CN210305055U - 钢轨翻转装置及钢轨翻转系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢轨翻转装置及钢轨翻转系统，属于钢轨生产设备领域。本申请提供的钢轨翻转装置包括支撑机构、旋转机构以及锁紧机构。在使用时，支撑体用于承重，第一辊道和第二辊道之间形成容置空间。驱动件驱动第一夹紧件相对第二夹紧件运动以夹紧钢轨。通过驱动装置驱动旋转轴带动转动构件转动以使得转动构件进入或者脱离容置空间。通过旋转机构和锁紧机构的配合，可以实现钢轨的翻转，便于钢轨后续表面检查、矫直、喷涂，能够提高工作效率。

Description

钢轨翻转装置及钢轨翻转系统

技术领域

本申请涉及钢轨生产设备领域，具体而言，涉及一种钢轨翻转装置及钢轨翻转系统。

背景技术

钢轨从轧制线轧出后，需要对其表面检查、矫直、喷涂等工作，因此需要对钢轨进行翻转（例如翻转180°），以便于上述工序的进行。

现有的工序采用一些辅助运输设备，设备复杂，严重影响了钢轨后续表面检查、矫直、喷涂等工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种钢轨翻转装置及钢轨翻转系统，旨在改善钢轨翻转结构，提高工作效率。

第一方面，本申请提供一种钢轨翻转装置，包括支撑机构、旋转机构以及锁紧机构。

其中，所述支撑机构包括支撑体、第一辊道以及第二辊道，所述第一辊道和所述第二辊道设置于所述支撑体的相对两侧，所述第一辊道和所述第二辊道之间形成容置空间。

所述旋转机构包括驱动装置、旋转轴以及转动构件，所述转动构件与所述旋转轴连接，所述驱动装置的轴联器与所述旋转轴传动连接，所述驱动装置能够驱动所述旋转轴带动所述转动构件转动以使得所述转动构件进入或者脱离所述容置空间。

所述锁紧机构包括第一夹紧件、第二夹紧件以及驱动件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件间隔设置于所述转动构件，所述驱动件被构造成驱动所述第一夹紧件相对所述第二夹紧件运动以夹紧钢轨。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述转动构件包括套管和转动板，所述套管与所述转动板连接且所述套管与所述旋转轴键连接。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述转动构件还包括定位件，所述定位件与所述旋转轴连接以限制所述套管沿所述旋转轴运动。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述定位件包括锁紧件和轴肩，所述套管设置于所述锁紧件和所述轴肩之间，所述锁紧件与所述旋转轴可拆卸连接。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述锁紧件为螺钉锁紧挡圈。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第一辊道的上端面设置有第一导向部件，所述第二辊道的上端面对应设置有第二导向部件，所述第一导向部件和所述第二导向部件能够通过转动运输钢轨。

结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述驱动装置包括电机和电控装置，所述电机固定于所述电控装置，所述电控装置被构造成控制所述电机驱动所述旋转轴转动。

结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述电控装置包括供电单元和PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动装置和所述驱动件电连接，所述供电单元用于线路供电。

结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述驱动件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸安装于所述转动构件，所述第一气缸与所述第一夹紧件抵触，所述第二气缸与所述第二夹紧件抵触。

第二方面，本申请提供一种钢轨翻转系统，包括钢轨和至少2个前述的钢轨翻转装置。

其中，所述钢轨夹持于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间。

本实用新型的有益效果是：本申请提供的钢轨翻转装置包括支撑机构、旋转机构以及锁紧机构。在使用时，支撑体用于承重，第一辊道和第二辊道之间形成容置空间。驱动件驱动第一夹紧件相对第二夹紧件运动以夹紧钢轨。通过驱动装置驱动旋转轴带动转动构件转动以使得转动构件进入或者脱离容置空间。通过旋转机构和锁紧机构的配合，可以实现钢轨的翻转，便于钢轨后续表面检查、矫直、喷涂，能够提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的钢轨翻转装置的结构示意图；

图2是图1中的支撑机构的结构示意图；

图3是图1中的旋转机构的结构示意图；

图4是图3中的驱动装置的结构示意图；

图5是图1中的锁紧机构的结构示意图；

图6是图1中的支撑机构的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的钢轨翻转系统的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的钢轨翻转系统的结构示意图。

图标：10-钢轨翻转系统；100-钢轨翻转装置；110-支撑机构；111-支撑体；112-第一导向部件；113-第一辊道；114-第二导向部件；115-第二辊道；117-容置空间；130-旋转机构；131-驱动装置；1311-电机；1313-电控装置；133-旋转轴；135-转动构件；1351-套管；1353-转动板；150-锁紧机构；151-第一夹紧件；153-第二夹紧件；155-驱动件；1551-第一气缸；1553-第二气缸；300-钢轨。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是电性连接，也可以是电气连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

图1示出了一种钢轨翻转装置的结构示意图。请参阅图1，本申请提供了一种钢轨翻转装置100，包括支撑机构110、旋转机构130以及锁紧机构150。

图2示出了一种支撑机构的结构示意图。请参阅图2，该支撑机构110包括支撑体111、第一辊道113以及第二辊道115。

其中，第一辊道113和第二辊道115设置于支撑体111的相对两侧，第一辊道113和第二辊道115之间形成容置空间117。在具体设置时，支撑体111可以为长方体钢材或者长方体木材。第一辊道113和第二辊道115通过螺钉固定于支撑体111。在其他一些具体的实施例中，第一辊道113和第二辊道115也可以与支撑体111焊接或者一体成型。

在具体设置时，支撑机构110包括2个支撑体111，每个支撑体111的上表面均安装有第一辊道113和第二辊道115。

图3示出了一种旋转机构的结构示意图。请参阅图3，旋转机构130包括驱动装置131、旋转轴133以及转动构件135。

在其他一些具体的实施方案中，请参阅图4，驱动装置131包括电机1311和电控装置1313。其中，电机1311可以采用步进电机，以便较精确控制转动角度，从而更好地控制翻转钢轨的角度（例如翻转180°，以便于钢轨的表面检查、矫直、喷涂）。电机1311固定于电控装置1313，例如，电机1311通过螺栓或者螺钉固定于电控装置1313上。在本申请中，电控装置1313被构造成控制电机1311驱动旋转轴133转动。具体地，电控装置1313包括供电单元和PLC控制器，PLC控制器与电机1311电连接，供电单元用于线路供电。

请继续参阅图3，转动构件135与旋转轴133连接，驱动装置131的轴联器与旋转轴133传动连接，驱动装置131能够驱动旋转轴133带动转动构件135转动以使得转动构件135进入或者脱离容置空间117。

请参阅图5，在一些具体的实施方案中，转动构件135包括套管1351和转动板1353，套管1351与转动板1353连接且套管1351与旋转轴133键连接。套管1351与旋转轴133通过键连接，二者在驱动装置131的驱动下共同转动。

在具体设置时，转动构件135还包括定位件，定位件与旋转轴133连接以限制套管1351沿旋转轴133运动。例如，定位件包括锁紧件和轴肩，套管1351设置于锁紧件和轴肩之间，轴肩与旋转轴133固定连接（例如焊接或者一体成型），锁紧件与旋转轴133可拆卸连接（例如，锁紧件与旋转轴螺纹连接）以限制套管1351的轴向移动。

在一些具体的实施方案中，锁紧件为螺钉锁紧挡圈。

请继续参阅图5，锁紧机构150包括第一夹紧件151、第二夹紧件153以及驱动件155，第一夹紧件151和第二夹紧件153间隔设置于转动构件135，驱动件155被构造成驱动第一夹紧件151相对第二夹紧件153运动以夹紧钢轨。

在一些具体的实施方案中，驱动件155包括第一气缸1551和第二气缸1553，第一气缸1551和第二气缸1553安装于转动构件135，第一气缸1551与第一夹紧件151抵触，第二气缸1553与第二夹紧件153抵触。在其他一种具体的实施例中，第一气缸1551与第一夹紧件151连接（例如通过螺栓连接），第二气缸1553与第二夹紧件153连接（例如通过螺栓连接）。在具体设置时，驱动件155与PLC控制器电连接，PLC控制器也用于控制驱动件155运动。

在具体设置时，第一气缸1551和第二气缸1553可以采用同步液压气缸，便于保持钢轨端部夹持的中心点。

需要说明的是，在本申请中，第一夹紧件151和第二夹紧件153可以与转动构件135可滑动连接，第一气缸1551和第二气缸1553分别为第一夹紧件151和第二夹紧件153的滑动提供驱动力，以将钢轨夹紧于第一夹紧件151和第二夹紧件153之间。

在其他一些具体的实施方案中，请参阅图6，第一辊道113的上端面设置有第一导向部件112，第二辊道115的上端面对应设置有第二导向部件114。在本申请中，第一导向部件112和第二导向部件114用于调整钢轨达到初始位置，便于后续钢轨夹紧和旋转（翻转）。在具体设置时，第一导向部件112和第二导向部件114可以是滚轴，第一辊道113和第二辊道115开设有容纳槽，滚轴的两端嵌入容置槽的槽壁，推动钢轨，钢轨带动滚轴转动并运输钢轨，具有省力的效果。此外，第一导向部件112和第二导向部件114也可以通过电力驱动，例如电机与滚轴传动连接，PLC控制器与电机电连接，通过PLC控制器调控第一导向部件112和第二导向部件114的平移运输。

本申请提供的钢轨翻转装置100包括支撑机构110、旋转机构130以及锁紧机构150。在使用时，支撑体111用于承重，第一辊道113和第二辊道115之间形成容置空间117。驱动件155驱动第一夹紧件151相对第二夹紧件153运动以夹紧钢轨。通过驱动装置131驱动旋转轴133带动转动构件135转动以使得转动构件135进入或者脱离容置空间117。通过旋转机构130和锁紧机构150的配合，可以实现钢轨的翻转，便于钢轨后续表面检查、矫直、喷涂，能够提高工作效率。

本申请另提供一种钢轨翻转系统10，包括钢轨翻转装置100和钢轨300，请参阅图7。

钢轨300夹持于第一夹紧件151和第二夹紧件153之间。

其中，钢轨翻转装置100至少有2个，多个钢轨翻转装置100配合使用尤适用于长钢轨的翻转。

长钢轨的横向方向上尺寸较大，在翻转过程中由于夹持力不平衡容易导致钢轨不稳定，多个钢轨翻转装置100配合可以较稳定的夹持钢轨，避免钢轨脱落，保证后续表面检查、矫直、喷涂等工作的效率。

为了便于理解，本申请人在此对本申请的钢轨翻转装置的使用步骤予以详细说明。

可以以不同尺寸钢轨为对象，通过第一导向部件112和第二导向部件114将钢轨300运送到初始位置。例如通过PLC控制器调控第一导向部件112和第二导向部件114将钢轨300运送到初始位置，等待下一个命令。此时锁紧机构150并未夹紧钢轨300，钢轨300可以自由通过锁紧机构。

接下来为钢轨锁紧操作，通过驱动件155驱动第一夹紧件151相对第二夹紧件153运动以夹紧钢轨300。例如通过PLC控制器调控第一气缸1551和第二气缸1553，带动第一夹紧件151和第二夹紧件153相向运动，完成对钢轨300的夹紧固定。

在钢轨锁紧操作即可以开始钢轨翻转操作，通过驱动装置131驱动旋转轴133带动转动构件135翻转180°，完成翻转任务。例如通过PLC控制器调控电机1311带动转动构件135和钢轨300翻转180°，请参阅图8。

随后，通过驱动件155驱动第一夹紧件151相对第二夹紧件153运动以使得钢轨300脱离，将钢轨300放到指定位置。例如通过PLC控制器调节第一气缸1551和第二气缸1553，带动第一夹紧件151和第二夹紧件153运动，完成钢轨300脱离，将钢轨300放到指定位置。PLC控制器调控转动构件135回到初始位置，重复上述操作步骤，完成钢轨300的表面检查、矫直和喷涂等工作。

以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢轨翻转装置，其特征在于，包括

支撑机构，所述支撑机构包括支撑体、第一辊道以及第二辊道，所述第一辊道和所述第二辊道设置于所述支撑体的相对两侧，所述第一辊道和所述第二辊道之间形成容置空间；

旋转机构，所述旋转机构包括驱动装置、旋转轴以及转动构件，所述转动构件与所述旋转轴连接，所述驱动装置的轴联器与所述旋转轴传动连接，所述驱动装置能够驱动所述旋转轴带动所述转动构件转动以使得所述转动构件进入或者脱离所述容置空间；以及

锁紧机构，所述锁紧机构包括第一夹紧件、第二夹紧件以及驱动件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件间隔设置于所述转动构件，所述驱动件被构造成驱动所述第一夹紧件相对所述第二夹紧件运动以夹紧钢轨。

2.根据权利要求1所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述转动构件包括套管和转动板，所述套管与所述转动板连接且所述套管与所述旋转轴键连接。

3.根据权利要求2所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述转动构件还包括定位件，所述定位件与所述旋转轴连接以限制所述套管沿所述旋转轴运动。

4.根据权利要求3所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述定位件包括锁紧件和轴肩，所述套管设置于所述锁紧件和所述轴肩之间，所述锁紧件与所述旋转轴可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述锁紧件为螺钉锁紧挡圈。

6.根据权利要求1所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述第一辊道的上端面设置有第一导向部件，所述第二辊道的上端面对应设置有第二导向部件，所述第一导向部件和所述第二导向部件能够通过转动运输钢轨。

7.根据权利要求1所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机和电控装置，所述电机固定于所述电控装置，所述电控装置被构造成控制所述电机驱动所述旋转轴转动。

8.根据权利要求7所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述电控装置包括供电单元和PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动装置和所述驱动件电连接，所述供电单元用于线路供电。

9.根据权利要求1所述的钢轨翻转装置，其特征在于，所述驱动件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸安装于所述转动构件，所述第一气缸与所述第一夹紧件抵触，所述第二气缸与所述第二夹紧件抵触。

10.一种钢轨翻转系统，其特征在于，包括

至少2个权利要求1-9任一项所述的钢轨翻转装置；以及

钢轨，所述钢轨夹持于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间。

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