CN216958280U - 一种电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组结构，包括若干个电芯、电连接件、胶和机箱，所述电芯之间采用电连接件连接，相邻两电芯大面间采用胶粘连接，电芯底部与机箱之间采用胶粘接形式连接。若干个电芯排列成两排，两排电芯之间设有绝缘板，两排电芯构成模组。电池模组结构还包括端板和箍带，端板设置在模组的两端部，模组侧面四周用箍带捆扎，端板上设有用于安装箍带的限位卡槽，箍带卡接在限位卡槽中。本实用新型为多排电芯组成的大模组结构形式，整个大模组采用侧面箍带捆扎，电芯大面间采用胶粘，模块电芯底部与箱体表面也采用胶粘的形式；结构设计简单，零部件数量较少，操作方便，成本较低。

Description

一种电池模组结构

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种电池模组结构。

背景技术

随着锂电池的发展，锂电产品遍布各个行业中，动力电池主要运用到乘用车和储能中。现有48V储能模块设计多为16个电芯串联组成，8个电芯为一组，电芯间用铝巴连接，模组间用铜排连接。单个模组与机箱体之间采用4个螺栓连接固定。

1、模组采用4个螺栓固定的结构形式，机箱需设计安装孔位，结构设计复杂；且机箱壁厚小，不易加工。

2、储能模块设计为2个模组，每个模组均有端板、侧板、铝巴等零件组成，零部件数量较多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、零部件数量少、操作方便、成本低的电池模组结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电池模组结构，包括若干个电芯、电连接件、胶和机箱，所述电芯之间采用电连接件连接，相邻两电芯大面间采用胶粘连接，电芯底部与机箱之间采用胶粘接形式连接。

进一步的，所述若干个电芯排列成两排，两排电芯之间设有绝缘板，两排电芯构成模组。

进一步的，所述电池模组结构还包括端板和箍带，端板设置在模组的两端部，模组侧面四周用箍带捆扎，端板上设有用于安装箍带的限位卡槽，箍带卡接在限位卡槽中。

进一步的，所述电池模组结构还包括端板绝缘膜，端板绝缘膜位于端板与电芯之间，端板绝缘膜通过AB结构胶水或者双面胶带粘贴。

进一步的，所述电池模组结构还包括绝缘压板，绝缘压板安装在电芯的上方且覆盖电芯。

进一步的，所述电连接件安装在绝缘压板上，电芯之间通过电连接件连接。

进一步的，所述端板为钣金折弯或冲压件，或为挤铝和压铸铝件；箍带为塑箍带或钢箍带。

进一步的，所述电连接件为铝连接巴或铜连接巴或铜导线，电连接件与电芯极柱间采用焊接连接或螺栓连接。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型模组结构采用大模组的结构形式，减少了零部件数量，简化了安装工艺和物料控制；采用胶粘的方式，工艺简单，操作方便，装配效率高；大模组由若干电芯码放紧凑，相对原有两个模组设计，提高了空间利用率；大模组结构中相邻电芯大面间采用胶粘，电芯底部与机箱之间采用胶粘的结构方式，使得机箱内若干电芯胶粘成一个整体，结构强度好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型电池模组结构爆炸示意图；

图2为本实用新型电池模组结构组装示意图。

上述图中的标记分别为：10、电芯；20、端板；30、箍带；40、胶；50、电连接件；60、绝缘板；70、端板绝缘膜；80、绝缘压板。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种电池模组结构，包括若干个电芯10、电连接件50、胶40和机箱90，所述电芯10之间采用电连接件50连接，相邻两电芯10大面间采用胶40粘连接，电芯10底部与机箱90之间采用胶40粘接形式连接。若干个电芯10排列成两排，两排电芯之间设有绝缘板60，两排电芯构成模组。电池模组结构还包括端板20和箍带30，端板20设置在模组的两端部，模组侧面四周用箍带30捆扎，端板20上设有用于安装箍带的限位卡槽，箍带30卡接在限位卡槽中。

本实用新型为多排电芯组成的大模组结构形式，整个大模组采用侧面箍带捆扎，电芯大面间采用胶粘，模块电芯底部与箱体表面也采用胶粘的形式；结构设计简单，零部件数量较少，操作方便，成本较低。

端板20为钣金折弯或冲压件，或为挤铝和压铸铝件；箍带30为塑箍带或钢箍带。胶40可以选用AB结构胶水或者双面胶带粘贴，模块整个底部全部粘胶，可保证模组的整体结构强度，大模组与机箱之间不需额外用螺栓或者其他机械连接方式固定。优选的，端板20结构可以是钣金折弯/冲压件，也可以是挤铝和压铸铝件或者其他结构形式；箍带30结构可以是塑箍带也可以是钢箍带，箍带的数量可以是2条也可以是多条。

电池模组结构还包括端板绝缘膜70，端板绝缘膜70位于端板20与电芯10 之间，端板绝缘膜70通过AB结构胶水或者双面胶带粘贴。电池模组结构还包括绝缘压板80，绝缘压板80安装在电芯10的上方且覆盖电芯10。

电连接件50安装在绝缘压板80上，电芯10之间通过电连接件50连接。电连接件50为铝连接巴或铜连接巴或铜导线，电连接件50与电芯极柱间采用焊接连接或螺栓连接。具体的，电连接件50可以是铝连接巴也可以是铜连接巴或者铜导线，电连接件50与电芯极柱间可以采用焊接连接或者螺栓连接的形式。

绝缘板60可以采用螺栓连接固定于端板上或者胶黏于电芯侧面的形式进行连接；端板绝缘膜70可采用胶粘黏在电芯表面或者端板上；绝缘压板80可采用胶粘黏在电芯表面或采用螺栓连接在端板或机箱90上。

本实用新型的模组结构由一组若干个电芯10组成，模组两端设计有端板20、模组侧面四周用上下两条箍带30捆扎，电芯与电芯之间采用电连接件50连接，相邻两电芯大面间采用胶粘连接，电芯底部与机箱之间采用胶粘的形式。

本实用新型采用大模组形式，大模组由两排电芯组成，整个大模组采用侧面箍带捆扎，两排电芯间使用绝缘层隔离，电芯大面间采用胶粘连接，整个模组与机箱间也采用胶粘的形式；结构设计简单，零部件数量较少，增加空间利用率。

本实用新型模组结构采用大模组的结构形式，减少了零部件数量，简化了安装工艺和物料控制；采用胶粘的方式，工艺简单，操作方便，装配效率高；大模组由若干电芯码放紧凑，相对原有两个模组设计，提高了空间利用率；大模组结构中相邻电芯大面间采用胶粘，电芯底部与机箱之间采用胶粘的结构方式，使得机箱内若干电芯胶粘成一个整体，结构强度好。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池模组结构，其特征在于：包括若干个电芯(10)、电连接件(50)、胶(40)和机箱(90)，所述电芯(10)之间采用电连接件(50)连接，相邻两电芯(10)大面间采用胶(40)粘连接，电芯(10)底部与机箱(90)之间采用胶(40)粘接形式连接。

2.如权利要求1所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述若干个电芯(10)排列成两排，两排电芯之间设有绝缘板(60)，两排电芯构成模组。

3.如权利要求2所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述电池模组结构还包括端板(20)和箍带(30)，端板(20)设置在模组的两端部，模组侧面四周用箍带(30)捆扎，端板(20)上设有用于安装箍带的限位卡槽，箍带(30)卡接在限位卡槽中。

4.如权利要求3所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述电池模组结构还包括端板绝缘膜(70)，端板绝缘膜(70)位于端板(20)与电芯(10)之间，端板绝缘膜(70)通过AB结构胶水或者双面胶带粘贴。

5.如权利要求4所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述电池模组结构还包括绝缘压板(80)，绝缘压板(80)安装在电芯(10)的上方且覆盖电芯(10)。

6.如权利要求5所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述电连接件(50)安装在绝缘压板(80)上，电芯(10)之间通过电连接件(50)连接。

7.如权利要求3至6任意一项所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述端板(20)为钣金折弯或冲压件，或为挤铝和压铸铝件；箍带(30)为塑箍带或钢箍带。

8.如权利要求7所述的一种电池模组结构，其特征在于：所述电连接件(50)为铝连接巴或铜连接巴或铜导线，电连接件(50)与电芯极柱间采用焊接连接或螺栓连接。

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