291进入，所述模芯221位于变形段内并且在变形段内与模槽的内壁形成成型腔283，所述顶杆27位于变形段背向入料段的一侧。所述冲头组件1位于母模的上方并且包括冲头13和冲头座，所述冲头安装于冲头座内，以及冲头的冲压端与模槽28的入料段上下对应，并且能将入料段内的胚料挤压至变形段。

基于上述结构，在工作时，将胚料291放置在模槽28的入料段内281，冲头组件1朝向母模组件2移动，使得冲头的冲压端进入到模槽28内，将入料段内的胚料291压入到成型腔283内，将工件挤压成成品292。挤压完成后，顶杆27推动成品从入料段脱料，进行下一工件的挤压。上述结构中冲头组件1和顶杆27均连接有推动部件如油缸以带动两者往复移动。

上述工件挤压成型时，胚料材料流动方向与冲头运动方向同向，所以流动的材料不会挤压到冲头，同时对母模均匀挤压，因此可有效避免冲头运动时发生偏心的问题，提升工件的冲压质量和模具使用寿命，以及尺寸控制稳定；由于冲头抵靠在胚料的非变性端推动胚料移动，因此冲头的尺寸不会受工件成型形状的影响，即可增冲头的厚度尺寸，以显著增加冲头刚性，以进一步提升冲压质量。

所述母模组件2包括下底板26、下垫块23、模板22、下垫板21和挡板24。所述下垫板21、模板22和下垫块23从上至下依次叠加在下底板26上。挡板24通过螺栓固定在下底板26上，并且挡板24的侧壁抵靠在下垫板21、模板22和下垫块23的侧壁上，进行水平限位。挡板24的顶部上通过螺栓固定有压板25，压板25将下垫板21、模板22和下垫块23压紧在下底板26上。所述模槽28由下垫板21的中心口、模板22的中心口和下垫块23的中心口对接形成。

所述下垫板21具有多块并且依次叠合。下垫板21的增减，能够调节模槽28的延伸长度，以适应胚料以及成品的长度，结构简单，使用灵活性高。

如图2所示，所述模芯221成型在模板22的中心口222内。该结构下，使得模芯221具有稳定的结构强度，提升胚料成型的质量。

所述顶杆27具有两个，两个分别位于模芯221的左右两侧。该结构能够提升成品被顶出时受力稳定、均匀。

所述冲头座包括装配套12，所述冲头通过装配套12压装在上底板11的下表面，装配套12通过螺栓固定在上底板11上，该结构能够便于冲头的拆卸。

所述上底板11和冲头之间垫设有上垫板14和上垫块15。该上垫板14和上垫块15既能补偿冲头的长度，又能提升整个冲头组件1的结构强度。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件和母模组件；

所述母模组件具有模槽、模芯和顶杆；所述模槽沿其延伸方向分为入料段和变形段，所述入料段供胚料进入，所述模芯位于变形段内并且在变形段内形成成型腔，所述顶杆位于变形段背向入料段的一侧；

所述冲头组件包括冲头和冲头座，所述冲头安装于冲头座内，以及冲头的冲压端与模槽的入料段对应，并且能将入料段内的胚料挤压至变形段。

2.根据权利要求1所述的轭铁正向挤成型模具，其特征是：所述母模组件包括下底板、下垫块、模板、下垫板和挡板；所述下垫板、模板和下垫块从上至下依次叠加在下底板上，并通道挡板限位固定，所述模槽由下垫板的中心口、模板的中心口和下垫块的中心口对接形成。

3.根据权利要求2所述的轭铁正向挤成型模具，其特征是：所述下垫板具有多块并且依次叠合。

4.根据权利要求2所述的轭铁正向挤成型模具，其特征是：所述模芯成型在模板的中心口内。

5.根据权利要求1所述的轭铁正向挤成型模具，其特征是：所述顶杆具有两个，两个分别位于模芯的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的轭铁正向挤成型模具，其特征是：所述冲头座包括装配套和上底板，所述冲头通过装配套压装在上底板的下表面。

7.根据权利要求6所述的轭铁正向挤成型模具，其特征是：所述上底板和冲头之间垫设有上垫板和上垫块。

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