CN219871859U - 一种侧铣面插芯预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧铣面插芯预压装置，包括压紧机构、预压工装和侧铣面插芯，所述侧铣面插芯设置有环形台阶和铣边体，所述预压工装包括底座和压板，所述底座均布有若干定位孔，所述定位孔设置有上腔和下腔，所述上腔与环形台阶形状匹配，所述下腔设置有定位面且与铣边体形状匹配，所述压板与压紧机构固定连接且位于底座正上方。本实用新型的底座设置有多个定位孔，每个定位孔设置有上腔和下腔，下腔设置有定位面，定位面全部位于定位孔左侧且互相平行，使得所有侧铣面插芯的侧铣面均朝向同一方向且定位准确，预压过程中有效保证了侧铣面插芯与金属组件的角度公差符合要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤通信加工领域，具体为一种侧铣面插芯预压装置。
背景技术
插芯预压是将金属组件压入插芯中，是光纤通信组件中不可少的生产工艺，现有的插芯预压装置虽然能同时适用于圆柱形插芯和侧铣面插芯，但因要保证插芯与金属组件的角度误差不能超过±10度公差的要求，导致预压装置结构较复杂且定位过程也繁琐，生产效率较低，因此，有必要专门针对侧铣面插芯设计一种结构简单的侧铣面插芯预压装置，在保证插芯与金属组件的角度误差不超过±10度的前提下实现定位方便的功能以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的侧铣面插芯预压装置，在保证插芯与金属组件的角度误差不超过±10度的前提下实现定位方便的功能以提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种侧铣面插芯预压装置，包括压紧机构、预压工装和侧铣面插芯，所述侧铣面插芯设置有环形台阶和铣边体，所述预压工装包括底座和压板，所述底座均布有若干定位孔，所述定位孔设置有上腔和下腔，所述上腔与环形台阶形状匹配，所述下腔设置有定位面且与铣边体形状匹配，所述压板与压紧机构固定连接且位于底座正上方。
进一步的，所述压板均布有若干通孔，所述通孔与定位孔同轴且数量相等，所述通孔直径小于侧铣面插芯的上端外径且大于侧铣面插芯的内孔直径。
进一步的，所述定位孔及通孔均呈5×5陈列分布。
进一步的，所述定位面全部位于定位孔左侧且互相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的底座设置有多个定位孔，每个定位孔设置有上腔和下腔，下腔设置有定位面，定位面全部位于定位孔左侧且互相平行，使得所有侧铣面插芯的侧铣面均朝向同一方向且定位准确，预压过程中有效保证了侧铣面插芯与金属组件的角度公差符合要求。
2、本实用新型结构简单，操作便捷，有效提高了生产效率，且一次装夹能同时对多个侧铣面插芯进行预压，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为底座局部剖视图；
图4为侧铣面插芯结构示意图；
图中：1-底座，101-定位孔，102-上腔，103-下腔，104-定位面，2-压板，201-通孔，3-侧铣面插芯，301-环形台阶，302-铣边体，303-侧铣面。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：
一种侧铣面插芯预压装置，包括压紧机构、预压工装和侧铣面插芯3，侧铣面插芯3设置有环形台阶301和铣边体302，预压工装包括底座1和压板2，底座1均布有若干定位孔101，定位孔101设置有上腔102和下腔103，上腔102与环形台阶301形状匹配，下腔103设置有定位面104且与铣边体302形状匹配，压板2与压紧机构固定连接且位于底座1正上方,压板2均布有若干通孔201，通孔201与定位孔101同轴且数量相等，通孔201直径小于侧铣面插芯3的上端外径且大于侧铣面插芯3的内孔直径。
其中，定位孔101及通孔201均呈5×5陈列分布。
其中，定位面104全部位于定位孔101左侧且互相平行。
侧铣面插芯预压时，首先需将多件侧铣面插芯3依次放入底座1的定位孔101中使环形台阶301落于上腔102的底面且侧铣面303贴平定位面104，使得所有侧铣面插芯3的侧铣面303均朝向同一方向且不会自由转动，以保证侧铣面插芯与金属组件的角度要求，压紧机构驱动压板2压紧侧铣面插芯3上表面，防止铣面插芯3上窜，实现侧铣面插芯3的全定位，即可进行插芯预压工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种侧铣面插芯预压装置，包括压紧机构、预压工装和侧铣面插芯（3），所述侧铣面插芯（3）设置有环形台阶（301）和铣边体（302），其特征在于：所述预压工装包括底座（1）和压板（2），所述底座（1）均布有若干定位孔（101），所述定位孔（101）设置有上腔（102）和下腔（103），所述上腔（102）与环形台阶（301）形状匹配，所述下腔（103）设置有定位面（104）且与铣边体（302）形状匹配，所述压板（2）与压紧机构固定连接且位于底座（1）正上方。
2.根据权利要求1所述的一种侧铣面插芯预压装置，其特征在于：所述压板（2）均布有若干通孔（201），所述通孔（201）与定位孔（101）同轴且数量相等，所述通孔（201）直径小于侧铣面插芯（3）的上端外径且大于侧铣面插芯（3）的内孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种侧铣面插芯预压装置，其特征在于：所述定位孔（101）及通孔（201）均呈5×5陈列分布。
4.根据权利要求1所述的一种侧铣面插芯预压装置，其特征在于：所述定位面（104）全部位于定位孔（101）左侧且互相平行。
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2023
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