CN115472987A - 一种方形电池模组隔板及方形电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及车用动力电池模组及储能模组技术领域，且公开了一种方形电池模组隔板及方形电池模组，包括底座，所述底座顶部固定连接有捆扎钢带，所述捆扎钢带顶部设置有功能机构，所述功能机构顶部设置有集成机构，所述底座顶部固定连接有连接机构。该方形电池模组隔板及方形电池模组，通过设置功能机构，在使用过程中，该方形电芯模组结构由12支方形电芯并排组成，方形电芯大面之间涂结构胶贴合，大模组两侧面使用侧铝板打结构胶粘贴在方形电芯侧面加强，然后粘贴加热带对方形电芯模组加热，结构简单，操作方便快捷，并且在使用时无聊较少，加工制作过程简单，工作效率高，并且所使用到的材料常见，无需过分依赖于设备。

Description

一种方形电池模组隔板及方形电池模组
技术领域
本发明涉及车用动力电池模组及储能模组技术领域，具体为一种方形电池模组隔板及方形电池模组。
背景技术
随着电动汽车的发展，对动力电池的制造工艺要求越来越高，其制造成本也大幅度的压缩，这就驱动着动力电池制造朝标准化、自动化发展，方形电芯易于标准化、批量化，是目前市场上电芯主流方向，一种方形电池模组结构，基于大模组方案，高度集成化，大幅减少电芯成组的制造成本及物料成本；电池容纳组件包括多个隔板，相邻的隔板彼此可拆卸地相连。线束卡扣包括具有走线槽的本体。信号采集组件包括基片、信号采集线、信号采集元件和信号采集端子，信号采集线由铺设在基片上的片状导电金属件构成，信号采集元件设在基片上且与信号采集线相连，信号采集端子设在基片上且具有与信号采集线相连的第一端和与动力连接件电相连的第二端。
目前方形模组采用小模组方案，左右使用侧铝板焊接结构，信号采集使用塑胶隔离板，结构复杂，物料繁多，加工及制造复杂，过于依赖设备；小模组方案成组效率低，空间利用率低，并且现有的电池模组在与其他模组进行连接时操作不方便，连接时需要浪费较多的时间，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方形电池模组隔板及方形电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方形电池模组隔板及方形电池模组，包括底座，所述底座顶部固定连接有捆扎钢带，所述捆扎钢带顶部设置有功能机构，所述功能机构顶部设置有集成机构，所述底座顶部固定连接有连接机构。
所述功能机构包括方形电芯，所述方形电芯设置于捆扎钢带顶部，所述方形电芯左侧固定连接有绝缘支架，所述绝缘支架顶部固定连接有端板，所述方形电芯左侧固定连接有绝缘片一，所述方形电芯顶部设置有信号采集板，所述捆扎钢带顶部固定连接有加热带，所述捆扎钢带顶部设置有侧铝板。
优选的，所述方形电芯呈直线等间距分布在捆扎钢带顶部，所述方形电芯通过粘胶粘连在捆扎钢带顶部。
优选的，所述侧铝板通过粘胶粘连在方形电芯前侧，所述侧铝板通过粘胶粘连在加热带后侧。
优选的，所述方形电芯顶部设置有极柱，所述采集信号板底部设置有铝巴孔，所述极柱顶端位于铝巴孔内侧，所述极柱外表面与铝巴孔内侧固定连接。
优选的，所述连接机构包括壳体，所述壳体固定连接于底座顶部，所述壳体内后侧固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在壳体内侧，所述滑块前侧固定连接有卡块。
优选的，所述底座前侧固定连接有凸块，所述底座后侧开设有凹槽，所述凸块前侧位于凹槽内侧，所述滑块左侧固定连接有限位杆，所述限位杆左端贯穿于壳体左侧，限位杆对弹簧的运动轨迹进行限位，凸块和凹槽对两块底座进行限位。
优选的，所述底座顶部设置固定块，所述固定块底部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端贯穿于凸块和凹槽并延伸入底座内部，固定杆对凸块和凹槽进行限位。
本发明要解决上述背景技术中提出的另一技术问题，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方形电池模组隔板，包括集成机构、底座、连接机构、功能机构和捆扎钢带，连接机构和功能机构为权利1-7中的任意一种，所述底座顶部固定连接有连接机构，所述功能机构顶部设置有集成机构；
所述集成机构吸塑固定支架，所述吸塑固定支架固定连接于信号采集板外表面，所述吸塑固定支架顶部固定连接有正负极铝巴，所述吸塑固定支架顶部固定连接有串联铝巴。
优选的，所述串联铝巴和正负极铝巴相对面固定连接有同一根采集线，所述采集线另一端固定连接有PCB板，所述PCB板顶部设置有绝缘片二。
优选的，所述串联铝巴固定连接在极柱顶端，所述串联铝巴一端固定连接有镍片，所述PCB板顶部设置有连接器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该方形电池模组隔板及方形电池模组，通过设置功能机构，在使用过程中，该方形电芯模组结构由12支(不限于)方形电芯并排组成，方形电芯大面之间涂结构胶贴合，大模组两侧面使用侧铝板打结构胶粘贴在方形电芯侧面加强，然后粘贴加热带对方形电芯模组加热，结构简单，操作方便快捷，并且在使用时无聊较少，加工制作过程简单，工作效率高，并且所使用到的材料常见，无需过分依赖于设备。
2、该方形电池模组隔板及方形电池模组，通过设置连接机构，在使用过程中，如需将两块底座进行组合时，将一个模组前侧的凸块放入另一块模组后侧的凹槽内，然后将固定杆放入使固定杆将凸块和凹槽贯穿，向下按压固定块，直至在弹簧的作用下使卡块进入到对应的卡槽内，完成对相邻两块底座的安装，连接机构通过对相邻两个模组进行连接，从而可以根据实际需求对两个模组进行组合，提高了两个模组间组合的效率，增加了该装置的实用性。
3、该方形电池模组隔板及方形电池模组，通过设置集成机构，在使用过程中，吸塑固定支架由PC绝缘片一体吸塑成型，具有精度高、易于制造等优点，采集线一端焊接在串联铝巴及正负极铝巴上，另一端连接到转接PCB板，转接PCB上固定引出连接器，将模组上的电压及温度信号引出至BMS，从而使整个模组的实用性增加，并且其体型较小，大面积使用时空间利用率高。
附图说明
图1为本发明整体结构正面一侧示意图；
图2为本发明部分结构正面一侧示意图；
图3为本发明集成机构立体的示意图；
图4为本发明连接机构部分截面示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图。
图中：1、捆扎钢带；2、功能机构；201、方形电芯；202、绝缘片一；203、端板；204、绝缘支架；205、加热带；206、侧铝板；207、信号采集板；3、连接机构；301、壳体；302、固定块；303、卡块；304、滑块；305、限位杆；306、弹簧；307、凹槽；308、固定杆；309、凸块；4、底座；5、集成机构；501、绝缘片二；502、PCB板；503、采集线；504、正负极铝巴；505、串联铝巴；506、吸塑固定支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一
请参阅图1-3，一种方形电池模组隔板及方形电池模组，包括底座4，底座4顶部固定连接有捆扎钢带1，捆扎钢带1顶部设置有功能机构2，功能机构2顶部设置有集成机构5，底座4顶部固定连接有连接机构3；
功能机构2包括方形电芯201，方形电芯201设置于捆扎钢带1顶部，方形电芯201左侧固定连接有绝缘支架204，绝缘支架204顶部固定连接有端板203，方形电芯201左侧固定连接有绝缘片一202，方形电芯201顶部设置有信号采集板207，捆扎钢带1顶部固定连接有加热带205，捆扎钢带1顶部设置有侧铝板206。
进一步的，方形电芯201呈直线等间距分布在捆扎钢带1顶部，方形电芯201通过粘胶粘连在捆扎钢带1顶部，侧铝板206通过粘胶粘连在方形电芯201前侧，侧铝板206通过粘胶粘连在加热带205后侧，方形电芯201顶部设置有极柱，采集信号板底部设置有铝巴孔，极柱顶端位于铝巴孔内侧，极柱外表面与铝巴孔内侧固定连接。
实施例二
结合图1-5，在实施例一的基础上进一步得到连接机构3包括壳体301，壳体301固定连接于底座4顶部，壳体301内后侧固定连接有弹簧306，弹簧306前端固定连接有滑块304，滑块304滑动连接在壳体301内侧，滑块304前侧固定连接有卡块303。
进一步的，底座4前侧固定连接有凸块309，底座4后侧开设有凹槽307，凸块309前侧位于凹槽307内侧，滑块304左侧固定连接有限位杆305，限位杆305左端贯穿于壳体301左侧，底座4顶部设置固定块302，固定块302底部固定连接有固定杆308，固定杆308顶端贯穿于凸块309和凹槽307并延伸入底座4内部，通过设置功能机构2，在使用过程中，该方形电芯201模组结构由12支不限于方形电芯201并排组成，方形电芯201大面之间涂结构胶贴合，大模组两侧面使用侧铝板206打结构胶粘贴在方形电芯201侧面加强，然后粘贴加热带205对方形电芯201模组加热，结构简单，操作方便快捷，并且在使用时无聊较少，加工制作过程简单，工作效率高，并且所使用到的材料常见，无需过分依赖于设备。
实施例三
结合图1-5，在实施例一和实施例二的基础上更进一步得到集成机构5吸塑固定支架506，吸塑固定支架506固定连接于信号采集板207外表面，吸塑固定支架506顶部固定连接有正负极铝巴504，吸塑固定支架506顶部固定连接有串联铝巴505，通过设置连接机构3，在使用过程中，如需将两块底座4进行组合时，将一个模组前侧的凸块309放入另一块模组后侧的凹槽307内，然后将固定杆308放入使固定杆308将凸块309和凹槽307贯穿，向下按压固定块302，直至在弹簧306的作用下使卡块303进入到对应的卡槽内，完成对相邻两块底座4的安装，连接机构3通过对相邻两个模组进行连接，从而可以根据实际需求对两个模组进行组合，提高了两个模组间组合的效率，增加了该装置的实用性。
进一步的，串联铝巴505和正负极铝巴504相对面固定连接有同一根采集线503，采集线503另一端固定连接有PCB板502，PCB板502顶部设置有绝缘片二501，串联铝巴505固定连接在极柱顶端，串联铝巴505一端固定连接有镍片，PCB板502顶部设置有连接器，通过设置集成机构5，在使用过程中，吸塑固定支架506由PC绝缘片一202体吸塑成型，具有精度高、易于制造等优点，采集线503一端焊接在串联铝巴505及正负极铝巴504上，另一端连接到转接PCB板502，转接PCB上固定引出连接器，将模组上的电压及温度信号引出至BMS，从而使整个模组的实用性增加，并且其体型较小，大面积使用时空间利用率高。
在实际操作过程中，当此装置使用时，该方形电芯201模组结构由12支不限于方形电芯201并排组成，方形电芯201大面之间涂结构胶贴合，大模组两侧面使用侧铝板206打结构胶粘贴在方形电芯201侧面加强，然后粘贴加热带205对方形电芯201模组加；
如需将两块底座4进行组合时，将一个模组前侧的凸块309放入另一块模组后侧的凹槽307内，然后将固定杆308放入使固定杆308将凸块309和凹槽307贯穿，向下按压固定块302，直至在弹簧306的作用下使卡块303进入到对应的卡槽内，完成对相邻两块底座4的安装；
吸塑固定支架506由PC绝缘片一202体吸塑成型，具有精度高、易于制造等优点，采集线503一端焊接在串联铝巴505及正负极铝巴504上，另一端连接到转接PCB板502，转接PCB上固定引出连接器，将模组上的电压及温度信号引出至BMS。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种方形电池模组，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部固定连接有捆扎钢带(1)，所述捆扎钢带(1)顶部设置有功能机构(2)，所述功能机构(2)顶部设置有集成机构(5)，所述底座(4)顶部固定连接有连接机构(3)；
所述功能机构(2)包括方形电芯(201)，所述方形电芯(201)设置于捆扎钢带(1)顶部，所述方形电芯(201)左侧固定连接有绝缘支架(204)，所述绝缘支架(204)顶部固定连接有端板(203)，所述方形电芯(201)左侧固定连接有绝缘片一(202)，所述方形电芯(201)顶部设置有信号采集板(207)，所述捆扎钢带(1)顶部固定连接有加热带(205)，所述捆扎钢带(1)顶部设置有侧铝板(206)。
2.根据权利要求1所述的一种方形电池模组，其特征在于：所述方形电芯(201)呈直线等间距分布在捆扎钢带(1)顶部，所述方形电芯(201)通过粘胶粘连在捆扎钢带(1)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种方形电池模组，其特征在于：所述侧铝板(206)通过粘胶粘连在方形电芯(201)前侧，所述侧铝板(206)通过粘胶粘连在加热带(205)后侧。
4.根据权利要求1所述的一种方形电池模组，其特征在于：所述方形电芯(201)顶部设置有极柱，所述采集信号板底部设置有铝巴孔，所述极柱顶端位于铝巴孔内侧，所述极柱外表面与铝巴孔内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方形电池模组，其特征在于：所述连接机构(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)固定连接于底座(4)顶部，所述壳体(301)内后侧固定连接有弹簧(306)，所述弹簧(306)前端固定连接有滑块(304)，所述滑块(304)滑动连接在壳体(301)内侧，所述滑块(304)前侧固定连接有卡块(303)。
6.根据权利要求5所述的一种方形电池模组，其特征在于：所述底座(4)前侧固定连接有凸块(309)，所述底座(4)后侧开设有凹槽(307)，所述凸块(309)前侧位于凹槽(307)内侧，所述滑块(304)左侧固定连接有限位杆(305)，所述限位杆(305)左端贯穿于壳体(301)左侧。
7.根据权利要求5所述的一种方形电池模组，其特征在于：所述底座(4)顶部设置固定块(302)，所述固定块(302)底部固定连接有固定杆(308)，所述固定杆(308)顶端贯穿于凸块(309)和凹槽(307)并延伸入底座(4)内部。
8.根据权利要求1所述的一种方形电池模组隔板，包括集成机构(5)、底座(4)、连接机构(3)、功能机构(2)和捆扎钢带(1)，连接机构(3)和功能机构(2)为权利1-7中的任意一种，其特征在于：所述底座(4)顶部固定连接有连接机构(3)，所述功能机构(2)顶部设置有集成机构(5)；
所述集成机构(5)吸塑固定支架(506)，所述吸塑固定支架(506)固定连接于信号采集板(207)外表面，所述吸塑固定支架(506)顶部固定连接有正负极铝巴(504)，所述吸塑固定支架(506)顶部固定连接有串联铝巴(505)。
9.根据权利要求8所述的一种方形电池模组隔板，其特征在于：所述串联铝巴(505)和正负极铝巴(504)相对面固定连接有同一根采集线(503)，所述采集线(503)另一端固定连接有PCB板(502)，所述PCB板(502)顶部设置有绝缘片二(501)。
10.根据权利要求8所述的一种方形电池模组隔板，其特征在于：所述串联铝巴(505)固定连接在极柱顶端，所述串联铝巴(505)一端固定连接有镍片，所述PCB板(502)顶部设置有连接器。
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