CN218962464U - 硅酮密封胶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅酮密封胶搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有盖子，盖子上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转轴，转轴上固定安装有搅拌杆，转轴的下端固定套设有第一锥齿轮，搅拌罐的内部固定安装有两个长杆，两个长杆彼此靠近的一端固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个第二锥齿轮上固定安装有摆动块，搅拌杆的内部插设有推杆，本实用新型硅酮密封胶搅拌装置，通过设置摆动块、滑动杆，由于摆动块为半圆形，因此在第二锥齿轮转动的时候，会产生剧烈的晃动，以减少搅拌罐内部原料中的气泡，而通过滑动杆的限制，可以使搅拌罐只能上下跳动，以增加去气泡效果。

Description

硅酮密封胶搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及硅酮密封胶搅拌装置。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数组件产品之间的粘合。

而在硅酮密封胶的制作的过程中需要以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂来进行制作，因此硅酮密封胶搅拌装置是一种可以对多种原料进行混合，以完成对硅酮密封胶制作的一种加工搅拌设备，但是现有的硅酮密封胶搅拌装置在具体使用时，还存在一些问题：

1、在对多种材料进行搅拌，然后以完成对硅酮密封胶的制作时，由于制作过程中硅酮密封胶是呈粘稠的膏状材料，因此在搅拌的过程中，材料中很容易出现气泡，导致在将制作完成的硅酮密封胶封装的时候，因为气泡而影响硅酮密封胶的质量。

2、在将多种原料放到搅拌罐中，然后对原料进行搅拌的时候，由于制作过程中硅酮密封胶是呈粘稠的膏状材料，因此在搅拌的过程中，部分材料会黏在搅拌罐的内壁上，导致需要更长的时间来使材料混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅酮密封胶搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在搅拌的过程中，材料中很容易出现气泡，导致在将制作完成的硅酮密封胶封装的时候，因为气泡而影响硅酮密封胶的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅酮密封胶搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有盖子，所述盖子上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有搅拌杆，所述转轴的下端固定套设有第一锥齿轮，所述搅拌罐的内部固定安装有两个长杆，两个所述长杆彼此靠近的一端固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮上固定安装有摆动块；

所述搅拌杆的内部插设有推杆，所述推杆远离转轴的一端固定安装有侧刮板，所述转轴上固定安装有框架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底端固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的下端固定安装有支架，所述支架上开设有滑槽，所述搅拌罐的侧面固定安装有滑动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆与搅拌罐上滑槽的内部滑动安装，所述支架的内部插设有连接架，所述连接架上固定安装有限位块，所述限位块的截面形状为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上固定安装有第一弹性绳，所述第一弹性绳远离支架的一端与连接架固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆与框架的内部相插接，所述推杆靠近转轴的一端固定安装有第二弹性绳，所述第二弹性绳远离推杆的一端与转轴固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴底端的内部滑动插设有圆杆，所述圆杆远离第一锥齿轮的一端固定安装有多个下刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上固定安装有四个支撑架，所述支撑架上转动安装有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置摆动块、滑动杆，由于摆动块为半圆形，因此在第二锥齿轮转动的时候，会产生剧烈的晃动，以减少搅拌罐内部原料中的气泡，而通过滑动杆的限制，可以使搅拌罐只能上下跳动，以增加去气泡效果。

2、本实用新型通过设置侧刮板、下刮板与扇叶，可以通过离心力来使两个侧刮板与搅拌罐的内壁贴合，同时通过下刮板的重量使下刮板与搅拌罐的底部贴合，这样就可以通过侧刮板与下刮板提高搅拌质量与搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型搅拌罐内部的结构示意图；

图4为本实用新型圆杆部分的结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大图。

图中：1、搅拌罐；4、盖子；5、驱动电机；6、转轴；7、搅拌杆；201、支架；202、弹簧；203、滑动杆；204、滑槽；205、限位块；206、连接架；207、第一弹性绳；208、第一锥齿轮；209、第二锥齿轮；210、摆动块；211、长杆；301、侧刮板；302、下刮板；303、圆杆；304、推杆；305、框架；306、第二弹性绳；307、扇叶；308、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了硅酮密封胶搅拌装置的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2、图3和图4所示，硅酮密封胶搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设置有盖子4，盖子4上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有转轴6，转轴6上固定安装有搅拌杆7，转轴6的下端固定套设有第一锥齿轮208，搅拌罐1的内部固定安装有两个长杆211，两个长杆211彼此靠近的一端固定安装有第二锥齿轮209，两个第二锥齿轮209均与第一锥齿轮208相啮合，两个第二锥齿轮209上固定安装有摆动块210，由于摆动块210为半圆形，因此在第二锥齿轮209转动的时候，会产生剧烈的晃动，以减少搅拌罐1内部原料中的气泡；

其中，搅拌罐1的底端固定安装有多个弹簧202，多个弹簧202的下端固定安装有支架201，支架201上开设有滑槽204，搅拌罐1的侧面固定安装有滑动杆203，通过滑动杆203的限制，可以使搅拌罐1只能上下跳动，以增加去气泡效果，滑动杆203与搅拌罐1上滑槽204的内部滑动安装，支架201的内部插设有连接架206，连接架206上固定安装有限位块205，限位块205的截面形状为梯形，支架201上固定安装有第一弹性绳207，第一弹性绳207远离支架201的一端与连接架206固定安装。

具体使用时，本实用新型硅酮密封胶搅拌装置，在对材料进行搅拌的时候，需要通过驱动电机5来带动转轴6与搅拌杆7转动，进而对材料进行搅拌，在转轴6转动的时候，会通过第一锥齿轮208来带动第二锥齿轮209转动，而在第二锥齿轮209转动的时候由于摆动块210为半圆形，因此在第二锥齿轮209转动的时候，会产生剧烈的晃动，以减少搅拌罐1内部原料中的气泡，而通过滑动杆203的限制，可以使搅拌罐1只能上下跳动，以增加去气泡效果，通过使搅拌罐1向上移动，进而使滑杆与限位块205上倾斜的表面产生挤压，将限位块205挤开，此时第一弹性绳207处于拉伸状态，直到滑杆越过限位块205，此时通过第一弹性绳207拉动限位块205移动到滑动杆203的下方，以限制搅拌罐1的高度，这样在不需要使搅拌罐1抖动的时候，由于支架201固定在地面，因此可以限制搅拌罐1的抖动。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，搅拌杆7的内部插设有推杆304，推杆304远离转轴6的一端固定安装有侧刮板301，使侧刮板301与搅拌罐1的内壁贴合，这样在搅拌的时候，可以将黏在搅拌罐1内壁上的材料铲起来，转轴6上固定安装有框架305，推杆304与框架305的内部相插接，推杆304靠近转轴6的一端固定安装有第二弹性绳306，第二弹性绳306远离推杆304的一端与转轴6固定安装，转轴6底端的内部滑动插设有圆杆303，圆杆303远离第一锥齿轮208的一端固定安装有多个下刮板302，通过下刮板302的重量可以使下刮板302始终与搅拌罐1的底部贴合，然后通过下刮板302来将搅拌罐1底部的材料铲起来，搅拌杆7上固定安装有四个支撑架308，支撑架308上转动安装有扇叶307，可以通过扇叶307来起到扰动的作用，以进一步提高搅拌质量。

具体使用时，本实用新型硅酮密封胶搅拌装置，当搅拌杆7转动的时候，会带动推杆304移动，这样就可以通过离心力来使两个侧刮板301向着彼此远离的方向移动，使侧刮板301与搅拌罐1的内壁贴合，此时第二弹性绳306处于拉伸状态，这样在搅拌的时候，可以将黏在搅拌罐1内壁上的材料铲起来，同时通过下刮板302的重量可以使下刮板302始终与搅拌罐1的底部贴合，然后通过下刮板302来将搅拌罐1底部的材料铲起来，以提高搅拌质量与搅拌效率，而在搅拌杆7转动的时候，会带动扇叶307转动，这样就可以通过扇叶307来起到扰动的作用，以进一步提高搅拌质量，在搅拌杆7停止转动的时候，可以通过第二弹性绳306拉动侧刮板301脱离搅拌罐1的内壁，以便于在将盖子4拆除后再安装时，将侧刮板301放入搅拌罐1的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.硅酮密封胶搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部设置有盖子（4），所述盖子（4）上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有转轴（6），所述转轴（6）上固定安装有搅拌杆（7），所述转轴（6）的下端固定套设有第一锥齿轮（208），所述搅拌罐（1）的内部固定安装有两个长杆（211），两个所述长杆（211）彼此靠近的一端固定安装有第二锥齿轮（209），两个所述第二锥齿轮（209）均与第一锥齿轮（208）相啮合，两个所述第二锥齿轮（209）上固定安装有摆动块（210）；

所述搅拌杆（7）的内部插设有推杆（304），所述推杆（304）远离转轴（6）的一端固定安装有侧刮板（301），所述转轴（6）上固定安装有框架（305）。

2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底端固定安装有多个弹簧（202），多个所述弹簧（202）的下端固定安装有支架（201），所述支架（201）上开设有滑槽（204），所述搅拌罐（1）的侧面固定安装有滑动杆（203）。

3.根据权利要求2所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于：所述滑动杆（203）与搅拌罐（1）上滑槽（204）的内部滑动安装，所述支架（201）的内部插设有连接架（206），所述连接架（206）上固定安装有限位块（205），所述限位块（205）的截面形状为梯形。

4.根据权利要求2所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于：所述支架（201）上固定安装有第一弹性绳（207），所述第一弹性绳（207）远离支架（201）的一端与连接架（206）固定安装。

5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于：所述推杆（304）与框架（305）的内部相插接，所述推杆（304）靠近转轴（6）的一端固定安装有第二弹性绳（306），所述第二弹性绳（306）远离推杆（304）的一端与转轴（6）固定安装。

6.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于：所述转轴（6）底端的内部滑动插设有圆杆（303），所述圆杆（303）远离第一锥齿轮（208）的一端固定安装有多个下刮板（302）。

7.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）上固定安装有四个支撑架（308），所述支撑架（308）上转动安装有扇叶（307）。

Images