CN207217610U - 一种电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模组结构，包括电芯，其特征在于，所述的电芯堆叠成电芯组，在电芯组的四周由两个前后侧板和两个左右侧板围绕固定，在电芯组的上顶面加盖有上盖，所述的上盖上设置了沿竖直方向的锁附孔，并且前后侧板上设置了与锁附孔配合的沿竖直方向的长通孔，左右侧板上延伸出横向固定板，长螺栓穿过上盖锁附孔以及前后侧板的长通孔后锁附在横向固定板。本实用新型所述的电池模组结构将电芯直接堆叠后通过前后侧板和左右侧板围绕固定，通过长螺栓即可方便轻松的将上盖固定，结构稳定性好，组装方便、快捷，可进行自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种电池模组结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组结构。

背景技术

单个电芯尺寸、容量、电压过小，是不利于形成高电压高容量电池组的，在实际使用中，通常需要将多个电芯采用串并联的方式组装起来形成一定形状、电压容量的电池模组，以便之后的最终组装，这样提升了工作效率，提高了产品的安全性及可靠性。目前的电池模组结构主要有两种，第一种是全部利用塑料支架来固定电芯然后将电芯一个个串并联起来，塑料支架的开模费用高，而且组装效率比较慢，不利于自动化生产；第二种是电芯直接堆叠，然后四周及底部放置铝片或者钢片，电芯之间放置热管理系统，利用激光焊或者CMT自动化焊接将四周及底部放置铝片或者钢片焊接连接，这种焊接模组其固定方式均是外部压条固定，组装方式不灵活，模组之间的串联需要在有限的空间拧紧螺丝以及螺母，操作困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种电池模组结构，解决目前技术中传统的电池模组结构组装方式不灵活，组装操作困难，效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电池模组结构，包括电芯，其特征在于，所述的电芯堆叠成电芯组，在电芯组的四周由两个前后侧板和两个左右侧板围绕固定，在电芯组的上顶面加盖有上盖，所述的上盖上设置了沿竖直方向的锁附孔，并且前后侧板上设置了与锁附孔配合的沿竖直方向的长通孔，左右侧板上延伸出横向固定板，长螺栓穿过上盖锁附孔以及前后侧板的长通孔后锁附在横向固定板。本实用新型所述的电池模组结构将电芯直接堆叠后通过前后侧板和左右侧板围绕固定，达到有效保护电芯的目的，然后通过长螺栓即可方便轻松的将上盖固定，保障结构的稳定性，组装方便、快捷，可进行自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。

进一步的，所述的前后侧板、左右侧板为金属板，并且前后侧板与左右侧板的拼接处通过激光焊接连接，提高结构强度和连接稳定性，前后侧板、左右侧板能对电芯起到稳定的保护作用，保障电芯能够稳定工作，保障电芯的使用寿命。

进一步的，所述的上盖与电芯组之间还设置有内件，所述的内件上设置了若干用于走线的线槽，采集电芯工作状况的采集线通过导电环氧胶与电芯连接，然后通过内件上的线槽布线，再从上盖上的采集出线孔出线。

进一步的，所述的内件上设置了与上盖的锁附孔匹配的锁附通孔，在固定上盖的同时也能方便的将内件固定。

进一步的，所述的电芯通过若干的汇流排连接，并且与外电路连接的汇流排上设置了钢制螺纹孔组件，确保电芯工作时能与外界稳定连接，避免出现接触不良的状况，保障良好的电气性能。

进一步的，所述的上盖在与外电路连接的汇流排处设置了接线通孔，并内嵌钢制螺纹孔组件，可重复装卸连接，使用寿命长，保障接触良好。

进一步的，所述的电芯之间通过结构胶水粘接，结构稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的电池模组结构将电芯直接堆叠后通过前后侧板和左右侧板围绕固定，通过长螺栓即可方便轻松的将上盖固定，结构稳定性好，组装方便、快捷，可进行自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为前后侧板的结构示意图；

图3为内件的结构示意图；

图4为上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种电池模组结构，组装灵活性高，操作简单方便，组装效率高，结构强度高稳定性好。

如图1至图4所示，一种电池模组结构，包括电芯1，电芯1之间通过结构胶水粘接然后堆叠成电芯组，电芯1通过若干的汇流排9连接，并且与外电路连接的汇流排9上设置了钢制螺纹孔组件，在电芯组的四周由两个前后侧板2和两个左右侧板3相互衔接围绕固定，前后侧板2和左右侧板3通过铝挤压工艺制成，前后侧板2与左右侧板3的拼接处通过激光焊接连接。

在电芯组顶面还设置了内件7，内件7上设置了若干用于走线的线槽8，在内件7的上顶面加盖有上盖4，采集线束通过导电环氧胶固定在相应的汇流排9上，采集线沿着线槽8走线然后通过上盖4的采集出线孔出线，上盖4在与外电路连接的汇流排9处设置了接线通孔10，并内嵌钢制螺纹孔组件，保障与外电路连接的稳定性，避免出现接触不良的状，保障良好的电气性能；上盖4上设置了沿竖直方向的锁附孔，内件7上设置了与上盖4的锁附孔匹配的锁附通孔，并且前后侧板2上设置了与锁附孔配合的沿竖直方向的长通孔5，左右侧板3上延伸出横向固定板6，长螺栓穿过上盖4锁附孔、内件7上的锁附通孔以及前后侧板2的长通孔5后锁附在横向固定板6，最终完成组装，操作方便快捷。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池模组结构，包括电芯(1)，其特征在于，所述的电芯(1)堆叠成电芯组，在电芯组的四周由两个前后侧板(2)和两个左右侧板(3)围绕固定，在电芯组的上顶面加盖有上盖(4)，所述的上盖(4)上设置了沿竖直方向的锁附孔，并且前后侧板(2)上设置了与锁附孔配合的沿竖直方向的长通孔(5)，左右侧板(3)上延伸出横向固定板(6)，长螺栓穿过上盖(4)锁附孔以及前后侧板(2)的长通孔(5)后锁附在横向固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于，所述的前后侧板(2)、左右侧板(3)为金属板，并且前后侧板(2)与左右侧板(3)的拼接处通过激光焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于，所述的上盖(4)与电芯组之间还设置有内件(7)，所述的内件(7)上设置了若干用于走线的线槽(8)。

4.根据权利要求3所述的电池模组结构，其特征在于，所述的内件(7)上设置了与上盖(4)的锁附孔匹配的锁附通孔。

5.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于，所述的电芯(1)通过若干的汇流排(9)连接，并且与外电路连接的汇流排(9)上设置了钢制螺纹孔组件。

6.根据权利要求5所述的电池模组结构，其特征在于，所述的上盖(4)在与外电路连接的汇流排(9)处设置了接线通孔(10)，并内嵌钢制螺纹孔组件。

7.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于，所述的电芯(1)之间通过结构胶水粘接。