CN219879729U - 一种分散搅拌均质装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分散搅拌均质装置。该装置包括超声振动组件、容纳罐和搅拌器，超声振动组件包括箱体和设于箱体的侧边的固定柱，固定柱的底端与箱体的底部相连，箱体包括设于箱体的底部的超声波换能器和设于超声波换能器的上方的容纳槽，容纳罐设于容纳槽内，容纳罐的一侧通过连接件与固定柱的顶端连接，搅拌器包括动力件、设于容纳罐的上方的固定盖、与动力件同轴连接的驱动轴、与驱动轴同轴连接的搅拌臂，驱动轴穿过固定盖伸入容纳罐内。本申请通过在搅拌过程中设置超声振动组件和固定柱，使得脱模剂的溶质能够均匀的在溶剂内分散，超声振动组件和搅拌器相互配合，大大缩短搅拌时间。

Description

一种分散搅拌均质装置

技术领域

本申请涉及搅拌技术领域，尤其是涉及的是一种分散搅拌均质装置。

背景技术

脱模剂广泛应用于橡胶、塑料制造工业中的产品脱模，其主要由粉料、硅油系列、悬浮剂、功能助剂和溶剂等组分组成，在脱模剂的制作过程中，如果没有将这些成分混合均匀，不仅会影响其脱模效果，而且还会在使用过程中出现分层离析的现象。

经检索，专利公开号为“CN206304607U”的一种脱模剂搅拌装置，其定时控制器33控制驱动电机31正转或者反转，驱动电机31通过减速机构32带动搅拌轴20以及连接在搅拌轴20的上搅拌叶片41和下搅拌叶片42旋转，搅拌轴20下半段的丝杠21旋转的同时，螺母22同时带动下搅拌叶片42上升、下降往复运动，上搅拌叶片41将混合的配料初步搅拌均匀，下搅拌叶片42通过螺旋运动以及直线运动使脱模剂得到进一步混合，同时下搅拌叶片上升下降过程中带动配料上升下降，形成涡流，防止配料粘底。其脱模剂搅拌装置仅通过驱动电机31进行搅拌，再通过减速机构32配合控制搅拌装置的转速。

当今市场上的搅拌机也大多是通过控制搅拌棒不断转动实现溶质与溶剂的混合，但这样往往搅拌时间长，搅拌不均、且容易粘底和挂壁。

发明内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种分散搅拌均质装置，具有搅拌充分均匀、搅拌时间短，不易粘底挂壁的优点。

本申请提供了一种分散搅拌均质装置，包括超声振动组件、容纳罐和搅拌器。其中，超声振动组件包括箱体和设于该箱体的侧边的固定柱，该固定柱的底端与该箱体的底部相连，该箱体包括设于该箱体的底部的超声波换能器和设于该超声波换能器的上方的容纳槽。容纳罐设于该容纳槽内，容纳罐的一侧通过连接件与该固定柱的顶端连接。搅拌器包括动力件、设于该容纳罐的上方的固定盖、驱动轴、搅拌臂，动力件与驱动轴同轴连接，驱动轴穿过固定盖伸入容纳罐内，搅拌臂与驱动轴同轴连接。

容纳罐用于混合脱模剂的组成成分，固定柱用于将容纳罐置于容纳槽，使用时在容纳槽内注入水作为介质，然后分别启动搅拌器和超声振动组件，两者可以同时启动，也可以先后交替启动，容纳罐在运行过程中增加超声振动组件，利用超声振动组件的高频振动特点，使得容纳罐中的溶质分散更均匀，避免溶质成块，使搅拌更均匀，大大缩短搅拌时间。

在一些实施例中，该搅拌臂至少有两个且开口向下的梳齿状。开口向下的梳齿状用于溶质与溶剂的初步搅拌。

在一些实施例中，该搅拌器还包括U型刮边件，该U型刮边件设于该驱动轴上远离该动力件的一端且与该驱动轴同轴设置，该U型刮边件的长度等于该容纳罐的内径。U型刮边器设于该该容纳罐内，与容纳罐内两侧的侧壁接触，转动过程中能够进一步刮清侧壁上的溶质残留，避免溶质挂壁。

在一些实施例中，该U型刮边件的外底部与该容纳罐的内底部接触。U型刮边件与容纳罐的底部接触，转动过程中能够刮清容纳罐底部的溶质残留，避免溶质粘底。

在一些实施例中，该U型刮边件靠近该容纳罐的一侧设有垫片。在U型刮边件靠近容纳罐一侧均设有垫片，垫片材质较软，用于缓冲容纳罐与U型刮边器，减少罐内划痕。

在一些实施例中，该连接件与该固定柱嵌套连接，当连接件套入该固定柱后用螺母加固两者的连接。连接件与固定柱嵌套，在安装过程中可以拧开螺母，将整个容纳罐取下，便于脱模剂的倾倒。

在一些实施例中，该固定柱为可伸缩杆，通过外接电路控制升降。通过可伸缩杆控制容纳罐的升降，可以减少检查搅拌情况时的人工成本。

在一些实施例中，该固定柱有两个，两个该固定柱对称设于该箱体的两端。固定柱设置两个增加对容纳罐的固定作用。

在一些实施例中，该容纳槽的靠近底部的侧壁设有第一通水孔。在容纳槽上设置第一通水孔，便于容纳槽内的水排出、排净。

在一些实施例中，该容纳槽的靠近顶部的侧壁设有第二通水孔。因为超声振动组件在长时间的使用过程中会发热，因此在顶部设置第二通水孔，在需要长时间运作时可以将第二通水孔外接水，然后从第一通水孔排出，通过控制水的流量，保持容纳槽内的温度。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：本申请通过在搅拌过程中设置超声振动组件和固定柱，使得脱模剂的溶质能够均匀的在溶剂内分散，超声振动组件和搅拌器相互配合，大大缩短搅拌时间，同时设置U型刮边件，有效清除溶质的粘底挂壁。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一种分散搅拌均质装置的剖视图1；

图2为本申请一种分散搅拌均质装置的俯视图1；

图3为本申请一种分散搅拌均质装置的剖视图2；

图4为本申请一种分散搅拌均质装置的俯视图2。

主要附图标记说明：

1.超声振动组件；

11.箱体；

111.超声波换能器；

112.容纳槽；

1121.第一通水孔、1122.第二通水孔；

12.固定柱；

2.容纳罐；

21.连接件；

3.搅拌器；

31.动力件；

32.固定盖；

33.驱动轴；

34.搅拌臂；

35.U型刮边件；

351.垫片；

4.螺母。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

参照图1-2，图1为本申请一种分散搅拌均质装置的剖视图1；图2为本申请一种分散搅拌均质装置的俯视图1。

本申请提供了一种分散搅拌均质装置，包括超声振动组件1、容纳罐2和搅拌器3。

超声振动组件1包括箱体11和设于该箱体11的一侧的固定柱12，该固定柱12的底端与该箱体11的底部相连，该箱体11包括超声波换能器111和容纳槽112，该超声波换能器111设于该箱体11的底部，该容纳槽112设于该超声波换能器111的上方且靠近底部的侧壁设有第一通水孔1121。容纳罐2一侧通过连接件21与该固定柱12的顶端连接，该连接件21与该固定柱12嵌套连接，当连接件21套入该固定柱12后用螺母4加固两者的连接，容纳罐2通过固定柱12的固定悬空在该容纳槽112内。搅拌器3包括动力件31、固定盖32、驱动轴33、搅拌臂34和U型刮边件35。该固定盖32设于该容纳罐2的上方，其面积大于该容纳罐2顶部面积，该动力件31优选为电机且与该驱动轴33同轴连接，该驱动轴33穿过该固定盖32伸入该容纳罐2内，该搅拌臂34有两个且为开口向下的梳齿状。两个搅拌臂34皆与该驱动轴33同轴连接。启动动力件31驱动驱动轴33转动，从而带动搅拌臂34转动。

使用前，先将装有脱模剂溶质和溶剂的容纳罐2伸入容纳槽112并与固定柱12固定，然后在容纳槽112内注入水，最后放置搅拌器3，搅拌时，先启动搅拌器3搅拌1分钟，然后启动超声振动组件1振动2分钟，然后搅拌器3和超声振动组件1交替启动，直至搅拌完成。

实施例2

参照图3-4，图3为本申请一种分散搅拌均质装置的剖视图2；图4为本申请一种分散搅拌均质装置的俯视图2。

本实施2和实施例1的区别在于：实施例2中容纳槽112靠近顶部的侧壁设有第二通水孔1122，第二通水孔1122与第一通水孔1121配合使容纳槽112内的水流小规模流通，降低容纳槽112内水温。该固定柱12有两个，两个该固定柱12对称设于该箱体11的两端，且固定柱12为液压可伸缩杆，通过外接电路控制升降。搅拌器3包括动力件31、固定盖32、驱动轴33、搅拌臂34和U型刮边件35。该固定盖32设于该容纳罐2的上方，其面积大于该容纳罐2顶部面积，该动力件31优选为电机且与该驱动轴33同轴连接，该驱动轴33穿过该固定盖32伸入该容纳罐2内，该搅拌臂34有两个且为开口向下的梳齿状。两个搅拌臂34皆与该驱动轴33同轴连接。该U型刮边件35设于该驱动轴33上远离该动力件31的一端且与该驱动轴33同轴设置，该U型刮边件35的长度等于该容纳罐2的内径，该U型刮边件35的外底部与该容纳罐2的内底部接触，在该U型刮边件35靠近该容纳罐2的一侧均设有垫片351。启动动力件31驱动驱动轴33转动，从而带动搅拌臂34转动。

使用前，将装有脱模剂溶质和溶剂的容纳罐2伸入容纳槽112并与两侧的固定柱12固定，然后启动固定柱12下降至目标高度，接着通过第一通水孔1121往容纳槽112内注水，水面到达第二通水孔1122后溢出，在使用时持续注水使液面保持平稳，最后往容纳罐2中放置搅拌器3，此时安装完成。搅拌时先启动搅拌器3，然后启动超声振动组件1，直至搅拌完成，在搅拌过程中可以通过调整固定柱12的高度将容纳罐2从容纳槽112中抬出，判断搅拌程度。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种分散搅拌均质装置，其特征在于，包括：

超声振动组件，其包括箱体和固定柱，该固定柱设于该箱体的侧边，该固定柱的底端与该箱体的底部相连，该箱体包括超声波换能器和容纳槽，该超声波换能器设于该箱体的底部，该容纳槽设于该超声波换能器的上方；

容纳罐，其设于该容纳槽内，该容纳罐的一侧通过连接件与该固定柱的顶端连接；

搅拌器，其包括动力件、固定盖、驱动轴、搅拌臂，该固定盖设于该容纳罐的上方，该动力件与该驱动轴同轴连接，该驱动轴穿过该固定盖伸入该容纳罐内，该搅拌臂与该驱动轴同轴连接。

2.根据权利要求1所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该搅拌臂至少有两个，该搅拌臂为开口向下的梳齿状。

3.根据权利要求1所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该搅拌器还包括U型刮边件，该U型刮边件设于该驱动轴上远离该动力件的一端且与该驱动轴同轴设置，该U型刮边件的长度等于该容纳罐的内径。

4.根据权利要求3所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该U型刮边件的外底部与该容纳罐的内底部接触。

5.根据权利要求3或4所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该U型刮边件靠近该容纳罐的一侧设有垫片。

6.根据权利要求1所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该连接件与该固定柱嵌套连接，当连接件套入该固定柱后用螺母加固两者的连接。

7.根据权利要求1所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该固定柱为可伸缩杆，通过外接电路控制升降。

8.根据权利要求1所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该固定柱有两个，两个该固定柱对称设于该箱体的两端。

9.根据权利要求1所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该容纳槽的靠近底部的侧壁设有第一通水孔。

10.根据权利要求9所述的分散搅拌均质装置，其特征在于，该容纳槽的靠近顶部的侧壁设有第二通水孔。