CN216029509U - 一种信号器安装壳体多工位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种信号器安装壳体多工位工装，包括底板，所述底板上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有压板一、压板二和定位销一，所述第二工位上设有定位销二，所述第三工位上设有压板三、压板四和定位销三，为便于调节压板所压的面积，保证压紧可靠，所述压板一和压板四上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一，所述螺钉一与底板连接，为减少装夹次数，第二工位与第一工位和第三工位共用压板二和压板三，所述压板二和压板三为Z字形压板，所述Z字形压板上设有螺钉二，所述螺钉二与底板连接。本实用新型结构简单，操作方便，一次装夹能加工不同的工序，减少操作人员更换零件的频率，减少人工劳动强度，有效提高劳动效率。

Description

一种信号器安装壳体多工位工装

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种信号器安装壳体多工位工装。

背景技术

信号器安装壳体零件尺寸较小，所以加工时所需要的夹具也较小，在批量生产中，容易造成夹具的丢失，且每个工序需要装夹一次，装夹繁琐，而零件小加工速度快，更换零件操作频繁，增加工人劳动强度，且劳动效率低下。所以，急需对现有工装进行改进，以满足信号器安装壳体的批量生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种信号器安装壳体多工位工装。

一种信号器安装壳体多工位工装，包括底板，所述底板上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有压板一、压板二和定位销一，所述第二工位上设有定位销二，所述第三工位上设有压板三、压板四和定位销三，为便于调节压板所压的面积，保证压紧可靠，所述压板一和压板四上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一，所述螺钉一与底板连接，为减少装夹次数，第二工位与第一工位和第三工位共用压板二和压板三，所述压板二和压板三为Z字形压板，所述Z字形压板上设有螺钉二，所述螺钉二与底板连接，所述压板一、压板二、压板三和压板四一前一后交错设置。

为便于将工装安装在机床上，所述底板上设有连接孔。为便于定位，保证定位可靠，所述定位销一的数量为两个，定位销二的数量为一个，定位销三的数量为两个。

本实用新型信号器安装壳体多工位工装，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，一次装夹能加工不同的工序，减少操作人员更换零件的频率，减少人工劳动强度，有效提高劳动效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型信号器安装壳体多工位工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型信号器安装壳体多工位工装的立体结构示意图。

图中所示，1-底板、2-第一工位、3-第二工位、4-第三工位、5-压板一、6-定位销一、7-压板二、8-螺钉二、9-定位销二、10-压板三、11-定位销三、12-螺钉一、13-压板四、14-连接孔、15-零件一、16-零件二、17-零件三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种信号器安装壳体多工位工装，包括底板1，所述底板1上设有第一工位2、第二工位3和第三工位4，所述第一工位2上设有压板一5、压板二7和定位销一6，所述第二工位3上设有定位销二9，所述第三工位4上设有压板三10、压板四13和定位销三11，为便于调节压板所压的面积，保证压紧可靠，所述压板一5和压板四13上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一12，所述螺钉一12与底板1连接，为减少装夹次数，第二工位3与第一工位2和第三工位4共用压板二7和压板三10，所述压板二7和压板三10为Z字形压板，所述Z字形压板上设有螺钉二8，所述螺钉二8与底板1连接，所述压板一5、压板二7、压板三10和压板四13一前一后交错设置。

为便于将工装安装在机床上，所述底板1上设有连接孔14。为便于定位，保证定位可靠，所述定位销一6的数量为两个，第一工位2上的零件通过两个定位销一6和底板1定位，确定6个自由度，不需要找正，定位销二9的数量为一个，第二工位3上的零件通过定位销二9和底板1定位，在加工时只需要找正零件侧面一个表面，即可确定6个自由度，定位销三11的数量为两个，第三工位4上的零件通过两个定位销三11和底板1定位，确定6个自由度，不需要找正。

本实用新型是通过以下方式实现的：使用时，将需要在第一工位2、第二工位3、第三工位4上加工的零件一15、零件二16、零件三17分别放置在对应的位置上，然后用压板一5压紧第一工位2上的零件一15，用压板二7同时压住第一工位2上的零件一15和第二工位3上的零件二16，用压板三10同时压住第二工位3上的零件二16和第三工位4上的零件三17，最后用压板四13压住第三工位上的零件三17即可进行加工。

为采用本实用新型加工零件时，由于加工零件体积很小，每一序加工的时间平均只有10分钟左右，操作人员每10分钟就要更换一次待加工零件，劳动强度大，劳动效率低下。采用本实用新型加工零件后，一次加工时间增加到了30分钟，操作人员完全可以利用这段时间操作其他机器设备，完成别的零件加工，提高工作效率。

本实用新型其他未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:包括底板，所述底板上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有压板一、压板二和定位销一，所述第二工位上设有定位销二，所述第三工位上设有压板三、压板四和定位销三。

2.如权利要求1所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述压板一和压板四上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一，所述螺钉一与底板连接。

3.如权利要求1或2所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述压板二和压板三为Z字形压板，所述Z字形压板上设有螺钉二，所述螺钉二与底板连接。

4.如权利要求3所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述压板一、压板二、压板三和压板四一前一后交错设置。

5.如权利要求4所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述底板上设有连接孔。

6.如权利要求5所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述定位销一的数量为两个，定位销二的数量为一个，定位销三的数量为两个。

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