CN211677727U - 一种化工合成用新型反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工合成用新型反应罐，包括罐体和底座，所述罐体固定在底座上侧，所述罐体上端固定有电机一，所述电机一下侧输出轴固定有搅拌架，所述搅拌架位于罐体内上部且搅拌架内侧转动连接有螺旋杆。本实用新型通过设置旋向相反的螺旋杆，便于带动原料进行流动，进一步提高混合效果和速率，通过环形管道和喷头，便于对罐体内壁进行冲洗，通过粗滤网、细滤网以及活性炭网，便于进行过滤，且通过弹簧，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网进行缓冲，降低了冲击，提高了使用寿命，通过鼓风机、导管以及出风管，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网上杂质吹下，进而通过端盖排出，使用方便，整体结构紧凑，功能性好。

Description

一种化工合成用新型反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工合成技术领域，具体为一种化工合成用新型反应罐。

背景技术

反应罐是精细化工领域里广泛使用的反应容器，但是在工业生产中，由于各类化学物质的物性差异，需要使用不同的反应罐，例如对于易挥发的溶剂，就需要密封的反应罐，对于对温度比较敏感的反应就需要使用恒温反应釜，否则将会影响反应进行，甚至出现各类副反应。

目前市场上的化工反应罐结构复杂，且功能单一，原液直接导入罐体中的过滤层，对过滤层易造成冲击，且过滤层和罐体内均不易清洁，所以，我们提出一种化工合成用新型反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工合成用新型反应罐，以解决上述背景技术中提出市场上的化工反应罐结构复杂，且功能单一，原液直接导入罐体中的过滤层，对过滤层易造成冲击，且过滤层和罐体内均不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工合成用新型反应罐，包括罐体和底座，所述罐体固定在底座上侧，所述罐体上端固定有电机一，所述电机一下侧输出轴固定有搅拌架，所述搅拌架位于罐体内上部且搅拌架内侧转动连接有螺旋杆，所述搅拌架下侧的罐体内固定有隔板，所述隔板下侧的罐体内倾斜且等距固定有三组框架，三组框架上侧通过弹簧从上往下连接有粗滤网、细滤网以及活性炭网，所述底座左侧固定有鼓风机，所述鼓风机上侧连接有导管，所述导管上连接有三组出风管，三组出风管分别位于粗滤网、细滤网以及活性炭网上侧，所述罐体右下侧设置有端盖，所述端盖设置在粗滤网、细滤网以及活性炭网的右侧。

优选的，所述电机一左侧和右侧的罐体上固定有电机二，且电机二的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上缠绕有连接绳，所述连接绳下端穿过罐体连接有环形管道，所述环形管道下侧等距固定有喷头，所述环形管道上侧连接有软管，且软管延伸至罐体外侧。

优选的，所述螺旋杆设有四组，四组螺旋杆对称转动连接在搅拌架内，且四组螺旋杆旋向相反。

优选的，所述罐体右上侧设置有进料管和排污管，进料管位于搅拌架右上侧，排污管位于隔板右上侧。

优选的，所述罐体左侧中部连接有U型连接管，所述U型连接管两端分别与隔板上侧和下侧的罐体相连通，所述U型连接管下端位于粗滤网上侧，且U型连接管上设有控制阀。

优选的，所述端盖左部套装有定位胶条，且端盖通过螺钉固定在罐体上，所述罐体后侧连接有出料管，且出料管位于活性炭网右下侧。

优选的，所述隔板内呈S型安装有循环管，所述循环管两端延伸至罐体外侧。

优选的，所述粗滤网、细滤网以及活性炭网边缘处均固定有密封条，且其通过密封条与罐体内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该化工合成用新型反应罐，通过设置旋向相反的螺旋杆，便于带动原料进行流动，进一步提高混合效果和速率，通过环形管道和喷头，便于对罐体内壁进行冲洗，通过电机二、转动杆以及连接绳，便于对环形管道进行升降，提高了冲洗效率以及避免对原料的搅拌，通过粗滤网、细滤网以及活性炭网，便于进行过滤，且通过弹簧，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网进行缓冲，降低了冲击，提高了使用寿命，通过鼓风机、导管以及出风管，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网上杂质吹下，进而通过端盖排出，通过设置循环管，便于对原料进行加热和冷却，使用方便，整体结构紧凑，功能性好。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型中循环管的结构图；

图3为本实用新型中罐体与循环管的后视图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、电机一；2、罐体；3、循环管；4、隔板；5、端盖；6、底座；7、活性炭网；8、细滤网；9、粗滤网；10、框架；11、鼓风机；12、导管；13、出风管；14、U型连接管；15、螺旋杆；16、搅拌架；17、喷头；18、环形管道；19、连接绳；20、转动杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工合成用新型反应罐，包括罐体2和底座6，罐体2固定在底座6上侧，罐体2上端固定有电机一1，电机一1下侧输出轴固定有搅拌架16，搅拌架16位于罐体2内上部且搅拌架16内侧转动连接有螺旋杆15，搅拌架16下侧的罐体2内固定有隔板4，隔板4下侧的罐体2内倾斜且等距固定有三组框架10，三组框架10上侧通过弹簧21从上往下连接有粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7，底座6左侧固定有鼓风机11，鼓风机11上侧连接有导管12，导管12上连接有三组出风管13，三组出风管13分别位于粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7上侧，罐体2右下侧设置有端盖5，端盖5设置在粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7的右侧。

本实用新型中：电机一1左侧和右侧的罐体2上固定有电机二，且电机二的输出轴上连接有转动杆20，转动杆20上缠绕有连接绳19，连接绳19下端穿过罐体2连接有环形管道18，环形管道18下侧等距固定有喷头17，环形管道18上侧连接有软管，且软管延伸至罐体2外侧，通过电机二，便于对转动杆20进行驱动，进而控制连接绳19的伸缩，进而控制环形管道18的升降，通过环形管道18和喷头17，便于对罐体2内壁进行冲洗，方便清洁。

本实用新型中：螺旋杆15设有四组，四组螺旋杆15对称转动连接在搅拌架16内，且四组螺旋杆15旋向相反，进而便于带动原料流动，提高搅拌混合效果。

本实用新型中：罐体2右上侧设置有进料管和排污管，进料管位于搅拌架16右上侧，排污管位于隔板4右上侧，通过进料管，方便作业，通过排污管，便于将清洁后的污水排出。

本实用新型中：罐体2左侧中部连接有U型连接管14，U型连接管14两端分别与隔板4上侧和下侧的罐体2相连通，U型连接管14下端位于粗滤网9上侧，且U型连接管14上设有控制阀，通过U型连接管14，便于将搅拌后的原料进行输送，方便过滤，通过控制阀，便于对U型连接管14的启闭进行控制。

本实用新型中：端盖5左部套装有定位胶条，且端盖5通过螺钉固定在罐体2上，罐体2后侧连接有出料管，且出料管位于活性炭网7右下侧，通过定位胶条，避免泄漏，通过出料管，便于将过滤后的原料排出。

本实用新型中：隔板4内呈S型安装有循环管3，循环管3两端延伸至罐体2外侧，通过循环管3，便于通入介质，方便对原料进行加热或者冷却。

本实用新型中：粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7边缘处均固定有密封条，且其通过密封条与罐体2内壁相接触，通过密封条，避免原料从缝隙处流下。

工作原理：正常作业时，将用电设备与外部电源进行连接，此时提及的电机一、电机二以及鼓风机均为现有技术，故不在此进行赘述，其规格型号根据具体使用情况进行选用，将原料通过进料管通入罐体2上部，然后运行电机一1，电机一1带动搅拌架16进行转动，当搅拌架16在转动时，会使原料推动螺旋杆15进行转动，进而通过螺旋杆15带动原料进行流动，提高了搅拌架16的搅拌混合效果，混合结束后，打开U型连接管14，原料进入罐体2下部，进而通过粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7进行过滤，同时通过弹簧21对粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7进行缓冲，减少原料的冲击，过滤后通过出料管排出，当需要对罐体2上部清洁时，通过软管，将环形管道18内输送清水，并通过喷头17喷出，同时通过电机二，将连接绳19伸出，使环形管道18进行移动，实现冲洗，并通过排污管排出，当对粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7清洁时，将端盖5打开，然后运行鼓风机11，通过出风管13，将粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7上的杂质吹出，方便清洁，功能性好，使用方便。

综上所述：本实用新型通过设置旋向相反的螺旋杆15，便于带动原料进行流动，进一步提高混合效果和速率，通过环形管道18和喷头17，便于对罐体2内壁进行冲洗，通过电机二、转动杆20以及连接绳19，便于对环形管道18进行升降，提高了冲洗效率以及避免对原料的搅拌，通过粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7，便于进行过滤，且通过弹簧21，便于对粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7进行缓冲，降低了冲击，提高了使用寿命，通过鼓风机11、导管12以及出风管13，便于对粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7上杂质吹下，进而通过端盖5排出，通过设置循环管3，便于对原料进行加热和冷却，使用方便，整体结构紧凑，功能性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工合成用新型反应罐，包括罐体（2）和底座（6），其特征在于：所述罐体（2）固定在底座（6）上侧，所述罐体（2）上端固定有电机一（1），所述电机一（1）下侧输出轴固定有搅拌架（16），所述搅拌架（16）位于罐体（2）内上部且搅拌架（16）内侧转动连接有螺旋杆（15），所述搅拌架（16）下侧的罐体（2）内固定有隔板（4），所述隔板（4）下侧的罐体（2）内倾斜且等距固定有三组框架（10），三组框架（10）上侧通过弹簧（21）从上往下连接有粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7），所述底座（6）左侧固定有鼓风机（11），所述鼓风机（11）上侧连接有导管（12），所述导管（12）上连接有三组出风管（13），三组出风管（13）分别位于粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）上侧，所述罐体（2）右下侧设置有端盖（5），所述端盖（5）设置在粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述电机一（1）左侧和右侧的罐体（2）上固定有电机二，且电机二的输出轴上连接有转动杆（20），所述转动杆（20）上缠绕有连接绳（19），所述连接绳（19）下端穿过罐体（2）连接有环形管道（18），所述环形管道（18）下侧等距固定有喷头（17），所述环形管道（18）上侧连接有软管，且软管延伸至罐体（2）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述螺旋杆（15）设有四组，四组螺旋杆（15）对称转动连接在搅拌架（16）内，且四组螺旋杆（15）旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述罐体（2）右上侧设置有进料管和排污管，进料管位于搅拌架（16）右上侧，排污管位于隔板（4）右上侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述罐体（2）左侧中部连接有U型连接管（14），所述U型连接管（14）两端分别与隔板（4）上侧和下侧的罐体（2）相连通，所述U型连接管（14）下端位于粗滤网（9）上侧，且U型连接管（14）上设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述端盖（5）左部套装有定位胶条，且端盖（5）通过螺钉固定在罐体（2）上，所述罐体（2）后侧连接有出料管，且出料管位于活性炭网（7）右下侧。

7.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述隔板（4）内呈S型安装有循环管（3），所述循环管（3）两端延伸至罐体（2）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）边缘处均固定有密封条，且其通过密封条与罐体（2）内壁相接触。

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