CN211829306U - 组合式快修插座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组合式快修插座,包括插座外盖、插接式替换件和插座底座,插座外盖,插接式替换件插接在插座底座上并通过底板螺丝固定,插座外盖通过外盖螺丝、外盖螺丝孔与插接式替换件固定;所述的插接式替换件由多个金属插接件、替换件底板组装而成,每只金属插接件由两片经压制并加工后的铜片插入替换件底板的固定孔后铆接而成。本实用新型结构设计合理,方便拆卸,充分利用现有技术方案,通过较少的改动,让普通插座获得不受操作空间限制,不对相邻用电设备产生影响,能在带电的情况下轻易修复的能力。

Description

组合式快修插座
技术领域
本实用新型涉及的是电器器材领域,具体涉及一种组合式快修插座。
背景技术
现今电器器材市场,虽然各类插座生产厂家众多,产品样式日新月异,产品质量日益精进,但插座的工作方式并没有太大改进。插头与插座采用插拔的方式直接连接,虽然结构简单,但插座内的金属插接片却极易变形、损坏,从而迫使我们不得不动用大量人力去维修、更换。
工业明装插座由底座和盖板两部件组成,更换时需要将底座整体拆除。由于受操作环境及空间的限制,维修更换极其困难。倘若受客观条件制约,不可断电,必须带电作业,则极易因狭小的空间和繁复的操作,引发触电事故。故维修人员往往消极应付,导致电气设备长期带病运行,给工作生产留下严重的事故隐患。
综上所述,本实用新型涉及了一种组合式快修插座。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种组合式快修插座,结构设计合理,方便拆卸,充分利用现有技术方案,通过较少的改动,让普通插座获得不受操作空间限制,不对相邻用电设备产生影响,能在带电的情况下轻易修复的能力。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:组合式快修插座,包括插座外盖、插接式替换件和插座底座,插座外盖,插接式替换件插接在插座底座上并通过底板螺丝固定,插座外盖通过外盖螺丝、外盖螺丝孔与插接式替换件固定;所述的插接式替换件由多个金属插接件、替换件底板组装而成,每只金属插接件由两片经压制并加工后的铜片插入替换件底板的固定孔后铆接而成。
作为优选,所述的金属插接件采用两片对接式或插孔加插片式。
作为优选,所述的插座底座上设置有插入电线的接线端口。
作为优选,所述的插座外盖上设置有多个插座孔。所述的插座孔为单相二孔、单相三孔、三相三孔、三相四孔、三相五孔等不同型号的明装插座或模数化插座孔。
作为优选,所述的底板螺丝穿过底板螺丝孔设置。
作为优选,所述的替换件底板设置在底座板上,底座板上卡接有底座弹簧插接片,底座弹簧插接片通过铆钉铆接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型能在带电的情况下,轻易拆换其易损部件,不受操作空间和环境限制,不对相邻用电设备产生影响,降低维修难度,能快速消除事故隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的结构原理图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为本实用新型的实施例1的结构示意图;
图4为图3的侧视图;
图5为本实用新型实施例2的结构示意图;
图6为图5的侧视图;
图7为本实用新型的对拼式插接件示意图;
图8为本实用新型的插孔插片式插接件示意图;
图9为本实用新型的实施例1的插座外盖正视图;
图10为本实用新型的实施例1的插座外盖背视图;
图11为本实用新型的实施例1的插接式替换件正视图;
图12为本实用新型的实施例1的插接式替换件背视图;
图13为本实用新型的实施例1的插座底座正视图;
图14为本实用新型的实施例1的插座底座背视图;
图15为本实用新型的实施例2的插座外盖正视图;
图16为本实用新型的实施例2的插座外盖背视图;
图17为本实用新型的实施例2的插接式替换件的正视图;
图18为本实用新型的实施例2的插接式替换件的背视图;
图19为本实用新型的实施例2的插座底座正视图;
图20为本实用新型的实施例2的插座底座背视图;
图21为本实用新型的实施例2的插座正视图;
图22为本实用新型的实施例2的插座仰视图;
图中:1、插座外盖;2、插接式替换件;3、插座底座;4、底板螺丝;5、替换件底板;6、底座弹簧插接片;7、铆钉;8、底座板;9、接线端口;10、金属插接件;11、固定孔;12、外盖螺丝孔;13、外盖螺丝;14、插座孔;15、底板螺丝孔;16、卡扣; 17、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:组合式快修插座,包括插座外盖1、插接式替换件2和插座底座3,插座外盖1,插接式替换件2插接在插座底座3上并通过底板螺丝4固定,插座外盖1通过外盖螺丝13、外盖螺丝孔12与插接式替换件2固定;所述的插接式替换件2由多个金属插接件10、替换件底板5组装而成,每只金属插接件10由两片经压制并加工后的铜片插入替换件底板5的固定孔11后铆接而成。
所述的金属插接件10采用两片对接式或插孔加插片式。
所述的插座底座3上设置有插入电线的接线端口9。
所述的插座外盖1上设置有多个插座孔14。所述的插座孔14为单相二孔、单相三孔、三相三孔、三相四孔、三相五孔等不同型号的明装插座或模数化插座孔。
所述的底板螺丝4穿过底板螺丝孔15设置。
所述的替换件底板5设置在底座板8上,底座板8上卡接有底座弹簧插接片6,底座弹簧插接片6通过铆钉7铆接。
本具体实施方式的插座底座3、插座外盖1应参照工业明装插座和模数化插座的相关标准,设计成适合平面安装的螺丝固定式(如图3和图4)和适合导轨安装的卡扣式如图5和图6两种款式,并尽量保持其构造、尺寸与市面上的产品近乎一致,以利快速推广。
插接式替换件2由多个金属插接件10、替换件底板5组装而成。每只金属插接件10由两片经压制并加工的铜片(图7、图8)铆接而成。将两片压制并加工的铜片对拼后,插入替换件底板5的固定孔11后铆接。铆接工序既有铆接金属插接片的作用,还有将其固定于替换件底板5的作用。
将电线插入插座底座3的接线端口9并牢固连接后,利用螺丝或卡扣将插座底座3固定。插接式替换件2插接在插座底座3上,并用底板螺丝4固定。插座外盖1用外盖螺丝13与插接式替换件2固定。组合式快修插座即安装完毕。因工作时插头仅与插接式替换件2直接接触,故插座底座(3)不易损坏。如插接式替换件2损坏,只需拧开插座外盖1及插接式替换件2上的三颗螺丝(外盖螺丝13/底板螺丝4),换上同型号的插接式替换件2并拧紧螺丝便能轻易修复插座。
组合式快修插座可根据安装方式设计成螺丝固定式(如图3和图4)和卡扣固定式(如图5和图6)两种款式。根据用电要求设计成单相二孔、单相三孔、三相三孔、三相四孔、三相五孔等几种型号。根据工作电流设计成10A、16A、20A、25A等多种规格。且可设计出不同的插孔形状、安全装置,以符合不同国家的相关标准。
实施例1:如图3-4所示,明装组合式快修插座主要包括插座外盖1、插接式替换件2、插座底座3三部分。插接式替换件2插接在底座3上,并用螺丝4固定。插座外盖1用外盖螺丝13与插接式替换件2固定。插接式替换件2由多个金属插接件10、替换件底板5组装而成。每只金属插接件10由两片经压制并加工后的铜片插入替换件底板5的固定孔11后铆接而成。
实施例2:如图5-6所示,模数化组合式快修插座主要包括插座外盖1、插接式替换件2、插座底座3三部分。插接式替换件2插接在底座3上,并用螺丝4固定。插座外盖1用外盖螺丝13与插接式替换件2固定。插接式替换件2由多个金属插接件10、替换件底板5组装而成。每只金属插接件10由两片经压制并加工后的铜片插入替换件底板5的固定孔11后铆接而成。
所述的插座底座3上还设置有卡扣16和卡槽17。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.组合式快修插座,其特征在于,包括插座外盖(1)、插接式替换件(2)和插座底座(3),插座外盖(1),插接式替换件(2)插接在插座底座(3)上并通过底板螺丝(4)固定,插座外盖(1)通过外盖螺丝(13)、外盖螺丝孔(12)与插接式替换件(2)固定;所述的插接式替换件(2)由多个金属插接件(10)、替换件底板(5)组装而成,每只金属插接件(10)由两片经压制并加工后的铜片插入替换件底板(5)的固定孔(11)后铆接而成。
2.根据权利要求1所述的组合式快修插座,其特征在于,所述的金属插接件(10)采用两片对接式或插孔加插片式。
3.根据权利要求1所述的组合式快修插座,其特征在于,所述的插座底座(3)上设置有插入电线的接线端口(9)。
4.根据权利要求1所述的组合式快修插座,其特征在于,所述的插座外盖(1)上设置有多个插座孔(14);所述的插座孔(14)为单相二孔、单相三孔、三相三孔、三相四孔、三相五孔等不同型号的明装插座或模数化插座孔。
5.根据权利要求1所述的组合式快修插座,其特征在于,所述的底板螺丝(4)穿过底板螺丝孔(15)设置。
6.根据权利要求1所述的组合式快修插座,其特征在于,所述的替换件底板(5)设置在底座板(8)上,底座板(8)上卡接有底座弹簧插接片(6),底座弹簧插接片(6)通过铆钉(7)铆接。
7.根据权利要求1所述的组合式快修插座,其特征在于,所述的插座底座(3)上还设置有卡扣(16)和卡槽(17)。
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