CN219860116U - 一种调节式吊钩及缸盖吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸盖加工吊装设备技术领域，提供了一种调节式吊钩及缸盖吊装装置，包括连接架，连接架的一端安装有固定吊钩，另一端滑动安装有活动吊钩，活动吊钩与固定吊钩对应设置，且与缸盖上的安装孔或吊装孔相适配，活动吊钩及固定吊钩上均设置有用于阻碍缸盖自由活动的弹性限位机构；活动吊钩与固定吊钩之间还连接有伸缩支撑杆，连接架上还设置有与升降吊索连接的悬挂环。本实用新型具有结构简单，在对缸盖搬运移动过程中，操作简便，效率高，且较为安全可靠的特点。

Description

一种调节式吊钩及缸盖吊装装置

技术领域

本实用新型涉及缸盖加工吊装设备技术领域，尤其涉及一种调节式吊钩及缸盖吊装装置。

背景技术

汽缸盖是引擎的盖子及封闭汽缸的机件，汽缸盖一般是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体、汽缸的密封盖，与气缸内表面及活塞顶部组成燃烧室，主要作用是冷却发动机。

汽缸盖在加工过程中需要搬运、移动，在搬运、移动过程汇总需要用到吊装装置，目前的吊装装置种类繁多，例如专利号为CN204897160U，专利名称为一种发动机汽缸盖吊具的专利，通过设置吊起装置、定位装置、卡紧机构和保持机构。吊起装置包括吊环、吊板、支撑杆，用于汽缸盖的吊起和放下，定位装置包括定位板、尼龙定位销，用于汽缸盖两侧内孔的定位，卡紧机构包括后挡板、顶板、锁紧轴、凸轮、轴套、张开爪、锥形套、前挡板、摇臂、凸轮轴，用于保证中间的两套张开爪能可靠地卡住汽缸盖，从而实施吊起，保持机构包括拉钮、拉钮轴、拉钮轴挡板、拉钮轴套、保持块，用于在吊起过程中保证张开爪一直卡住汽缸盖，确保安全可靠，通过上述装置，虽然该发动机汽缸盖吊具使用过程中较为安全可靠，但是在使用过程中操作也较为麻烦，影响工作效率。

因此，开发一种调节式吊钩及缸盖吊装装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种调节式吊钩及缸盖吊装装置，具有结构简单，在对缸盖搬运移动过程中，操作简便，效率高，且较为安全可靠的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种调节式吊钩，包括连接架，所述连接架的一端安装有固定吊钩，另一端滑动安装有活动吊钩，所述活动吊钩与所述固定吊钩对应设置，且与缸盖上的安装孔或吊装孔相适配，所述活动吊钩及所述固定吊钩上均设置有用于阻碍缸盖自由活动的弹性限位机构；

所述活动吊钩与所述固定吊钩之间还连接有伸缩支撑杆，所述连接架上还设置有与升降吊索连接的悬挂环。

作为一种改进的技术方案，所述连接架的一端设置有燕尾型滑槽，所述活动吊钩与所述连接架连接处设有燕尾型滑块，所述活动吊钩通过燕尾型滑块滑动安装于所述连接架的燕尾型滑槽内；

所述连接架的端部还安装有用于限位所述活动吊钩移动空间的端板。

作为一种改进的技术方案，所述活动吊钩与所述固定吊钩均包括吊钩部与连接部，且所述吊钩部的顶部与所述连接部的底部连接；

所述吊钩部呈U型结构，所述吊钩部远离所述连接部的一端插入缸盖的安装孔或吊装孔内；

所述连接部与所述连接架连接。

作为一种改进的技术方案，所述活动吊钩与所述固定吊钩的吊钩部之间以及连接部之间分别设置有所述伸缩支撑杆。

作为一种改进的技术方案，所述弹性限位机构包括限位块，所述限位块通过转轴转动安装于所述活动吊钩及所述固定吊钩上设置的安装槽内，所述限位块的底部且位于所述安装槽内压缩有弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述限位块上及所述安装槽上分别设置有用于放置所述弹簧的凹槽。

作为一种改进的技术方案，所述限位块靠近所述转轴的一侧设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面通过圆弧连接有第二倾斜面，所述第二倾斜面远离所述第一倾斜面的一端连接竖直止挡面。

一种缸盖吊装装置，包括调节式吊钩，所述调节式吊钩悬挂于升降吊索上，所述升降吊索缠绕于驱动电机的驱动辊上，所述驱动电机通过滚轮滑动安装于悬臂架的滑槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置连接架，连接架的一端安装固定吊钩，另一端滑动安装活动吊钩，活动吊钩与固定吊钩对应设置，且与缸盖上的安装孔或吊装孔相适配，通过将固定吊钩及活动吊钩插入到缸盖上的安装孔或吊装孔内，可以方便、快捷的将缸盖吊起，并进行短距离的搬运及移动，方便缸盖的机加工，同时，由于活动吊钩可以进行位置调整，因此能够适用不同间距的安装孔或吊装孔，增强装置的通用性，通过在活动吊钩及固定吊钩上设置弹性限位机构，通过弹性限位机构可以对吊钩上的缸盖进行一定程度的限位，防止缸盖在吊装过程中脱落下来，保证吊装过程中的安全可靠性；

活动吊钩与固定吊钩之间还连接有伸缩支撑杆，通过设置伸缩支撑杆保证调节式吊钩的稳定性及结构强度，通过设置悬挂环方便调节式吊钩与升降吊索连接；

连接架的一端设置燕尾型滑槽，活动吊钩与连接架连接处设置燕尾型滑块，通过设置燕尾型滑槽及燕尾型滑块便于活动吊钩与连接架的连接，且方便活动吊钩的移动调整；

吊钩部呈U型结构，便于水平插入到缸盖的安装孔或吊装孔内，方便吊装；

弹性限位机构包括限位块，限位块通过转轴转动安装于活动吊钩及固定吊钩的安装槽内，限位块的底部且位于安装槽内压缩有弹簧，通过设置弹簧，在限位块受力时可以转动并收缩于安装槽内，方便活动吊钩及固定吊钩插入缸盖的安装孔或吊装孔内，同时，在限位块不受力时，在弹簧的弹性作用下，限位块恢复至初始状态，通过限位块上的竖直止挡面对缸盖进行限位，避免缸盖在移动过程中脱落下来，造成安全事故。

综上，本实用新型提供一种调节式吊钩及缸盖吊装装置，具有结构简单，在对缸盖搬运移动过程中，操作简便，效率高，且较为安全可靠的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中调节式吊钩的结构示意图；

图2为本实用新型中调节式吊钩另一角度方向的结构示意图；

图3为本实用新型中弹性限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中限位块的结构示意图；

图5为本实用新型中缸盖吊装装置的结构示意图；

附图标记：1、连接架，2、固定吊钩，3、活动吊钩，4、伸缩支撑杆，5、悬挂环，6、燕尾型滑槽，7、燕尾型滑块，8、端板，9、吊钩部，10、连接部，11、限位块，1101、第一倾斜面，1102、第二倾斜面，1103、竖直止挡面，12、转轴，13、安装槽，14、弹簧，15、凹槽，16、升降吊索，17、驱动电机，18、悬臂架，19、调节式吊钩，20、缸盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图4所示，一种调节式吊钩，包括连接架1，连接架1的一端安装有固定吊钩2，另一端滑动安装有活动吊钩3，活动吊钩3与固定吊钩2对应设置，且与缸盖20上的安装孔或吊装孔相适配，通过将固定吊钩2及活动吊钩3插入到缸盖20上的安装孔或吊装孔内，可以方便、快捷的将缸盖20吊起，并进行短距离的搬运及移动，方便缸盖20的机加工，同时，由于活动吊钩3可以进行位置调整，因此能够适用不同间距的安装孔或吊装孔，增强装置的通用性，活动吊钩3及固定吊钩2上均设置有用于阻碍缸盖20自由活动的弹性限位机构，通过弹性限位机构可以对吊钩上的缸盖20进行一定程度的限位，防止缸盖20在吊装过程中脱落下来，保证吊装过程中的安全可靠性；

活动吊钩3与固定吊钩2之间还连接有伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4包括套装在一起的两根杆体，内侧的杆体上设置有凸起，凸起的底部设置有支撑弹片，外侧的杆体上排列设有若干限位孔，凸起与限位孔对应设置，且卡入限位孔内，连接架1上还设置有与升降吊索16连接的悬挂环5，通过设置伸缩支撑杆4保证调节式吊钩19的稳定性及结构强度，通过设置悬挂环5方便调节式吊钩19与升降吊索16连接。

结合图1-图2所示，连接架1的一端设置有燕尾型滑槽6，活动吊钩3与连接架1连接处设有燕尾型滑块7，活动吊钩3通过燕尾型滑块7滑动安装于连接架1的燕尾型滑槽6内，通过设置燕尾型滑槽6及燕尾型滑块7便于活动吊钩3与连接架1的连接，且方便活动吊钩3的移动调整；

连接架1的端部还安装有用于限位活动吊钩3移动空间的端板8，通过端板8对连接架1上的燕尾型滑槽6进行封闭，避免活动吊钩3从燕尾型滑槽6内脱落下来。

结合图1-图2所示，活动吊钩3与固定吊钩2均包括吊钩部9与连接部10，且吊钩部9的顶部与连接部10的底部连接，本实施例中，吊钩部9与连接部10为一体结构；

吊钩部9呈U型结构，吊钩部9远离连接部10的一端插入缸盖20的安装孔或吊装孔内，通过吊钩部9呈U型结构设置，便于水平插入到缸盖20的安装孔或吊装孔内，方便吊装；

连接部10与连接架1连接。

结合图1-图2所示，活动吊钩3与固定吊钩2的吊钩部9之间以及连接部10之间分别设置有伸缩支撑杆4。

结合图1-图4所示，弹性限位机构包括限位块11，限位块11通过转轴12转动安装于活动吊钩3及固定吊钩2上设置的安装槽13内，限位块11的底部且位于安装槽13内压缩有弹簧14，通过设置弹簧14，在限位块11受力时可以转动并收缩于安装槽13内，方便活动吊钩3及固定吊钩2插入缸盖20的安装孔或吊装孔内，同时，在限位块11不受力时，在弹簧14的弹性作用下，限位块11恢复至初始状态，通过限位块11上的竖直止挡面1103对缸盖20进行限位，避免缸盖20在移动过程中脱落下来，造成安全事故。

结合图3及图4所示，限位块11上及安装槽13上分别设置有用于放置弹簧14的凹槽15，通过在限位块11及安装槽13设置凹槽15便于安装弹簧14。

结合图3及图4所示，限位块11靠近转轴12的一侧设置有第一倾斜面1101，通过设置第一倾斜面1101便于在活动吊钩3与固定吊钩2插入到缸盖20的安装孔或吊装孔时可以受力并推动限位块11压缩弹簧14进行转动，第一倾斜面1101通过圆弧连接有第二倾斜面1102，由于缸盖20的安装孔或吊装孔的孔径大于活动吊钩3与固定吊钩2的直径，当缸盖20放置水平后，将活动吊钩3与固定吊钩2靠近装孔或吊装孔的底部抽离，因此，通过设置第二倾斜面1102便于在活动吊钩3与固定吊钩2在抽离时下压限位块11，方便将活动吊钩3与固定吊钩2从缸盖20的安装孔或吊装孔内抽离出来，第二倾斜面1102远离第一倾斜面1101的一端连接竖直止挡面1103，通过设置竖直止挡面1103便于对缸盖20进行限位，避免缸盖20脱离出来。

结合图5所示，一种缸盖吊装装置，包括调节式吊钩19，调节式吊钩19通过悬挂环5悬挂于升降吊索16上，升降吊索16缠绕于驱动电机17的驱动辊上，驱动电机17通过滚轮滑动安装于悬臂架18的滑槽内，通过调节式吊钩19对缸盖20进行吊装，并通过驱动电机17驱动升降吊索16在竖直方向升降，通过悬臂架18上的滑槽进行水平移动，实现对缸盖20的搬运及移动，操作方便快捷，工作效率高。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，首先，根据缸盖20上的安装孔或吊装孔的孔间距调整活动吊钩3的位置，同时，调整伸缩支撑杆4的长度，使活动吊钩3与固定吊钩2可以顺畅的插入到缸盖20的安装孔或吊装孔内，之后，调节式吊钩19通过悬挂环5悬挂于升降吊索16上；

使用时，将调节式吊钩19的活动吊钩3与固定吊钩2插入到缸盖20的安装孔或吊装孔内，在插入的过程中，限位块11会压缩弹簧14收缩于安装槽13内，当缸盖20的安装孔或吊装孔完全插入到活动吊钩3与固定吊钩2上时，限位块11在弹簧14的作用下恢复至初始状态，通过限位块11上的竖直止挡面1103对缸盖20进行限位；

之后，驱动电机17带动驱动辊转动，通过升降吊索16将缸盖20吊起，并沿着悬臂架18移动到指定位置，之后，将活动吊钩3与固定吊钩2从缸盖20的安装孔或吊装孔内抽出即可。

综上可得，本实用新型提供一种调节式吊钩及缸盖吊装装置，具有结构简单，在对缸盖搬运移动过程中，操作简便，效率高，且较为安全可靠的特点。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调节式吊钩，其特征在于：包括连接架，所述连接架的一端安装有固定吊钩，另一端滑动安装有活动吊钩，所述活动吊钩与所述固定吊钩对应设置，且与缸盖上的安装孔或吊装孔相适配，所述活动吊钩及所述固定吊钩上均设置有用于阻碍缸盖自由活动的弹性限位机构；

所述活动吊钩与所述固定吊钩之间还连接有伸缩支撑杆，所述连接架上还设置有与升降吊索连接的悬挂环。

2.如权利要求1所述的一种调节式吊钩，其特征在于：所述连接架的一端设置有燕尾型滑槽，所述活动吊钩与所述连接架连接处设有燕尾型滑块，所述活动吊钩通过燕尾型滑块滑动安装于所述连接架的燕尾型滑槽内；

所述连接架的端部还安装有用于限位所述活动吊钩移动空间的端板。

3.如权利要求1所述的一种调节式吊钩，其特征在于：所述活动吊钩与所述固定吊钩均包括吊钩部与连接部，且所述吊钩部的顶部与所述连接部的底部连接；

所述吊钩部呈U型结构，所述吊钩部远离所述连接部的一端插入缸盖的安装孔或吊装孔内；

所述连接部与所述连接架连接。

4.如权利要求3所述的一种调节式吊钩，其特征在于：所述活动吊钩与所述固定吊钩的吊钩部之间以及连接部之间分别设置有所述伸缩支撑杆。

5.如权利要求1所述的一种调节式吊钩，其特征在于：所述弹性限位机构包括限位块，所述限位块通过转轴转动安装于所述活动吊钩及所述固定吊钩上设置的安装槽内，所述限位块的底部且位于所述安装槽内压缩有弹簧。

6.如权利要求5所述的一种调节式吊钩，其特征在于：所述限位块上及所述安装槽上分别设置有用于放置所述弹簧的凹槽。

7.如权利要求5所述的一种调节式吊钩，其特征在于：所述限位块靠近所述转轴的一侧设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面通过圆弧连接有第二倾斜面，所述第二倾斜面远离所述第一倾斜面的一端连接竖直止挡面。

8.一种缸盖吊装装置，其特征在于：包括权利要求1所述的调节式吊钩，所述调节式吊钩悬挂于升降吊索上，所述升降吊索缠绕于驱动电机的驱动辊上，所述驱动电机通过滚轮滑动安装于悬臂架的滑槽内。