CN214449261U - 一种双玻组件层压工装 - Google Patents

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CN214449261U CN202022219799.7U CN202022219799U CN214449261U CN 214449261 U CN214449261 U CN 214449261U CN 202022219799 U CN202022219799 U CN 202022219799U CN 214449261 U CN214449261 U CN 214449261U
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陈燕平
林俊良
林金锡
林金汉
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Abstract

本实用新型为一种双玻组件层压工装，包括设置在双玻组件四周的护角，所述护角包括相互垂直的两个夹持部和设置在两个夹持部表面上的底板，两个所述夹持部的连接处设有贯穿所述底板的通孔，两个所述夹持部远离所述连接处的一端向所述双玻组件方向延伸有挡块，所述挡块与所述夹持部配合形成排气腔，所述排气腔与所述通孔连通。本实用新型通过采用层压工装进行双玻组件层压，可实现层压后的双玻组件厚度的一致性和均匀性，并且该工装结构简单，安装拆卸方便，可适用于批量生产，本实用新型既可以降低层压时双玻组件四个拐角处受力较大的问题，又不影响双玻组件四角的排气，有效提升了双玻组件的层压良率。

Description

一种双玻组件层压工装
技术领域
本实用新型涉及光伏电池工装技术领域，尤其涉及一种双玻组件层压工装。
背景技术
光伏组件目前主要以双玻组件为主，从正面到背面的结构依次为正玻、上封装胶膜、电池串、下封装胶膜、背玻。双玻组件在层压过程中四角受到压力较大，易导致层压后组件边缘较薄和边缘电池裂片问题。
目前，光伏双玻组件在层压过程使用传统层压工装来实现层压后的厚度一致性和均匀性，传统工装为一个矩形框，较为笨重，采用传统的层压工装需要大量人力去放置和拆卸工装，无法实现无人层压。另外层压过程中每片组件需对应一个边框，边框周转需求量大，成本提高的同时人工耗时较大。
实用新型内容
本实用新型为了解决传统工装笨重，需要大量的人力去放置和拆卸的问题，本实用新型提供了一种双玻组件层压工装，包括设置在双玻组件四周的护角，所述护角包括相互垂直的两个夹持部和设置在两个夹持部表面上的底板，两个所述夹持部的连接处设有贯穿所述底板的通孔，两个所述夹持部远离所述连接处的一端向所述双玻组件方向延伸有挡块，所述挡块与所述夹持部配合形成排气腔，所述排气腔与所述通孔连通。
作为优选，所述夹持部靠近所述挡板的一侧设有斜面，所述斜面与所述通孔连通。斜面有助于排气，气体可以从排气腔直接排到斜面，然后从斜面排出，也可以从通孔内排出，有效提升了双玻组件的层压良率。
进一步地，所述底板的厚度为0.15mm-0.2mm。
作为优选，所述底板为三角形或者矩形或者五边形。
进一步地，所述底板为耐温200℃以上的四氟布。
作为优选，所述通孔的直径为1-3mm。
进一步地，所述夹持部的厚度比所述双玻组件层压后的厚度厚0.25-1.5mm，所述夹持部的长度为30-150mm。双玻组件层压过程中，上皮下压，与下体形成一个腔体。双玻组件在层压腔内有一个厚度差，四个拐角不光受到上表面的压力，还会有四周的压力，从而导致四个拐角受力过大，护角能够在层压时为双玻组件的角部提供合理的保护，承受边角压力，避免双玻组件四个拐角受力较大，而导致层压后组件边缘较薄的问题和边缘电池裂片的问题可以得到改善。
有益效果：本实用新型通过采用层压工装进行双玻组件层压，可实现层压后的双玻组件厚度的一致性和均匀性，并且该工装结构简单，安装拆卸方便，可适用于批量生产，本实用新型既可以降低层压时双玻组件四个拐角处受力较大的问题，又不影响双玻组件四角的排气，有效提升了双玻组件的层压良率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
1、护角；2、夹持部；3、通孔；4、底板；5、斜面；6、排气腔；7、连接处。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1
一种双玻组件层压工装，包括设置在双玻组件四周的护角1，所述护角1包括相互垂直的两个夹持部2和设置在两个夹持部2表面上的底板4，两个所述夹持部2的连接处7设有贯穿所述底板4的通孔3，两个所述夹持部2远离所述连接处7的一端向所述双玻组件方向延伸有挡块，所述挡块与所述夹持部2配合形成排气腔6，所述排气腔6与所述通孔3连通。所述通孔3的直径为1-3mm。
所述夹持部2靠近所述挡板的一侧设有斜面5，所述斜面5与所述通孔3连通。斜面5有助于排气，气体可以从排气腔6直接排到斜面5，然后从斜面5排出，也可以从通孔3内排出，有效提升了双玻组件的层压良率。
所述底板4的厚度为0.15mm-0.2mm。
所述底板4为三角形或者矩形或者五边形。
所述底板4为耐温200℃以上的四氟布。
所述夹持部2的厚度比所述双玻组件层压后的厚度厚0.25-1.5mm，所述夹持部2的长度为30-150mm。
实验论证：
采用三种组件进行对比实验：双玻组件为60版型双玻组件，采用单腔层压机层压，每种类型组件分析制作200pcs；
标准组件1:采用相同的组件,层压过程中不用层压工装；
标准组件2:采用相同的组件,层压过程中采用传统层压工装；
本实用新型组件:采用相同的组件,层压过程中采用本实用新型层压工装，将护角1放置在双玻组件的四个拐角处。
测试结果如下图:
Figure BDA0002711434850000051
图表为各方案对比分析，通过采用层压工装进行双玻组件层压，可实现双玻组件层压后的厚度一致性和均匀性，并且该工装结构简单，安装拆卸方便，可适用于批量生产，可以降低层压时双玻组件四角受力较大的问题，又不影响双玻组件四角的排气，有效提升了双玻组件的层压良率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双玻组件层压工装，其特征在于：包括设置在双玻组件四周的护角(1)，所述护角(1)包括相互垂直的两个夹持部(2)和设置在两个夹持部(2)表面上的底板(4)，两个所述夹持部(2)的连接处(7)设有贯穿所述底板(4)的通孔(3)，两个所述夹持部(2)远离所述连接处(7)的一端向所述双玻组件方向延伸有挡块，所述挡块与所述夹持部(2)配合形成排气腔(6)，所述排气腔(6)与所述通孔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压工装，其特征在于：所述夹持部(2)靠近所述挡块的一侧设有斜面(5)，所述斜面(5)与所述通孔(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压工装，其特征在于：所述底板(4)的厚度为0.15mm-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压工装，其特征在于：所述底板(4)为三角形或者矩形或者五边形。
5.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压工装，其特征在于：所述底板(4)为耐温200℃以上的四氟布。
6.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压工装，其特征在于：所述通孔(3)的直径为1-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种双玻组件层压工装，其特征在于：所述夹持部(2)的厚度比所述双玻组件层压后的厚度厚0.25-1.5mm，所述夹持部(2)的长度为30-150mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112123912A (zh) * 2020-09-30 2020-12-25 常州亚玛顿股份有限公司 一种双玻组件层压工装

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