CN219861518U - 一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，涉及铸轧铝板加工技术领域，包括送料运输台和铝板主体，送料运输台顶面设有铝板主体，送料运输台一侧设有支撑座，支撑座顶面设有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端连接设有L型吊装架，L型吊装架两端底面均栓接设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端连接设有火焰喷涂装置，L型吊装架两端的火焰喷涂装置表面分别卡合有第一防护罩板和第二防护罩板，送料运输台对铝板主体进行送料，通过驱动电机带动L型吊装架切换不同的第一防护罩板和第二防护罩板进行铝板主体火焰喷涂的表面防护，防止火星飞溅的同时可实现对不同大小的铝板主体表面防护切换，结构简单，便于铝板主体表面的火焰喷涂加工防护使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸轧铝板加工技术领域，尤其涉及一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置。
背景技术
根据中国专利号为CN218175078U公开的一种铝板铸轧机火焰喷涂装置，包括电动滑轨、支撑座和吊臂，还包括液压推杆、丝杆和火焰喷涂机，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座顶部焊接连接有三角架，所述三角架内插设有液压推杆，所述液压推杆顶部设有吊臂，所述吊臂一端底部两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆两端分别焊接连接有支撑板，所述支撑板中部之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述火焰喷涂机通过螺栓安装于丝块底部。整体铝板铸轧机火焰喷涂装置使用稳定高效，可助于人员便捷的对铸轧机经过的铝板进行多方位火焰喷涂处理，具备多向的调节机构，可适用于多种规格的铸轧机使用，具有较高的实用性。
上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
1、在对铝板主体表面喷涂使用时，表面无防护机构，导致喷涂时火花和涂料容易飞溅；
2、在对铝板主体进行喷涂时，无法进行铝板主体的快速定位，导致喷涂位置出现偏移，不利于精准定位使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷涂时无防护结构和无法精准定位的缺点，而提出的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，包括送料运输台和铝板主体，所述送料运输台顶面设有铝板主体，所述送料运输台一侧设有支撑座，所述支撑座顶面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端连接设有L型吊装架，所述L型吊装架两端底面均栓接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接设有火焰喷涂装置，所述L型吊装架两端的火焰喷涂装置表面分别卡合有第一防护罩板和第二防护罩板。
优选的，所述送料运输台表面两端均设有支撑脚，相邻一侧所述支撑脚之间设有定位架，所述定位架表面中心位置处设有激光定位器，所述铝板主体表面两侧均设有定位贴片，所述定位贴片与激光定位器电性连接。
优选的，所述驱动电机的输出轴与L型吊装架两端交点位置底面连接，所述L型吊装架(7)两端长度相同。
优选的，相邻所述伸缩气缸均相互独立控制，相邻所述火焰喷涂装置均相互独立控制。
优选的，所述送料运输台两侧均设有定位架和激光定位器，相邻所述激光定位器电性连接。
优选的，所述火焰喷涂装置与第一防护罩板和第二防护罩板顶面中心位置卡合，所述第一防护罩板和第二防护罩板外部边缘采用圆角处理。
优选的，所述支撑座表面边缘均采用倒角处理，所述支撑座顶面与驱动电机表面卡合。
有益效果
本实用新型中，采用送料运输台对铝板主体进行送料，通过驱动电机带动L型吊装架切换不同的第一防护罩板和第二防护罩板进行铝板主体火焰喷涂的表面防护，防止火星飞溅的同时可实现对不同大小的铝板主体表面防护切换，结构简单，便于铝板主体表面的火焰喷涂加工防护使用。
本实用新型中，采用送料运输台顶面对带有定位贴片的铝板主体进行运输，并通过两侧的定位架表面的激光定位器进行激光识别运输，便于对运输过程中的铝板主体进行定位，用于对火焰喷涂装置使用时的精准定位，防止偏移，实现送料运输台表面固定位置进行火焰精准喷涂使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的图1的A处放大图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的侧视图。
图例说明：
1、送料运输台；2、支撑脚；3、定位架；4、激光定位器；5、支撑座；6、驱动电机；7、L型吊装架；8、伸缩气缸；9、第一防护罩板；10、第二防护罩板；11、铝板主体；12、定位贴片；13、火焰喷涂装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，包括送料运输台1和铝板主体11，送料运输台1顶面设有铝板主体11，整个装置主要通过送料运输台1对铝板主体11进行运输送料，送料过程中在铝板主体11经过火焰喷涂装置13底部时，送料运输台1停止运输，此时通过火焰喷涂装置13进行铝板主体11表面的喷涂，喷涂后，送料运输台1继续运转，带动送料运输台1表面喷涂后的铝板主体11移动位置，传送至下一工序，并将下一未喷涂的铝板主体11传送至火焰喷涂装置13底部，进行火焰喷涂加工。
在进行铝板主体11表面加工喷涂时，由于送料运输台1一侧设有支撑座5，支撑座5顶面设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴顶端连接设有L型吊装架7，L型吊装架7两端底面均栓接设有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活动端连接设有火焰喷涂装置13，L型吊装架7两端的火焰喷涂装置13表面分别卡合有第一防护罩板9和第二防护罩板10，铝板主体11移动至火焰喷涂装置13底部后，此时L型吊装架7底部的伸缩气缸8伸长，带动第一防护罩板9和火焰喷涂装置13下移，使第一防护罩板9底面与送料运输台1顶面相抵，并使第一防护罩板9对铝板主体11遮盖，遮盖后通过火焰喷涂装置13启动，对铝板主体11表面进行喷涂，此时第一防护罩板9对喷涂环境与外部送料运输台1环境进行隔断，防止火星四散，同时对喷涂环境进行限制，防止涂料飞溅，增加喷涂时表面均匀度，由于铝板主体11出现不同大小的状态，此时可通过驱动电机6旋转，带动L型吊装架7旋转切换，实现第一防护罩板9和第二防护罩板10之间的切换，增加对铝板主体11喷涂使用时的适配性，便于对不同大小的铝板主体11表面喷涂时进行防护遮盖。
为增加对铝板主体11加工时的定位精准度，在送料运输台1表面两端均设有支撑脚2，相邻一侧支撑脚2之间设有定位架3，定位架3表面中心位置处设有激光定位器4，铝板主体11表面两侧均设有定位贴片12，定位贴片12与激光定位器4电性连接，激光定位器4通过对定位贴片12进行识别，标记铝板主体11所在的位置，常规状态下激光定位器4识别不到定位贴片12，此时送料运输台1处于支撑运转输料状态，待铝板主体11进入后，激光定位器4识别定位贴片12，此时传输电信号至送料运输台1，送料运输台1停止运转，说明该铝板主体11已经移动至火焰喷涂装置13底部位置，可以进行铝板主体11表面喷涂，送料运输台1停止后，伸缩气缸8即刻伸缩，带动火焰喷涂装置13下移对铝板主体11表面进行喷涂，实现铝板主体11表面喷涂的精准定位使用。
整个装置中的其他限制结构为，驱动电机6的输出轴与L型吊装架7两端交点位置底面连接，L型吊装架(7)两端长度相同，便于第一防护罩板9和第二防护罩板10之间的切换，相邻伸缩气缸8均相互独立控制，相邻火焰喷涂装置13均相互独立控制，送料运输台1两侧均设有定位架3和激光定位器4，相邻激光定位器4电性连接，便于铝板主体11的识别定位，火焰喷涂装置13与第一防护罩板9和第二防护罩板10顶面中心位置卡合，第一防护罩板9和第二防护罩板10外部边缘采用圆角处理，支撑座5表面边缘均采用倒角处理，支撑座5顶面与驱动电机6表面卡合，保持驱动电机6连接的稳定。
具体实施例二：
参照图1-4，整个装置中的火焰喷涂装置13为现有装置中用于铝板主体11表面喷涂的设备，在实际使用时，可在满足上述功能的前提下，根据实际产品选择设定对应的火焰喷涂装置13的结构。
驱动电机6顶部连接的L型吊装架(7)可替换为T型吊装架或十字型吊装架，机械能多组不同大小的防护罩板之间的安装与转换。
具体实施例三：
参照图1-4，整个装置的电路控制结构在满足上述功能的前提下不受限制，整个激光定位器4、驱动电机6、定位贴片12、伸缩气缸8等之间的连接可通过传感器或单片机进行驱动。
综上：
1、采用送料运输台1对铝板主体11进行送料，通过驱动电机6带动L型吊装架7切换不同的第一防护罩板9和第二防护罩板10进行铝板主体11火焰喷涂的表面防护，防止火星飞溅的同时可实现对不同大小的铝板主体11表面防护切换，结构简单，便于铝板主体11表面的火焰喷涂加工防护使用；
2、采用送料运输台1顶面对带有定位贴片12的铝板主体11进行运输，并通过两侧的定位架3表面的激光定位器4进行激光识别运输，便于对运输过程中的铝板主体11进行定位，用于对火焰喷涂装置13使用时的精准定位，防止偏移，实现送料运输台1表面固定位置进行火焰精准喷涂使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，包括送料运输台(1)和铝板主体(11)，其特征在于：所述送料运输台(1)顶面设有铝板主体(11)，所述送料运输台(1)一侧设有支撑座(5)，所述支撑座(5)顶面设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴顶端连接设有L型吊装架(7)，所述L型吊装架(7)两端底面均栓接设有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活动端连接设有火焰喷涂装置(13)，所述L型吊装架(7)两端的火焰喷涂装置(13)表面分别卡合有第一防护罩板(9)和第二防护罩板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述送料运输台(1)表面两端均设有支撑脚(2)，相邻一侧所述支撑脚(2)之间设有定位架(3)，所述定位架(3)表面中心位置处设有激光定位器(4)，所述铝板主体(11)表面两侧均设有定位贴片(12)，所述定位贴片(12)与激光定位器(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出轴与L型吊装架(7)两端交点位置底面连接，所述L型吊装架(7)两端长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：相邻所述伸缩气缸(8)均相互独立控制，相邻所述火焰喷涂装置(13)均相互独立控制。
5.根据权利要求2所述的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述送料运输台(1)两侧均设有定位架(3)和激光定位器(4)，相邻所述激光定位器(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述火焰喷涂装置(13)与第一防护罩板(9)和第二防护罩板(10)顶面中心位置卡合，所述第一防护罩板(9)和第二防护罩板(10)外部边缘采用圆角处理。
7.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板的轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述支撑座(5)表面边缘均采用倒角处理，所述支撑座(5)顶面与驱动电机(6)表面卡合。
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