CN219937312U - 一种双边极耳软包电池组的pack结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双边极耳软包电池组的PACK结构，包括双边极耳锂电芯；所述双边极耳锂电芯左右侧分别连接有第一PCB板组件和第三PCB板组件，前后侧分别连接有第一挡板和第二PCB板组件；所述第一挡板的上下两侧均连接有第一连接杆，第一PCB板组件和第三PCB板组件之间通过第一连接杆连接。本实用新型由三种PCB板组件组成的电连接回路，规避了常规双边极耳软包电池组PACK设计中所有用于弱电连接的导线，减少了带电操作工序，减少了总装工时，相对其他可折弯的柔性PCB板，价格更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双边极耳软包电池组的PACK结构，适用于小批量双边极耳锂电池组电源的研制。
背景技术
锂电池电源具有工作电压高、功率大、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优点，已广泛应用于汽车、轮船、飞机，甚至国防军工等行业。近年来新能源汽车产业的发展尤为迅猛，锂电池系统已成为新能源汽车的主要动力源。怎样合理的利用锂离子电池，最大程度的提高锂电池的比能量、比功率，是一个值得研究的方向。
目前锂电池主要有扣式、圆柱形、矩形和软包装等多种结构类型，其中，软包锂电池又可分为单边极耳软包锂电池和双边极耳软包锂电池。双边极耳软包锂电池一般具有安全性好、比能量高、电化学性能好、设计灵活性强、高倍率放电能力强等优点，应用前景十分广阔。
但是双边极耳软包锂电池因极耳的对边性设计，在电池组PACK成组时最少需要n+1根的导线对单体电芯进行采压，还有RTD的导线、加热带的导线等等，不仅显得十分杂乱，而且导线连接时的工序大部分都要带电操作，极大影响了操作安全和人工成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双边极耳软包电池组的PACK结构，该双边极耳软包电池组的PACK结构规避了常规双边极耳软包电池组PACK结构设计中必须用到的所有导线，减少了带电操作的工步，减低了装配工时成本、人工成本。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种双边极耳软包电池组的PACK结构，包括双边极耳锂电芯；所述双边极耳锂电芯左右侧分别连接有第一PCB板组件和第三PCB板组件，前后侧分别连接有第一挡板和第二PCB板组件；所述第一挡板的上下两侧均连接有第一连接杆，第一PCB板组件和第三PCB板组件之间通过第一连接杆连接；所述第二PCB板组件通过第二连接杆连接有第二挡板，且第二PCB板组件通过第二连接杆与第一PCB板组件和第三PCB板组件连接。
所述第一PCB板组件包括第一PCB板，在第一PCB板上设有多个插头；所述第二PCB板组件包括第二PCB板，在第二PCB板上设有多个插座；所述第三PCB板组件包括第三PCB板，在第三PCB板上设有多个插头。
所述第一PCB板和第三PCB板均为单面印制板，端面上均设有覆铜层和安装插头的机械接口和电器接口。
所述第二PCB板为单面印制板，端面上均设有覆铜层和安装插座的机械接口和电器接口。
所述第一PCB板和第三PCB板上均设有腰圆孔，用于双边极耳锂电芯的极耳穿出后折弯搭接，并通激光焊接分别与第一PCB板组件和第三PCB板组件形成整体。
所有的搭接处都设有覆铜层，将其分别汇总到插头上，形成统一的对外输出。
所述第二PCB板的插座分别与第一PCB板的插头和第三PCB板的插头连接，形成两平面的电连接。
所述第一PCB板组件、第二PCB板组件、第三PCB板组件、双边极耳锂电芯之间均进行电连接。
所述第一连接杆上设有螺钉孔，用于固定其他零部件或机械接口。
所述第一连接杆采用非金属材料制作，第一挡板采用铝板制作。
本实用新型的有益效果在于：由三种PCB板组件组成的电连接回路，规避了常规双边极耳软包电池组PACK设计中所有用于弱电连接的导线，减少了带电操作工序，减少了总装工时，相对其他可折弯的柔性PCB板，价格更低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图中：1-第一PCB板组件，11-第一PCB板，12-插头，2-第二PCB板组件，21-第二PCB板，22-插座，3-第三PCB板组件，31-第三PCB板，4-第一连接杆，5-第一挡板，6-双边极耳锂电芯，7-第二连接杆，8-第二挡板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图1和图2所示的一种双边极耳软包电池组的PACK结构，包括双边极耳锂电芯6；所述双边极耳锂电芯6左右侧分别连接有第一PCB板组件1和第三PCB板组件3，前后侧分别连接有第一挡板5和第二PCB板组件2；所述第一挡板5的上下两侧均连接有第一连接杆4，第一PCB板组件1和第三PCB板组件3之间通过第一连接杆4连接；所述第二PCB板组件2通过第二连接杆7连接有第二挡板8，且第二PCB板组件2通过第二连接杆7与第一PCB板组件1和第三PCB板组件3连接。
所述第一PCB板组件1包括第一PCB板11，在第一PCB板11上设有多个插头12；所述第二PCB板组件2包括第二PCB板21，在第二PCB板21上设有多个插座22；所述第三PCB板组件3包括第三PCB板31，在第三PCB板31上设有多个插头12。
所述第一PCB板11和第三PCB板31均为单面印制板，端面上有根据功能需求设计的覆铜层(采压、通信等)和安装插头12的机械接口和电器接口。
所述第二PCB板21为单面印制板，端面上有根据功能需求设计的覆铜层(采压、通信等)和安装插座22的机械接口和电器接口。
所述第一PCB板11和第三PCB板31上均设有腰圆孔，用于双边极耳锂电芯6的极耳穿出后折弯搭接，并通激光焊接分别与第一PCB板组件1和第三PCB板组件3形成整体，保证电连接的可靠。
所有的搭接处都设有覆铜层，将其分别汇总到插头12上，形成统一的对外输出。
所述第二PCB板21的插座22分别与第一PCB板11的插头12和第三PCB板31的插头12连接，形成两平面的电连接，规避了跨平面导线的使用。
所述第一PCB板组件1、第二PCB板组件2、第三PCB板组件3、双边极耳锂电芯6之间均进行电连接。
所述第一连接杆4上设有螺钉孔，用于固定其他零部件或机械接口。
所述第一连接杆4采用非金属材料制作，确保绝缘可靠性，第一挡板5采用铝板制作，对整个电池组PACK形成空间限位及膨胀保护。
具体的，通过第一PCB板组件1、第二PCB板组件2和第三PCB板组件3上的插头12与插座22把双边极耳锂电芯6及其他(采压、通信等)的弱电信号全部汇总到第一PCB板组件11的插头12，以达到规避使用导线的目的。
优选的，第一PCB板组件1为弱电设计提供支撑，规避导线的使用，还能为双边极耳锂电芯6的极耳提供电连接及物理支撑，以及作为整个电池组PACK的弱电汇总和功率汇总。
优选的，第二PCB板组件2为第一PCB板组件1与第三PCB板组件3的弱电连接提供支撑，还可规避导线的使用。
优选的，第三PCB板组件3为弱电设计提供支撑，规避导线的使用，还能为双边极耳锂电芯6的极耳提供电连接及物理支撑。
优选的，第一连接杆4把第一PCB板组件1与第三PCB板组件3连接成型，对整个电池组PACK提供力学支撑；第二连接杆7把第一PCB板组件1、第二PCB板组件2与第三PCB板组件3连接成型，对整个电池组PACK提供力学支撑。
优选的，第一挡板5和第二挡板8对整个电池组PACK的两平面提供力学支撑及保护。
实施例2
以12串的双边极耳锂电芯6组成的电池组为例，主要有第一PCB板组件1、第二PCB板组件2、第三PCB板组件3、第一连接杆4、第一挡板5、第二连接杆7、第二挡板8和双边极耳锂电芯6(数量：12只)。
先把双边极耳锂电芯6一边的极耳按串联顺序依次穿入第一PCB板组件1的腰圆孔中，再把双边极耳锂电芯6另一边的极耳和第三PCB板组件3分别插入对应位置，然后装入第一挡板5和第一连接杆4，并使用标准件固定，最后折弯极耳后采用激光焊接分别与第一PCB板组件1和第三PCB板组件3上的覆铜层实现电连接，最后将第二连接杆7、第二挡板8与第二PCB板组件2安装好后与双边极耳锂电芯6电连接，通过第二PCB板组件2上的覆铜层实现了双边极耳软包电芯组弱电信号的空间转移，规避了常规设计中导线的使用。
Claims (10)
1.一种双边极耳软包电池组的PACK结构，包括双边极耳锂电芯(6)，其特征在于：所述双边极耳锂电芯(6)左右侧分别连接有第一PCB板组件(1)和第三PCB板组件(3)，前后侧分别连接有第一挡板(5)和第二PCB板组件(2)；所述第一挡板(5)的上下两侧均连接有第一连接杆(4)，第一PCB板组件(1)和第三PCB板组件(3)之间通过第一连接杆(4)连接；所述第二PCB板组件(2)通过第二连接杆(7)连接有第二挡板(8)，且第二PCB板组件(2)通过第二连接杆(7)与第一PCB板组件(1)和第三PCB板组件(3)连接。
2.如权利要求1所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第一PCB板组件(1)包括第一PCB板(11)，在第一PCB板(11)上设有多个插头(12)；所述第二PCB板组件(2)包括第二PCB板(21)，在第二PCB板(21)上设有多个插座(22)；所述第三PCB板组件(3)包括第三PCB板(31)，在第三PCB板(31)上设有多个插头(12)。
3.如权利要求2所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第一PCB板(11)和第三PCB板(31)均为单面印制板，端面上均设有覆铜层和安装插头(12)的机械接口和电器接口。
4.如权利要求2所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第二PCB板(21)为单面印制板，端面上均设有覆铜层和安装插座(22)的机械接口和电器接口。
5.如权利要求2所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第一PCB板(11)和第三PCB板(31)上均设有腰圆孔，用于双边极耳锂电芯(6)的极耳穿出后折弯搭接，并通激光焊接分别与第一PCB板组件(1)和第三PCB板组件(3)形成整体。
6.如权利要求5所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所有的搭接处都设有覆铜层，将其分别汇总到插头(12)上，形成统一的对外输出。
7.如权利要求2所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第二PCB板(21)的插座(22)分别与第一PCB板(11)的插头(12)和第三PCB板(31)的插头(12)连接，形成两平面的电连接。
8.如权利要求1所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第一PCB板组件(1)、第二PCB板组件(2)、第三PCB板组件(3)、双边极耳锂电芯(6)之间均进行电连接。
9.如权利要求1所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第一连接杆(4)上设有螺钉孔，用于固定其他零部件或机械接口。
10.如权利要求1所述的双边极耳软包电池组的PACK结构，其特征在于：所述第一连接杆(4)采用非金属材料制作，第一挡板(5)采用铝板制作。
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