CN216367553U - 一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，属于苯二甲酸搅拌技术领域。该干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置包括基座和搅拌机构，所述基座包括安装架和箱体，所述箱体顶部一侧设置有加料管，所述箱体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述搅拌机构包括中空管、驱动件与风机，所述中空管转动安装于所述箱体内部，所述中空管顶部活动贯穿出所述箱体，所述中空管两侧均连通有搅拌管，所述搅拌管表面开设有出风孔，所述驱动件与所述中空管传动连接，所述风机输出端连接有风管，所述风管一端伸入所述中空管内部，该干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置便于同时进行搅拌和出风，以便去除苯二甲酸原料中的水分。

Description

一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置

技术领域

本申请涉及苯二甲酸搅拌技术领域，具体而言，涉及一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置。

背景技术

苯二甲酸是一种白色针状结晶或粉末。可燃。低毒。该品绝大部分用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)，是聚酯纤维、薄膜、塑料制品、绝缘漆及增塑剂的重要原料，也用于医药、染料及其他产品的生产。在苯二甲酸使用过程中，通常需要将苯二甲酸原料及其它生产所需的原料一并加入并进行搅拌，以便获得所需的产品，为提高产品的生产质量，通常需要在原料搅拌过程中对苯二甲酸原料进行风干，以除去苯二甲酸原料中掺杂的水分，现有的离心搅拌装置在对苯二甲酸原料搅拌时难以进行均匀出风，使得苯二甲酸原料中的水分不易均匀去除。

如何发明一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，包括基座和搅拌机构，所述基座包括安装架和箱体，所述箱体固定设置于所述安装架顶部，所述箱体顶部一侧设置有加料管，所述箱体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述搅拌机构包括中空管、驱动件与风机，所述中空管转动安装于所述箱体内部，所述中空管顶部活动贯穿出所述箱体，所述中空管两侧均连通有搅拌管，所述搅拌管表面开设有出风孔，所述驱动件与所述中空管传动连接，所述风机设置于所述箱体顶部，所述风机输出端连接有风管，所述风管一端伸入所述中空管内部。

在上述实现过程中，将苯二甲酸原料及其它生产所用的原料通过加料管加入到箱体内，因为中空管转动安装于箱体内部，驱动件与中空管传动连接，所以驱动件启动带动中空管转动，进而带动中空管两侧的搅拌管转动，从而对箱体内的原料进行搅拌混合，启动风机，因为中空管顶部活动贯穿出箱体，风管一端伸入中空管内部，所以在中空管转动过程中，风机输出的气体仍可通过风管进入到中空管内，之后气体进入搅拌管并从出风孔排出，以对原料进行风干，风干后的气体可通过加料管排出，以避免箱体内气压过大，在原料搅拌结束后打开卸料阀，以便排出搅拌后的原料，该离心搅拌装置通过同时搅拌和风干的过程，以便对苯二甲酸原料及其它生产所用的原料进行风干。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、第一齿轮与第二齿轮，所述电机固定安装于所述箱体顶部，所述电机输出轴贯穿所述箱体且与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮固定套设于所述中空管，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

在上述实现过程中，电机输出轴转动带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮内侧的中空管转动，此种设计避免电机输出轴与中空管的直接相连，以便风管伸入中空管内部。

在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部且对应所述中空管的位置设置有轴承，所述轴承内圈与所述中空管外圈相固定。

在上述实现过程中，轴承内圈与中空管外圈相固定，使得中空管通过轴承与箱体顶部转动连接，以便提高中空管在箱体内部转动过程的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述中空管顶部内壁设置有密封圈，所述密封圈内圈与所述风管外圈相接触。

在上述实现过程中，密封圈设置为橡胶圈，橡胶圈具有弹性，使得进入中空管的气体不易从中空管与风管之间的缝隙处流散出。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内壁一侧设置有清理组件，所述清理组件包括竖杆、把手与弹簧，所述竖杆一端活动贯穿于所述箱体，所述竖杆另一端与所述把手相连，所述弹簧活动套设于所述竖杆，所述弹簧一端与所述箱体底部相连，所述弹簧另一端与所述把手相连，所述竖杆侧部设置有刮板，所述刮板一端与所述箱体内侧壁相接触。

在上述实现过程中，原料受到搅拌，使得原料将朝向箱体内壁移动，在原料长时间的搅拌过程中，会有部分原料粘附于箱体内壁，拉动把手使得把手的一端的竖杆竖向移动，进而使得刮板竖向移动，从而对箱体内壁上的部分原料进行清理，使其脱离在箱体内底部，并落入下料斗，打开卸料阀以便将原料排出至箱体外部，因为弹簧一端与箱体底部相连，弹簧另一端与把手相连，所以在把手升降过程中，弹簧随之伸缩，通过弹簧伸缩的反作用力，以使得竖杆进行复位。

在一种具体的实施方案中，所述刮板设置有若干个，若干个所述刮板等距分布于所述竖杆且位于所述箱体内部的一侧。

在上述实现过程中，若干个刮板等距分布的设置，以便均匀对箱体内侧壁上粘附的原料进行清理。

在一种具体的实施方案中，所述清理组件设置有两个，两个所述清理组件关于所述中空管呈对称设置。

在上述实现过程中，两个清理组件对称的设置，以使得箱体内壁的两侧均可得以清理。

在一种具体的实施方案中，所述出风孔内设置有拦截网。

在上述实现过程中，其中拦截网的孔径设计较小，由于苯二甲酸原料体积较小且呈粉状，拦截网一定程度上可避免苯二甲酸原料进入搅拌管。

在一种具体的实施方案中，位于所述中空管两侧的所述搅拌管构成一组，所述搅拌管设置有若干组，若干组所述搅拌管等距分布于所述中空管。

在上述实现过程中，若干组搅拌管等距分布的设置，使得箱体内竖向的不同位置均可得以搅拌，以便适应较多的苯二甲酸原料。

在一种具体的实施方案中，所述安装架底部设置有减震垫。

在上述实现过程中，在装置启动后，通过减震垫的设置，以便降低安装架与地面之间的震动幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的箱体的正面剖视图；

图3为本申请实施方式提供的箱体顶部的结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图3中A处的俯视剖面图。

图中：100-基座；110-安装架；111-减震垫；120-箱体；121-加料管；122-下料斗；123-卸料阀；124-轴承；130-清理组件；131-竖杆；1311-刮板；132-把手；133-弹簧；200-搅拌机构；210-中空管；211-搅拌管；212-出风孔；2121-拦截网；213-密封圈；220-驱动件；221-电机；222-第一齿轮；223-第二齿轮；230-风机；231-风管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本申请提供一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，包括基座100和搅拌机构200，基座100包括安装架110和箱体120，箱体120固定设置于安装架110顶部，箱体120顶部一侧设置有加料管121，箱体120底部连通有下料斗122，下料斗122底部设置有卸料阀123，搅拌机构200包括中空管210、驱动件220与风机230，中空管210转动安装于箱体120内部，中空管210顶部活动贯穿出箱体120，中空管210两侧均连通有搅拌管211，搅拌管211表面开设有出风孔212，驱动件220与中空管210传动连接，风机230设置于箱体120顶部，风机230输出端连接有风管231，风管231一端伸入中空管210内部。

在一些具体的实施方案中，驱动件220包括电机221、第一齿轮222与第二齿轮223，电机221固定安装于箱体120顶部，电机221输出轴贯穿箱体120且与第一齿轮222相连，第二齿轮223固定套设于中空管210，第二齿轮223与第一齿轮222啮合连接，电机221输出轴转动带动第一齿轮222转动，进而带动第二齿轮223内侧的中空管210转动，此种设计避免电机221输出轴与中空管210的直接相连，以便风管231伸入中空管210内部。

在一些具体的实施方案中，箱体120顶部且对应中空管210的位置设置有轴承124，轴承124内圈与中空管210外圈相固定，使得中空管210通过轴承124与箱体120顶部转动连接，以便提高中空管210在箱体120内部转动过程的稳定性。

在一些具体的实施方案中，中空管210顶部内壁设置有密封圈213，密封圈213内圈与风管231外圈相接触，密封圈213设置为橡胶圈，橡胶圈具有弹性，使得进入中空管210的气体不易从中空管210与风管231之间的缝隙处流散出。

在一些具体的实施方案中，箱体120内壁一侧设置有清理组件130，清理组件130包括竖杆131、把手132与弹簧133，竖杆131一端活动贯穿于箱体120，竖杆131另一端与把手132相连，弹簧133活动套设于竖杆131，弹簧133一端与箱体120底部相连，弹簧133另一端与把手132相连，竖杆131侧部设置有刮板1311，刮板1311一端与箱体120内侧壁相接触，原料受到搅拌，使得原料将朝向箱体120内壁移动，在原料长时间的搅拌过程中，会有部分原料粘附于箱体120内壁，拉动把手132使得把手132的一端的竖杆131竖向移动，进而使得刮板1311竖向移动，从而对箱体120内壁上的部分原料进行清理，使其脱离在下料斗122内底部，打开卸料阀123，以便将其排出至箱体120外部，因为弹簧133一端与箱体120底部相连，弹簧133另一端与把手132相连，所以在把手132升降过程中，弹簧133随之伸缩，通过弹簧133伸缩的反作用力，以使得竖杆131进行复位。

在一些具体的实施方案中，刮板1311设置有若干个，若干个刮板1311等距分布于竖杆131且位于箱体120内部的一侧，若干个刮板1311等距分布的设置，以便均匀对箱体120内侧壁上粘附的原料进行清理。

在一些具体的实施方案中，清理组件130设置有两个，两个清理组件130关于中空管210呈对称设置，两个清理组件130对称的设置，以使得箱体120内壁的两侧均可得以清理。

在一些具体的实施方案中，出风孔212内设置有拦截网2121，其中拦截网2121的孔径设计较小，由于苯二甲酸原料体积较小且呈粉状，拦截网2121一定程度上可避免苯二甲酸原料进入搅拌管211。

在一些具体的实施方案中，位于中空管210两侧的搅拌管211构成一组，搅拌管211设置有若干组，若干组搅拌管211等距分布于中空管210，若干组搅拌管211等距分布的设置，使得箱体120内竖向的不同位置均可得以搅拌，以便适应较多的苯二甲酸原料。

在一些具体的实施方案中，安装架110底部设置有减震垫111，在装置启动后，通过减震垫111的设置，以便降低安装架110与地面之间的震动幅度。

该干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置的工作原理：将苯二甲酸原料及其它生产所用的原料通过加料管121加入到箱体120内，因为中空管210转动安装于箱体120内部，驱动件220与中空管210传动连接，所以驱动件220启动带动中空管210转动，进而带动中空管210两侧的搅拌管211转动，从而对箱体120内的原料进行搅拌混合，启动风机230，因为中空管210顶部活动贯穿出箱体120，风管231一端伸入中空管210内部，所以在中空管210转动过程中，风机230输出的气体仍可通过风管231进入到中空管210内，之后气体进入搅拌管211并从出风孔212排出，以对原料进行风干，风干后的气体可通过加料管121排出，以避免箱体120内气压过大，在原料搅拌结束后打开卸料阀123，以便排出搅拌后的原料，该离心搅拌装置通过同时搅拌和风干的过程，以便对苯二甲酸原料及其它生产所用的原料进行风干。

需要说明的是，卸料阀123、电机221与风机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

卸料阀123、电机221与风机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括安装架(110)和箱体(120)，所述箱体(120)固定设置于所述安装架(110)顶部，所述箱体(120)顶部一侧设置有加料管(121)，所述箱体(120)底部连通有下料斗(122)，所述下料斗(122)底部设置有卸料阀(123)；

搅拌机构(200)，所述搅拌机构(200)包括中空管(210)、驱动件(220)与风机(230)，所述中空管(210)转动安装于所述箱体(120)内部，所述中空管(210)顶部活动贯穿出所述箱体(120)，所述中空管(210)两侧均连通有搅拌管(211)，所述搅拌管(211)表面开设有出风孔(212)，所述驱动件(220)与所述中空管(210)传动连接，所述风机(230)设置于所述箱体(120)顶部，所述风机(230)输出端连接有风管(231)，所述风管(231)一端伸入所述中空管(210)内部。

2.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述驱动件(220)包括电机(221)、第一齿轮(222)与第二齿轮(223)，所述电机(221)固定安装于所述箱体(120)顶部，所述电机(221)输出轴贯穿所述箱体(120)且与所述第一齿轮(222)相连，所述第二齿轮(223)固定套设于所述中空管(210)，所述第二齿轮(223)与所述第一齿轮(222)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述箱体(120)顶部且对应所述中空管(210)的位置设置有轴承(124)，所述轴承(124)内圈与所述中空管(210)外圈相固定。

4.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述中空管(210)顶部内壁设置有密封圈(213)，所述密封圈(213)内圈与所述风管(231)外圈相接触。

5.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述箱体(120)内壁一侧设置有清理组件(130)，所述清理组件(130)包括竖杆(131)、把手(132)与弹簧(133)，所述竖杆(131)一端活动贯穿于所述箱体(120)，所述竖杆(131)另一端与所述把手(132)相连，所述弹簧(133)活动套设于所述竖杆(131)，所述弹簧(133)一端与所述箱体(120)底部相连，所述弹簧(133)另一端与所述把手(132)相连，所述竖杆(131)侧部设置有刮板(1311)，所述刮板(1311)一端与所述箱体(120)内侧壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述刮板(1311)设置有若干个，若干个所述刮板(1311)等距分布于所述竖杆(131)且位于所述箱体(120)内部的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述清理组件(130)设置有两个，两个所述清理组件(130)关于所述中空管(210)呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述出风孔(212)内设置有拦截网(2121)。

9.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，位于所述中空管(210)两侧的所述搅拌管(211)构成一组，所述搅拌管(211)设置有若干组，若干组所述搅拌管(211)等距分布于所述中空管(210)。

10.根据权利要求1所述的一种干湿分离用苯二甲酸离心搅拌装置，其特征在于，所述安装架(110)底部设置有减震垫(111)。

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