CN219879747U - 一种涂料生产用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴轴身底部固定有锚式搅拌器，所述第一搅拌轴两侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴轴身底端固定有桨式搅拌器，所述桨式搅拌器置于锚式搅拌器内侧，所述桨式搅拌器和锚式搅拌器之间不接触，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴顶端设置有传动机构，所述罐体底部一侧连接有出料管，所述罐体顶部一侧连接有加料管，利用桨式搅拌器的转动，将罐体内树脂顶部的固定悬浮和树脂搅拌混合均匀，同时利用锚式搅拌器在罐体内旋转，锚式搅拌器沿壁面旋转，防止沉降及罐体壁面附着，桨式搅拌器和锚式搅拌器在罐体内形成互补，增大搅拌区域和搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料生产用搅拌罐。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，原材料需要经过筛选、搅拌混合、熔融挤压、冷却、压碎和研磨形成粉末状颗粒，在实际生产搅拌混合过程中，树脂较为粘稠，原料混合物易粘附在搅拌容器的内壁，不易去除，同时在搅拌过程中，粘附在内壁的原料不易向中间混流，且加料时，一些固定原料很容易漂浮在树脂顶部，很难混合均匀，而市面上的搅拌器功能较为单一，为使内部固液原料搅拌混合均匀的情况下，必须延长搅拌混合时间，才能保证原料能充分混合，所以本实用新型提出一种防止原料在混合挂壁的同时，避免固体原料漂浮在树脂表面，且搅拌效率快，能实现短时间内混合原料的搅拌罐。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴轴身底部固定有锚式搅拌器，所述第一搅拌轴两侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴轴身底端固定有桨式搅拌器，所述桨式搅拌器置于锚式搅拌器内侧，所述桨式搅拌器和锚式搅拌器之间不接触，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴顶端设置有传动机构，所述罐体底部一侧连接有出料管，所述罐体顶部一侧连接有加料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚式搅拌器外侧设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板贴合罐体内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括太阳齿轮和齿圈，所述太阳齿轮两侧设置有行星齿轮，所述太阳齿轮和行星齿轮啮合连接，所述齿圈和行星齿轮啮合连接，所述行星齿轮和第二搅拌轴固定连接，所述齿圈固定于罐体内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星齿轮的顶部设置有齿轮架，所述齿轮架顶部设置有驱动件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌轴底部设置有减速电机，所述减速电机输出端和第一搅拌轴相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚式搅拌器内侧对称焊接有第一连接杆，两个所述第一连接杆底部均焊接有第二连接杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用桨式搅拌器的转动，将罐体内树脂顶部的固定悬浮和树脂搅拌混合均匀，同时利用锚式搅拌器在罐体内旋转，锚式搅拌器沿壁面旋转，防止沉降及罐体壁面附着，桨式搅拌器和锚式搅拌器在罐体内形成互补，增大搅拌区域和搅拌效率的同时，缩短相应的搅拌混合时间，防止树脂内的固定悬浮或沉降以及减少原料的壁面附着情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中罐头的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中传动机构的结构示意图；
图中：1、罐体；2、第一搅拌轴；3、锚式搅拌器；4、橡胶刮板；5、第二搅拌轴；6、桨式搅拌器；7、出料管；8、加料管；9、太阳齿轮；10、齿圈；11、行星齿轮；12、齿轮架；13、驱动件；14、减速电机；15、第一连接杆；16、第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料生产用搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1内部设置有第一搅拌轴2，所述第一搅拌轴2轴身底部固定有锚式搅拌器3，所述第一搅拌轴2两侧设置有第二搅拌轴5，所述第二搅拌轴5轴身底端固定有桨式搅拌器6，所述桨式搅拌器6置于锚式搅拌器3内侧，所述桨式搅拌器6和锚式搅拌器3之间不接触，所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴5顶端设置有传动机构，所述罐体1底部一侧连接有出料管7，所述罐体1顶部一侧连接有加料管8，本实施方案中，利用桨式搅拌器6的转动，将罐体1内树脂顶部的固定悬浮和树脂搅拌混合均匀，同时利用锚式搅拌器3在罐体1内旋转，锚式搅拌器3沿壁面旋转，防止沉降及罐体1壁面附着。
为了防止锚式搅拌器3对罐体1内壁的磨损，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚式搅拌器3外侧设置有橡胶刮板4，所述橡胶刮板4贴合罐体1内壁。
为了使桨式搅拌器6自转的同时可在罐体1内公转，增大搅拌面积，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括太阳齿轮9和齿圈10，所述太阳齿轮9两侧设置有行星齿轮11，所述太阳齿轮9和行星齿轮11啮合连接，所述齿圈10和行星齿轮11啮合连接，所述行星齿轮11和第二搅拌轴5固定连接，所述齿圈10固定于罐体1内壁，所述行星齿轮11的顶部设置有齿轮架12，所述齿轮架12顶部设置有驱动件13。
为了带动锚式搅拌器3转动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌轴2底部设置有减速电机14，所述减速电机14输出端和第一搅拌轴2相连接。
为了增加锚式搅拌器3的稳定性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚式搅拌器3内侧对称焊接有第一连接杆15，两个所述第一连接杆15底部均焊接有第二连接杆16。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，从加料管8处向罐体1内放入原料，通过驱动件13输出带动齿轮架12转动，带动行星齿轮11沿着太阳齿轮9自转的同时带动第二搅拌轴5转动，进而带动桨式搅拌器6转动，将罐体1内树脂顶部的固定悬浮和树脂搅拌混合均匀，同时减速电机14输出带动第一搅拌轴2转动，第一搅拌轴2同时带动锚式搅拌器3在罐体1内旋转，锚式搅拌器3沿壁面旋转，防止沉降及罐体1壁面附着，桨式搅拌器6弥补了锚式搅拌器3的搅拌盲区，同时利用橡胶刮板4接触罐体1内壁，防止锚式搅拌器3对罐体1内壁的磨损。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料生产用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有第一搅拌轴(2)，所述第一搅拌轴(2)轴身底部固定有锚式搅拌器(3)，所述第一搅拌轴(2)两侧设置有第二搅拌轴(5)，所述第二搅拌轴(5)轴身底端固定有桨式搅拌器(6)，所述桨式搅拌器(6)置于锚式搅拌器(3)内侧，所述桨式搅拌器(6)和锚式搅拌器(3)之间不接触，所述第一搅拌轴(2)和第二搅拌轴(5)顶端设置有传动机构，所述罐体(1)底部一侧连接有出料管(7)，所述罐体(1)顶部一侧连接有加料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述锚式搅拌器(3)外侧设置有橡胶刮板(4)，所述橡胶刮板(4)贴合罐体(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述传动机构包括太阳齿轮(9)和齿圈(10)，所述太阳齿轮(9)两侧设置有行星齿轮(11)，所述太阳齿轮(9)和行星齿轮(11)啮合连接，所述齿圈(10)和行星齿轮(11)啮合连接，所述行星齿轮(11)和第二搅拌轴(5)固定连接，所述齿圈(10)固定于罐体(1)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述行星齿轮(11)的顶部设置有齿轮架(12)，所述齿轮架(12)顶部设置有驱动件(13)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌轴(2)底部设置有减速电机(14)，所述减速电机(14)输出端和第一搅拌轴(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述锚式搅拌器(3)内侧对称焊接有第一连接杆(15)，两个所述第一连接杆(15)底部均焊接有第二连接杆(16)。
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