CN221102485U - 一种串联式插接电极的电源分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联式插接电极的电源分配器，涉及到电源分配器技术领域，包括第一保护壳体和第二保护壳体，所述第一保护壳体和所述第二保护壳体上均开设有多个安装孔。相较于现有技术，本申请的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板与第一上抵接块、第一下抵接块和第二上抵接块、第二下抵接块相互配合，能够代替铜带的连接功能，对比现有技术，在第一电极脚本体和第二电极脚本体的设计上省去了铆压工序，同时无需使用铆钉对铜带和第一电极脚本体、第二电极脚本体连接固定，最大程度减小了铆压次数过多带来的累计误差，能够有效提升生产效率，同时在生产过程中无需使用铆钉和铜带又降低了生产成本。

Description

一种串联式插接电极的电源分配器

技术领域

本实用新型涉及电源分配器技术领域，特别涉及一种串联式插接电极的电源分配器。

背景技术

PDU(电源分配单元)，也就是我们常说的机柜用电源分配插座，PDU是为机柜式安装的电气设备提供电力分配而设计的产品，拥有不同的功能、安装方式和不同插位组合的多种系列规格，能为不同的电源环境提供适合的机架式电源分配解决方案。PDU的应用，可使机柜中的电源分配更加整齐、可靠、安全、专业和美观，并使得机柜中电源的维护更加便利和可靠。PDU中相关铜带部分生产分为以下几道工序：剪切合适长度的铜带；铜带间隔规定长度进行冲孔；插座组件放入板槽；铆钉塞入铜带、电极引脚；冲压铆钉与铜带、电极引脚。

现有技术中，PDU相关铜带部分现有生产工序中，需对铆钉进行冲压，经过监测观察我们发现，生产一件6位PDU时铆钉冲压工序中铆钉数量为18颗，需要铆压18次，铆压次数较多，耗时较长，影响生产效率，并且受到铜带变形的影响，铆压次数过多会导致累计误差越来越大，工序末端铆钉难以与铜带和PDU电极引脚进行装配，进一步影响了生产效率。因此，我们公开了一种串联式插接电极的电源分配器来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串联式插接电极的电源分配器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联式插接电极的电源分配器，包括第一保护壳体和第二保护壳体，所述第一保护壳体和所述第二保护壳体上均开设有多个安装孔，所述第一保护壳体的内壁设置有第一电极脚本体，所述第二保护壳体的内壁设置有第二电极脚本体，所述第一电极脚本体的一侧固定连接有多个第一连接板，多个所述第一连接板穿过所述安装孔，所述第一电极脚本体的一侧固定连接有多个第一上抵接块，所述第一电极脚本体的一侧还固定连接有多个第一下抵接块，所述第二电极脚本体的一侧固定连接有多个第二连接板，多个所述第二连接板均穿过所述安装孔，所述第二连接板的一端设置在所述第一上抵接块和所述第一下抵接块的中间位置处，所述第二连接板的两侧分别与所述第一上抵接块的一侧和所述第一下抵接块的一侧抵接，所述第二电极脚本体的一侧固定连接有多个第二上抵接块，所述第二电极脚本体的一侧还固定连接有多个第二下抵接块。

优选地，所述第一连接板的一端设置有矩形倒角。

优选地，所述第二连接板的一端开设有矩形倒角。

优选地，所述第一上抵接块和所述第一下抵接块均呈弧形结构。

优选地，所述第二上抵接块和所述第二下抵接块均呈弧形结构。

优选地，所述第一连接板、所述第一电极脚本体、所述第一上抵接块和所述第一下抵接块的材质相同。

优选地，所述第二连接板、所述第二电极脚本体、所述第二上抵接块和所述第二下抵接块的材质相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置的第一连接板和第二连接板，在生产时，第二电极脚本体一侧固定的第二连接板装配搭配第一电极脚本体一侧固定的第一上抵接块和第一下抵接块的中间位置处，第二连接板的两侧分别与第一上抵接块和第一下抵接块的相对一侧抵接，实现对第一电极脚本体和第二电极脚本体的串联安装，对比现有生产工艺来说，在生产和安装第一电极脚本体和第二电极脚本体时，第一连接板和第二连接板与第一上抵接块、第一下抵接块和第二上抵接块、第二下抵接块相互配合，装配方式简单，操作工人可以直接在PDU铝型材中完成装配工作，无需使用辅助工装，提升了生产效率；

2、本实用新型中，通过设置的第一连接板和第二连接板，在生产时，第一连接板和第二连接板与第一上抵接块、第一下抵接块和第二上抵接块、第二下抵接块相互配合，能够代替铜带的连接功能，对比现有技术，在第一电极脚本体和第二电极脚本体的设计上省去了铆压工序，同时无需使用铆钉对铜带和第一电极脚本体、第二电极脚本体连接固定，最大程度减小了铆压次数过多带来的累计误差，能够有效提升生产效率，同时在生产过程中无需使用铆钉和铜带又降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3为本第一电极脚本体和第二电极脚本体装配立体结构示意图。

图中：1、第一保护壳体；2、第二保护壳体；3、安装孔；4、第一电极脚本体；5、第二电极脚本体；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一上抵接块；9、第一下抵接块；10、第二上抵接块；11、第二下抵接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种串联式插接电极的电源分配器，包括第一保护壳体1和第二保护壳体2，第一保护壳体1和第二保护壳体2上均开设有多个安装孔3，第一保护壳体1的内壁设置有第一电极脚本体4，第二保护壳体2的内壁设置有第二电极脚本体5，第一电极脚本体4的一侧固定连接有多个第一连接板6，多个第一连接板6穿过安装孔3，第一电极脚本体4的一侧固定连接有多个第一上抵接块8，第一电极脚本体4的一侧还固定连接有多个第一下抵接块9，第二电极脚本体5的一侧固定连接有多个第二连接板7，多个第二连接板7均穿过安装孔3，第二连接板7的一端设置在第一上抵接块8和第一下抵接块9的中间位置处，第二连接板7的两侧分别与第一上抵接块8的一侧和第一下抵接块9的一侧抵接，第二电极脚本体5的一侧固定连接有多个第二上抵接块10，第二电极脚本体5的一侧还固定连接有多个第二下抵接块11。

通过设置的第一连接板6和第二连接板7，在生产时，第二电极脚本体5一侧固定的第二连接板7装配搭配第一电极脚本体4一侧固定的第一上抵接块8和第一下抵接块9的中间位置处，第二连接板7的两侧分别与第一上抵接块8和第一下抵接块9的相对一侧抵接，实现对第一电极脚本体4和第二电极脚本体5的串联安装，对比现有生产工艺来说，在生产和安装第一电极脚本体4和第二电极脚本体5时，第一连接板6和第二连接板7与第一上抵接块8、第一下抵接块9和第二上抵接块10、第二下抵接块11相互配合，装配方式简单，操作工人可以直接在PDU铝型材中完成装配工作，无需使用辅助工装，提升了生产效率。

通过设置的第一连接板6和第二连接板7，在生产时，第一连接板6和第二连接板7与第一上抵接块8、第一下抵接块9和第二上抵接块10、第二下抵接块11相互配合，能够代替铜带的连接功能，对比现有技术，在第一电极脚本体4和第二电极脚本体5的设计上省去了铆压工序，同时无需使用铆钉对铜带和第一电极脚本体4、第二电极脚本体5连接固定，最大程度减小了铆压次数过多带来的累计误差，能够有效提升生产效率，同时在生产过程中无需使用铆钉和铜带又降低了生产成本。

进一步的，本实施例中，如图3所示，第一连接板6的一端设置有矩形倒角，设置的矩形倒角使得第一电极脚本体4和第二电极脚本体5在装配时，第二连接板7便于插入到第一上抵接块8和第一下抵接块9的中间位置处，提升了生产效率。

进一步的，本实施例中，如图3所示，第二连接板7的一端开设有矩形倒角，设置的矩形倒角使得第一电极脚本体4在和另一侧的电极脚本体装配时，第一连接板6能够更方便插入到另一侧的上抵接块和下抵接块中间位置处，提升了生产效率。

进一步的，本实施例中，如图3所示，第一上抵接块8和第一下抵接块9均呈弧形结构，弧形结构便于与抵接在第二连接板7的两侧。

进一步的，本实施例中，如图3所示，第二上抵接块10和第二下抵接块11均呈弧形结构，设置的弧形结构便于第二上抵接块10和第二下抵接块11与另一侧的连接板抵接。

进一步的，本实施例中，如图3所示，第一连接板6、第一电极脚本体4、第一上抵接块8和第一下抵接块9的材质相同，第二连接板7、第二电极脚本体5、第二上抵接块10和第二下抵接块11的材质相同，材质相同便于第一电极脚本体4、第一连接板6、第一上抵接块8、第一下抵接块9、第二电极脚本体5、第二连接板7、第二上抵接块10和第二下抵接块11连通使用。

本实用工作原理：在生产时，第二电极脚本体5一侧固定的第二连接板7装配搭配第一电极脚本体4一侧固定的第一上抵接块8和第一下抵接块9的中间位置处，第二连接板7的两侧分别与第一上抵接块8和第一下抵接块9的相对一侧抵接，实现对第一电极脚本体4和第二电极脚本体5的串联安装，对比现有生产工艺来说，在生产和安装第一电极脚本体4和第二电极脚本体5时，第一连接板6和第二连接板7与第一上抵接块8、第一下抵接块9和第二上抵接块10、第二下抵接块11相互配合，装配方式简单，操作工人可以直接在PDU铝型材中完成装配工作，无需使用辅助工装，提升了生产效率。

通过设置的第一连接板6和第二连接板7，在生产时，第一连接板6和第二连接板7与第一上抵接块8、第一下抵接块9和第二上抵接块10、第二下抵接块11相互配合，能够代替铜带的连接功能，对比现有技术，在第一电极脚本体4和第二电极脚本体5的设计上省去了铆压工序，同时无需使用铆钉对铜带和第一电极脚本体4、第二电极脚本体5连接固定，最大程度减小了铆压次数过多带来的累计误差，能够有效提升生产效率，同时在生产过程中无需使用铆钉和铜带又降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种串联式插接电极的电源分配器，包括第一保护壳体(1)和第二保护壳体(2)，其特征在于：所述第一保护壳体(1)和所述第二保护壳体(2)上均开设有多个安装孔(3)，所述第一保护壳体(1)的内壁设置有第一电极脚本体(4)，所述第二保护壳体(2)的内壁设置有第二电极脚本体(5)，所述第一电极脚本体(4)的一侧固定连接有多个第一连接板(6)，多个所述第一连接板(6)穿过所述安装孔(3)，所述第一电极脚本体(4)的一侧固定连接有多个第一上抵接块(8)，所述第一电极脚本体(4)的一侧还固定连接有多个第一下抵接块(9)，所述第二电极脚本体(5)的一侧固定连接有多个第二连接板(7)，多个所述第二连接板(7)均穿过所述安装孔(3)，所述第二连接板(7)的一端设置在所述第一上抵接块(8)和所述第一下抵接块(9)的中间位置处，所述第二连接板(7)的两侧分别与所述第一上抵接块(8)的一侧和所述第一下抵接块(9)的一侧抵接，所述第二电极脚本体(5)的一侧固定连接有多个第二上抵接块(10)，所述第二电极脚本体(5)的一侧还固定连接有多个第二下抵接块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种串联式插接电极的电源分配器，其特征在于：所述第一连接板(6)的一端设置有矩形倒角。

3.根据权利要求1所述的一种串联式插接电极的电源分配器，其特征在于：所述第二连接板(7)的一端开设有矩形倒角。

4.根据权利要求1所述的一种串联式插接电极的电源分配器，其特征在于：所述第一上抵接块(8)和所述第一下抵接块(9)均呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种串联式插接电极的电源分配器，其特征在于：所述第二上抵接块(10)和所述第二下抵接块(11)均呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种串联式插接电极的电源分配器，其特征在于：所述第一连接板(6)、所述第一电极脚本体(4)、所述第一上抵接块(8)和所述第一下抵接块(9)的材质相同。

7.根据权利要求1所述的一种串联式插接电极的电源分配器，其特征在于：所述第二连接板(7)、所述第二电极脚本体(5)、所述第二上抵接块(10)和所述第二下抵接块(11)的材质相同。