CN219881153U - 一种电子排线整形切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其是一种电子排线整形切割装置,包括底板和平台,所述平台的上表面两端均固接有多个导向柱,所述导向柱的上方固接有顶板,所述顶板的下方两端安装有加工装置,所述加工装置的内侧设置有固定装置。弯折气缸通过弯折板和第一竖板带动弯折辊向下运动,精准的把电子排线弯折成九十度,同时进一步固定住待加工的电子排线,通过切断气缸带动切断刀架和切割刀在导向柱的辅助下向下运动,准确的切断电子排线之间的PE连接,使待加工的电子排线彻底分开,这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度,其外观和性能更好,同时电子排线的右端也被自动切割,切割效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种电子排线整形切割装置。
背景技术
在电子产品的生产过程中,FPC排线是经常遇到的部品,因为它具有一定的可曲折性,在打印机、手机、笔记本等很多产品中都广泛使用,在电子排线产品加工安装之前,经常需要对其进行弯折和切割。
但是,现有技术中,由于FPC电子排线部件内部有很多线路,传统的手工弯折很难保证形状的一致性,如果弯折不当,会造成内部线路折断现象,造成产品不良和外观不美观,同时连接FPC电子排线部件的往往是强度很高的PE材料,现有技术中往往采用人工手动的方式进行切割,这样切割起来对刀具要去很高而且很难切割,因此,在这样的背景下,经过长期研究和深入试验,研制出了这款电子排线整形切割装置,使切割和弯折同步进行,极大的提高了生产效率,同时保证了产品的一致性和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中FPC电子排线采用传统的手工弯折和切割,不仅效果不好,而且效率也比较低,而提出的一种电子排线整形切割装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种电子排线整形切割装置,包括底板和平台,所述底板的上方固接有平台,所述平台的上表面两端均固接有多个导向柱,所述导向柱的上方固接有顶板,所述顶板的下方两端安装有加工装置,所述加工装置的内侧设置有固定装置。
优选的,所述加工装置包括弯折气缸,所述弯折气缸的外壁与顶板的内部相固接,所述弯折气缸的下方固接有弯折板,且弯折板的通孔处内壁与相邻的导向柱外壁间隙配合,所述弯折板的下方固接有多个第一竖板,前后所述第一竖板的内侧转动连接有弯折辊。
优选的,所述弯折气缸的右侧设有切断气缸,且切断气缸的外壁与顶板的内部相固接,所述切断气缸的下方固接有切断刀架,且切断刀架的通孔处内壁与相邻的导向柱外壁间隙配合。
优选的,所述切断刀架的下方固接有切割刀。
优选的,所述固定装置包括第二竖板,左右所述第二竖板的上方与顶板相固接,所述第二竖板的内部转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的外壁螺纹连接有多个套筒,所述套筒的前端面下方通过转轴转动连接有交叉杆,且交叉杆的下方通过转轴转动连接有多个滑块,所述滑块的下方安装有压板,且压板的滑槽处与滑块滑动卡接。
优选的,所述双向螺杆的左侧固接有电机,且电机的机座与相邻的第二竖板相固接。
本实用新型提出的一种电子排线整形切割装置,有益效果在于:可以将待加工的电子排线放置在平台的凹槽处,并调整好电子排线的位置,之后启动电机,使电机的输出轴带动双向螺杆进行转动,通过双向螺杆带动套筒运动,使套筒通过交叉杆带动滑块移动,这样滑块便可以带动压板向下移动,使压板进入到平台的凹槽内,将电子排线压紧固定,之后弯折气缸启动,弯折气缸通过弯折板和第一竖板带动弯折辊向下运动,精准的把电子排线弯折成九十度,同时进一步固定住待加工的电子排线,接下来切断气缸启动,通过切断气缸带动切断刀架和切割刀在导向柱的辅助下向下运动,准确的切断电子排线之间的PE连接,使待加工的电子排线彻底分开,接着切断气缸带动切断刀架和切割刀返回,弯折气缸带动弯折辊等返回,整个工作过程完成,这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度,其外观和性能更好,同时电子排线的右端也被自动切割,切割效率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中的平面剖视图;
图3为图2中的局部侧视图;
图4为图2中电机、套筒和第二竖板处的结构示意图;
图5为图2中交叉杆、滑块和压板处的结构示意图。
图中:1、底板,2、平台,3、加工装置,301、弯折气缸,302、弯折板,303、第一竖板,304、弯折辊,3A1、支板,4、固定装置,401、第二竖板,402、双向螺杆,403、套筒,404、交叉杆,405、滑块,406、压板,5、导向柱,6、顶板,7、切断气缸,8、切断刀架,9、切割刀,10、电机。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
参照附图1-5,本实施例中,一种电子排线整形切割装置,包括底板1和平台2,底板1的上方固接有平台2,平台2的上方加工有凹槽,平台2的上表面两端均固接有4个导向柱5,导向柱5的上方固接有顶板 6,顶板6的下方两端安装有加工装置3,加工装置3的内侧设置有固定装置4。
参照附图1-3,加工装置3包括弯折气缸 301、弯折板 302、第一竖板303和弯折辊304,弯折气缸301的外壁与顶板6的内部相固接,弯折气缸301的型号可根据使用者需求选择,弯折气缸301的下方固接有弯折板302,弯折板302的右侧内部加工有2个通孔,且弯折板302的通孔处内壁与相邻的导向柱5外壁间隙配合,通过导向柱5可以对弯折板302起限位作用,弯折板302的下方固接有2个第一竖板303,前后第一竖板303的内侧转动连接有弯折辊304,弯折气缸301的右侧设有切断气缸7,切断气缸7的型号可根据使用者需求选择,且切断气缸7的外壁与顶板6的内部相固接,切断气缸7的下方固接有切断刀架8,切断刀架8的左侧内部加工有2个通孔,且切断刀架8的通孔处内壁与相邻的导向柱5外壁间隙配合,通过导向柱5可以对切断刀架8起限位作用,切断刀架8的下方固接有切割刀9,切割刀9由特殊的高速钢制成,刀尖采用特殊的结构,既保证产品能被顺利切断,同时还可以保护刀具;
当将电子排线压紧固定,弯折气缸301启动,弯折气缸301通过弯折板302和第一竖板303带动弯折辊304向下运动,精准的把电子排线弯折成九十度,同时进一步固定住待加工的电子排线,接下来切断气7缸启动,通过切断气缸7带动切断刀架8和切割刀9在导向柱5的辅助下向下运动,准确的切断电子排线之间的PE连接,使待加工的电子排线彻底分开,接着切断气缸7带动切断刀架8和切割刀9返回,弯折气缸301带动弯折辊304等返回,整个工作过程完成,这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度,其外观和性能更好,同时电子排线的右端也被自动切割,切割效率更高。
参照附图1、2、4和5,固定装置4包括第二竖板401、双向螺杆402、套筒 403、交叉杆404、滑块405和压板406,左右第二竖板401的上方与顶板6相固接,第二竖板401的内部转动连接有双向螺杆402,双向螺杆402的外壁螺纹连接有2个套筒403,通过双向螺杆402可以带动两个套筒403相向运动,套筒403的前端面下方通过转轴转动连接有交叉杆404,通过套筒403可以带动交叉杆404运动,且交叉杆404的下方通过转轴转动连接有2个滑块 405,滑块405的下方安装有压板 406,压板406的上方加工有滑槽,且压板406的滑槽处与滑块405滑动卡接,通过滑块405可以带动压板406移动,双向螺杆402的左侧固接有电机10,电机10的型号可根据使用者需求选择,且电机10的机座与相邻的第二竖板401相固接;
将待加工的电子排线放置在平台2的凹槽处,并调整好电子排线的位置,之后接通电机10的外接电源,启动电机10,使电机10的输出轴带动双向螺杆402进行转动,通过双向螺杆402带动套筒403运动,使套筒403通过交叉杆404带动滑块405移动,这样滑块405便可以带动压板406向下移动,使压板406进入到平台2的凹槽内,将电子排线压紧固定。
在本实施例中,当操作人员需要使用电子排线整形切割装置时,首先操作人员将待加工的电子排线放置在平台2的凹槽处,并调整好电子排线的位置,之后接通电机10的外接电源,启动电机10,使电机10的输出轴带动双向螺杆402进行转动,通过双向螺杆402带动套筒403运动,使套筒403通过交叉杆404带动滑块405移动,这样滑块405便可以带动压板406向下移动,使压板406进入到平台2的凹槽内,将电子排线压紧固定,之后弯折气缸301启动,弯折气缸301通过弯折板302和第一竖板303带动弯折辊304向下运动,精准的把电子排线弯折成九十度,同时进一步固定住待加工的电子排线,接下来切断气7缸启动,通过切断气缸7带动切断刀架8和切割刀9在导向柱5的辅助下向下运动,准确的切断电子排线之间的PE连接,使待加工的电子排线彻底分开,接着切断气缸7带动切断刀架8和切割刀9返回,弯折气缸301带动弯折辊304等返回,整个工作过程完成,这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度,其外观和性能更好,同时电子排线的右端也被自动切割,切割效率更高。
实施例2:
参照附图1-5,本实施例中,本实用新型提供一种技术方案:一种电子排线整形切割装置,平台2的右侧中间固接有支板3A1;
可以在平台2的右侧设置支板3A1,并且使支板3A1的上表面与平台2的凹槽处平齐,这样便可以对电子排线进行更整齐的切割,以此便提高了切割效果。
在本实施例中,当操作人员需要使用电子排线整形切割装置时,可以在平台2的右侧设置支板3A1,并且使支板3A1的上表面与平台2的凹槽处平齐,这样便可以对电子排线进行更整齐的切割,以此便提高了切割效果。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种电子排线整形切割装置,包括底板(1)和平台(2),所述底板(1)的上方固接有平台(2),其特征在于:所述平台(2)的上表面两端均固接有多个导向柱(5),所述导向柱(5)的上方固接有顶板(6),所述顶板(6)的下方两端安装有加工装置(3),所述加工装置(3)的内侧设置有固定装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电子排线整形切割装置,其特征在于:所述加工装置(3)包括弯折气缸(301),所述弯折气缸(301)的外壁与顶板(6)的内部相固接,所述弯折气缸(301)的下方固接有弯折板(302),且弯折板(302)的通孔处内壁与相邻的导向柱(5)外壁间隙配合,所述弯折板(302)的下方固接有多个第一竖板(303),前后所述第一竖板(303)的内侧转动连接有弯折辊(304)。
3.根据权利要求2所述的一种电子排线整形切割装置,其特征在于:所述弯折气缸(301)的右侧设有切断气缸(7),且切断气缸(7)的外壁与顶板(6)的内部相固接,所述切断气缸(7)的下方固接有切断刀架(8),且切断刀架(8)的通孔处内壁与相邻的导向柱(5)外壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种电子排线整形切割装置,其特征在于:所述切断刀架(8)的下方固接有切割刀(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电子排线整形切割装置,其特征在于:所述固定装置(4)包括第二竖板(401),左右所述第二竖板(401)的上方与顶板(6)相固接,所述第二竖板(401)的内部转动连接有双向螺杆(402),所述双向螺杆(402)的外壁螺纹连接有多个套筒(403),所述套筒(403)的前端面下方通过转轴转动连接有交叉杆(404),且交叉杆(404)的下方通过转轴转动连接有多个滑块(405),所述滑块(405)的下方安装有压板(406),且压板(406)的滑槽处与滑块(405)滑动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种电子排线整形切割装置,其特征在于:所述双向螺杆(402)的左侧固接有电机(10),且电机(10)的机座与相邻的第二竖板(401)相固接。
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