CN108878712A - 一种拼装式电池模块及电池包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼装式电池模块及电池包，拼装式电池包通过盖板将拼装式电池模块封装，并通过连接器连接，所述拼装式电池模块由多个小模组连接而成，所述小模组包括电芯、模组支架和小模组盖板，所述模组支架上设有采集线走线槽、压铆铝块、压铆铝块卡槽，所述电芯涂胶粘接，两端套上模组支架，电芯极耳折弯压在压铆铝块上，所述压铆铝块卡入压铆铝块卡槽内，所述采集线走线槽内预先布线，采集线束压在采集线走线槽内，盖上小模组盖板，所述小模组之间燕尾形卡槽和燕尾形卡扣连接。本发明中，小模组与小模组之间卡扣连接，小模组间能相互连接成模块，省去中模组装配及模组在箱体内固定过程，节省装配成本和安装空间，体积能量密度高。
Description
技术领域
本发明涉及储能电池技术领域，具体是一种拼装式电池模块及电池包。
背景技术
随着动力电池在汽车等领域越来越多的应用，动力电池的管理模式和拼装方式也出现了越来越多的种类。目前大多数电池组中，电池单体和电池模块的并联和串联都是通过点焊连接或者导线连接的方式进行连接的，这些方式能够使电池组达到较好的可靠性，但焊接加工制作时间、工序和费用都很高，而且一旦电池模块中的某一单体出现故障，就要更换整个电池模块，造成了极大的浪费，同时在进行电池组维护时，拆卸电池模块的工作也会很繁琐耗时。
目前储能电池主要以仿动力电池结构，电池包分为电池模块、电池箱体、线束、从控等；电池模块固定在电池箱体内部，需预留固定空间及固定结构件，电池成组效率低，体积能量密度低，工艺步骤多，加工成本高。
因此，需要一种新型的利用简单的拼接方式将电池模块组成安全可靠的电池组，简化装配工艺，降低电池成本，提高电池成组效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼装式电池模块及电池包，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拼装式电池模块，由多个小模组连接而成，所述小模组包括电芯、模组支架和小模组盖板，所述模组支架上设有采集线走线槽、压铆铝块、压铆铝块卡槽，所述电芯涂胶粘接，两端套上模组支架，电芯极耳折弯压在压铆铝块上，所述压铆铝块卡入压铆铝块卡槽内，所述采集线走线槽内预先布线，采集线束压在采集线走线槽内，盖上小模组盖板，所述小模组之间通过卡槽和卡扣连接。
进一步地，所述模组支架上下前后开设有燕尾形卡槽和燕尾形卡扣，小模组连接通过燕尾形卡槽和卡扣连接。
一种采用上述拼装式电池模块的拼装式电池包，所述拼装式电池模块上下前后左右方向均盖有盖板，并用螺丝锁紧，所述螺丝锁住串联铜排并连接采集线束，所述串联铜排、电芯极耳、压铆铝块通过激光焊接在一起，所述串联铜排引出，在前盖板上通过连接器固定，安装从控。
进一步地，所述连接器包括连接器座，压铆铝块、连接器上盖，所述连接器上盖上开有连接器上盖卡槽，所述连接器座上开有固定孔、连接器上盖卡扣和压铆铝块卡槽，所述压铆铝块上设有螺钉，安装连接器时，所述压铆铝块卡入压铆铝块卡槽，串联铜排引出和外接线一起拧紧在螺钉上，将所述连接器上盖卡扣卡入连接器上盖卡槽，所述连接器通过固定孔固定在前盖板上。
更进一步地，所述锁紧盖板的螺丝为M5螺丝。
更进一步地，所述连接器压铆铝块上的螺钉为M8*12螺钉。
本发明中，整个电池包中开模件焊接件少，以螺丝装配及小模组成组，成组灵活，小模组与小模组之间卡扣连接，小模组间能相互连接成模块，省去中模组装配及模组在箱体内固定过程，两端支架完全一样，节省开模成本和安装空间，体积能量密度高。
本发明中，整个电池包连接器采用开模简易连接器，相对常规连接器成本低，以锁螺丝方式连接动力线，连接可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明模组物料少，小模组之间设计前后上下方向卡扣，装配简单，开模成本低。
2、串联铜排采用螺丝预先固定再激光焊，解决了之前模组激光焊接需要复杂治具，焊接不良等问题。
3、小模组上设计走线槽，模组盖板盖住线槽，省去扎线工艺，预留布线槽，布线美观。
4、电池包设计直接以夹板卡住小模组结构，省去中模组装配，及模组在箱体内固定过程，节省空间，能量密度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中小模组结构示意图。
图2为本发明中小模组连接放大图
图3为本发明中拼装式电池包结构示意图。
图4为本发明中连接器结构示意图。
图5为本发明中连接器及电池模块连接放大图。
图中，1-电芯，2-模组支架，3-小模组盖板，4-采集线走线槽，5-压铆铝块， 6-压铆铝块卡槽，7-燕尾形卡槽，8-燕尾形卡扣，9-小模组，10-串联铜排，11- 上下盖板，12-左右盖板，13-模组盖板，14-前盖板，15-后盖板，16-连接器， 17-从控，18-M5螺丝，19-正极铜排，20-负极铜排，21-连接器座，22-固定孔， 23-连接器上盖，24-连接器上盖卡槽，25-连接器上盖卡扣，26-压铆铝块卡槽， 27-压铆铝块，28-M8*12螺钉，29-螺母
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，一种拼装式电池模块，由多个小模组9通过卡槽和卡扣连接而成，小模组9包括电芯1、模组支架2、小模组盖板3，模组支架2上设有采集线走线槽4、压铆铝块5、压铆铝块卡槽6，电芯1涂胶粘结，两端套上模组支架2，电芯极耳折弯压在压铆铝块5上，压铆铝块5卡入压铆铝块卡槽6 内，采集线走线槽4内预先布线，采集线束压在采集线走线槽4内，盖上小模组盖板3，小模组上下前后都设有燕尾形卡槽7和燕尾形卡扣8，小模组之间通过燕尾形卡槽7和燕尾形卡扣8拼装，采集线走线槽4内预先布线，采集线束压在采集线走线槽4内，盖上小模组盖板3。
如图3所示，一种拼装式电池包，包括图1所示拼装式电池模块和上下盖板 11、左右盖板12、前盖板13、后盖板14，所述上下前后左右盖板将拼装式电池模块封装，盖板通过M5螺丝18锁紧，同时，用M5螺丝18锁住串联铜排10 并连接采集线束，采集线束置于采集线走线槽4内，串联铜排10、电芯极耳、压铆铝块5通过激光焊接在一起，串联铜排10引出在前盖板13上通过连接器 16固定，安装从控17。
如图4、图5所示，连接器16包括连接器座21，压铆铝块27、连接器上盖 23，所述连接器上盖23上开有连接器上盖卡槽24，所述连接器座23上开有固定孔22、连接器上盖卡扣25和压铆铝块卡槽26，所述压铆铝块27上设有M8*12 螺钉28，安装连接器时，所述压铆铝块27卡入压铆铝块卡槽24，串联铜排10 引出和外接线一起拧紧在M8*12螺钉28上，串联铜排10包括正极铜排19和负极铜排20，每个铜排引出在前盖板13上通过连接器16固定，将所述连接器上盖卡扣25卡入连接器上盖卡槽24，所述连接器16通过固定孔22固定在前盖板 14上，固定孔22通过螺母29固定。
本发明中，小模组与小模组之间卡扣连接，小模组间能相互连接成模块，省去中模组装配及模组在箱体内固定过程，节省装配成本和安装空间，体积能量密度高；小模组上设计走线槽，模组盖板盖住线槽，省去扎线工艺，串联铜排采用螺丝预先固定再激光焊，整个电池包连接器采用开模简易连接器，相对常规连接器成本低，以锁螺丝方式连接动力线，连接可靠。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种拼装式电池模块，由多个小模组连接而成，其特征在于，所述小模组包括电芯、模组支架和小模组盖板，所述模组支架上设有采集线走线槽、压铆铝块、压铆铝块卡槽，所述电芯涂胶粘接，两端套上模组支架，电芯极耳折弯压在压铆铝块上，所述压铆铝块卡入压铆铝块卡槽内，所述采集线走线槽内预先布线，采集线束压在采集线走线槽内，盖上小模组盖板，所述小模组之间通过卡槽和卡扣连接。
2.根据权利要求1所述的拼装式电池模块，其特征在于，所述模组支架上下前后开设有燕尾形卡槽和燕尾形卡扣，小模组连接通过燕尾形卡槽和卡扣连接。
3.一种采用权利要求1所述的拼装式电池模块的拼装式电池包，其特征在于，所述拼装式电池模块上下前后左右方向均盖有盖板，并用螺丝锁紧，所述螺丝锁住串联铜排并连接采集线束，所述串联铜排、电芯极耳、压铆铝块通过激光焊接在一起，所述串联铜排引出，在前盖板上通过连接器固定，安装从控。
4.根据权利要求3所述的拼装式电池包，其特征在于，所述连接器包括连接器座，压铆铝块、连接器上盖，所述连接器上盖上开有连接器上盖卡槽，所述连接器座上开有固定孔、连接器上盖卡扣和压铆铝块卡槽，所述压铆铝块上设有螺钉，安装连接器时，所述压铆铝块卡入压铆铝块卡槽，串联铜排引出和外接线一起拧紧在螺钉上，将所述连接器上盖卡扣卡入连接器上盖卡槽，所述连接器通过固定孔固定在盖板上。
5.根据权利要求3所述的拼装式电池包，其特征在于，所述螺丝为M5螺丝。
6.根据权利要求4所述的拼装式电池包，其特征在于，所述螺钉为M8*12螺钉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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