CN212848720U - 一种软包电芯极耳的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电力机车上动力电池的附属装置，特别涉及一种软包电芯极耳的连接结构，其为了解决软包电芯由小模组组装成整箱电池时需要在电池箱体内预留大量的安装空间从而降低了电池系统的比能量的问题。包括固定方体、至少一个U型件，固定方体的上表面设有一阶梯通槽，阶梯通槽由上部分的宽槽和下部分的窄槽构成，上部分的宽槽称为第一阶梯通槽，下部分的窄槽称为第二阶梯通槽，第二阶梯通槽内用于放置软包电芯极耳，U型件的两竖直臂分别穿过第一阶梯通槽且过盈插入软包电芯极耳与第二阶梯通槽的两侧槽壁之间，从而使得软包电芯极耳被U型件的两竖直臂压紧。采用所述的新型软包电芯极耳的连接结构具有良好的市场经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动汽车上动力电池的附属装置，具体为一种软包电芯极耳的连接结构。
背景技术
目前动力电池系统的电池箱组装工艺大多为先把软包电芯组装成为一定数量的小模组，再由一定数量的小模组组装成为电池箱；在小模组设计生产环节，为满足各个模组之间的通用性和一致性，需要的零部件及生产工艺极其复杂。同时，由小模组组装成为整箱电池的过程中，各个模组与电池箱体之间需要焊接或者使用螺栓连接，以及还需要采用壳体等部件固定，因此，为满足软包电芯极耳的连接，在小模组组装成为整箱电池的过程中，需要在电池箱体内预留大量的安装空间以满足紧固扳手或焊接工具等的活动空间，从而占用了电池箱体内部的空间，降低了电池系统的比能量。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中软包电芯由小模组组装成整箱电池时，需要在电池箱体内预留大量的安装空间从而降低了电池系统的比能量的问题，提供了一种新型的软包电芯极耳的连接结构。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种软包电芯极耳的连接结构，包括固定方体、至少一个U型件（所述U型件由两竖直臂和一上底臂组成），固定方体的上表面设有一矩形通槽， U型件的两竖直臂分别过盈插入矩形通槽的两侧槽壁之间。
安装时，将所述的软包电芯极耳的连接结构中的固定方体预先固定在电池箱体内底，再将软包电芯极耳根据其串并联需要放置于矩形通槽内，最后将U型件的两竖直臂分别过盈插入软包电芯极耳与矩形通槽的两侧槽壁之间，插入后使得软包电芯极耳的一端被压置在U型件的一个竖直臂与矩形通槽的一侧槽壁之间，另一端穿过U型件的两竖直臂之间然后被压置在U型件的另一个竖直臂与矩形通槽的另一侧槽壁之间，从而使得软包电芯极耳被U型件的两竖直臂压紧，软包电芯极耳发生挤压变形，使软包电芯极耳的连接更加紧密，保障了导电安全。
进一步地，一种软包电芯极耳的连接结构，包括固定方体、至少一个U型件，固定方体的上表面设有一阶梯通槽，阶梯通槽由上部分的宽槽和下部分的窄槽构成，上部分的宽槽称为第一阶梯通槽，下部分的窄槽称为第二阶梯通槽，第二阶梯通槽内用于放置软包电芯极耳，U型件的两竖直臂分别穿过第一阶梯通槽且过盈插入第二阶梯通槽的两侧槽壁之间。
安装时，将所述的软包电芯极耳的连接结构中的固定方体预先固定在电池箱体内底，再将软包电芯极耳根据其串并联需要放置于第二阶梯通槽内，最后将U型件的两竖直臂分别过盈插入软包电芯极耳与第二阶梯通槽的两侧槽壁之间，插入后使得软包电芯极耳的一端被压置在U型件的一个竖直臂与第二阶梯通槽的一侧槽壁之间，另一端穿过U型件的两竖直臂之间然后被压置在U型件的另一个竖直臂与第二通槽的另一侧槽壁之间，从而使得软包电芯极耳被U型件的两竖直臂压紧，软包电芯极耳发生挤压变形，使软包电芯极耳的连接更加紧密，保障了导电安全，同时，阶梯通槽的结构相比矩形通槽的结构使得本结构的重量更轻，进一步提高了电池系统的比能量。
进一步地，U型件的每个竖直臂的两侧均被夹持于第二阶梯通槽的两侧槽壁之间。这样的结构使得U型件的被夹的更紧更稳。U型件有两个且U型件的两竖直臂的横截面均为圆形，这样的结构设计一方面使得在U型件夹紧软包电芯极耳时，由于U型件的横截面为圆形，所以一定程度上避免U型件对软包电芯极耳产生损坏，另一方面也使得软包电芯极耳在被压紧时产生内凹变形，相互之间的连接更加的紧密。第二阶梯通槽的一侧槽壁上设有两个从上至下且横截面为圆弧状的第一通槽，另一侧槽壁上设有两个从上至下且横截面为圆弧状的第二通槽，第一通槽与第二通槽相配合用于夹紧U型件，从而压紧软包电芯极耳，当软包电芯极耳被夹紧时，由于U型件的两竖直臂位于第一通槽和第二通槽内，使得U型件的每个竖直臂的一侧与第二阶梯通槽的一侧槽壁之间的挤压接触面积增大（由线接触变成圆弧面接触），进一步保障了软包电芯极耳的连接，同时也一定程度上限制了U型件的前后晃动，进一步保障了导电安全。
进一步地，第二阶梯通槽的一侧槽壁上设有两个从上至下且与另一侧槽壁上的第二通槽位置正对的第一圆弧通槽，另一侧槽壁上分别设有两个从上至下且与第一通槽位置正对的第二圆弧通槽。当软包电芯极耳被夹紧时，第二通槽位置正对的软包电芯极耳的部分恰好被卡在了第一圆弧通槽内，第一通槽位置正对的软包电芯极耳的部分恰好被卡在了第二圆弧通槽内，这样的结构使得U型件的每个竖直臂的另一侧与第二阶梯通槽的另一侧槽壁之间的挤压接触面积也增大，即U型件的每个竖直臂的两侧与第二阶梯通槽的两侧槽壁之间的挤压面积都增大，使得软包电芯极耳的连接更加紧密，这时的软包电芯极耳也被压紧成“S”型，同时也使得软包电芯极耳与U型件的一部分被卡在了第一圆弧通槽和第二圆弧通槽内，进一步限制了软包电芯极耳与U型件的前后晃动，进而保障了导电的安全性。
本实用新型所产生的有益效果如下：
本实用新型的一种软包电芯极耳的连接结构，解决了软包电芯组装成小模组时需要在电池箱体内预留大量的安装空间从而降低了电池系统的比能量的问题，同时减少了组装零部件及工艺过程，降低了组装成本，且本实用新型在满足各项性能需求的情况下，不仅使得软包电芯极耳的连接更加稳固而且还具有便于后期更换电芯，可维护的优点，各组成零部件均可实时替换，降低整箱电池的维护费用，采用所述的新型软包电芯极耳的连接结构具有良好的市场经济效益。
附图说明
图1为软包电芯极耳的连接结构的结构示意图；
图2为软包电芯极耳的连接结构的俯视图（压紧时的状态图）；
图3为软包电芯极耳的连接结构的俯视图（未插入U型件和软包电芯极耳）；
图4为软包电芯极耳的连接结构的主视图（未插入U型件和软包电芯极耳）；
图5为U型件的主视图；
图6为图5的左视图。
图中：1—固定方体，2—U型件，3—棘齿，4—软包电芯极耳，5—沉头通孔，6—阶梯通槽，6-1—第一阶梯通槽， 6-2—第二阶梯通槽，7-1—第一通槽，7-2—第二通槽，8-1—第一圆弧通槽，8-2—第二圆弧通槽。
具体实施方式
参照图1至图5 所述的一种软包电芯极耳的连接结构，分两种实施例。
实施例一：一种软包电芯极耳的连接结构，包括固定方体1、至少一个U型件2，固定方体1的上表面设有一矩形通槽，U型件2的两竖直臂分别过盈插入矩形通槽的两侧槽壁之间。
实施例二：一种软包电芯极耳的连接结构，包括固定方体1、至少一个U型件2，固定方体的上表面设有一阶梯通槽6，阶梯通槽6由上部分的宽槽和下部分的窄槽构成，上部分的宽槽称为第一阶梯通槽6-1，下部分的窄槽称为第二阶梯通槽6-2， U型件2的两竖直臂分别穿过第一阶梯通槽6-1且过盈插入第二阶梯通槽6-2的两侧槽壁之间。
具体实施时，U型件2的每个竖直臂的两侧均被夹持于第二阶梯通槽6-2的两侧槽壁之间。U型件2有两个且U型件2的两竖直臂的横截面均为圆形。第二阶梯通槽6-2的一侧槽壁上设有两个从上至下且横截面为圆弧状的第一通槽7-1，另一侧槽壁上设有两个从上至下且横截面为圆弧状的的第二通槽7-2，第一通槽7-1与第二通槽7-2相配合用于夹紧U型件2。第二阶梯通槽6-2的一侧槽壁上设有两个从上至下且与另一侧槽壁上的第二通槽7-2位置正对的第一圆弧通槽8-1，另一侧槽壁上设有两个从上至下且与第一通槽7-1位置正对的第二圆弧通槽8-2。
本具体实施方式中，阶梯通槽6后端的两侧槽壁之间设有将阶梯通槽6后端的两侧槽壁连接的挡板，挡板的后端面与固定方体1的后端面齐平，以防止软包电芯极耳4列之间发生短路。
U型件2的两竖直臂分别与第一通槽7-1、第二通槽7-2相接触的面上设有棘齿9，防止U型件2由于电池箱震动而发生松动。
本具体实施方式中，固定方体1的上表面设有一对称分布在阶梯槽6两侧的沉头通孔5，方便与电池箱体连接固定。U型件2的两竖直臂的底端的外侧分别倒角，方便U型件2的两竖直臂分别插入软包电芯极耳4与第二阶梯通槽6-2的两侧槽壁之间。
Claims (10)
1.一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，包括固定方体（1）、至少一个U型件（2），固定方体（1）的上表面设有一矩形通槽， U型件（2）的两竖直臂分别过盈插入矩形通槽的两侧槽壁之间。
2.一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，包括固定方体（1）、至少一个U型件（2），固定方体的上表面设有一阶梯通槽（6），阶梯通槽（6）由上部分的宽槽和下部分的窄槽构成，上部分的宽槽称为第一阶梯通槽（6-1），下部分的窄槽称为第二阶梯通槽（6-2），U型件（2）的两竖直臂分别穿过第一阶梯通槽（6-1）且过盈插入第二阶梯通槽（6-2）的两侧槽壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，U型件（2）的每个竖直臂的两侧均被夹持于第二阶梯通槽（6-2）的两侧槽壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于， U型件（2）有两个且U型件（2）的两竖直臂的横截面均为圆形。
5.根据权利要求4所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，第二阶梯通槽（6-2）的一侧槽壁上设有两个从上至下且横截面为圆弧状的第一通槽（7-1），另一侧槽壁上设有两个从上至下且横截面为圆弧状的第二通槽（7-2），第一通槽（7-1）与第二通槽（7-2）相配合用于夹紧U型件（2）。
6.根据权利要求5所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，第二阶梯通槽（6-2）的一侧槽壁上设有两个从上至下且与另一侧槽壁上的第二通槽（7-2）位置正对的第一圆弧通槽（8-1），另一侧槽壁上分别设有两个从上至下且与第一通槽（7-1）位置正对的第二圆弧通槽（8-2）。
7.根据权利要求6所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，阶梯通槽（6）后端的两侧槽壁之间设有将阶梯通槽（6）后端的两侧槽壁连接的挡板，挡板的后端面与固定方体（1）的后端面齐平。
8.根据权利要求7所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于， U型件（2）的两竖直臂分别与第一通槽（7-1）、第二通槽（7-2）相接触的面上设有棘齿（3）。
9.根据权利要求8所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于，固定方体（1）的上表面设有一对称分布在阶梯通槽（6）两侧的沉头通孔（5）。
10.根据权利要求9所述的一种软包电芯极耳的连接结构，其特征在于， U型件（2）的两竖直臂的底端的外侧分别倒角。
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