CN209081250U - 异型大型铸件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械装置的技术领域，具体公开了一种异型大型铸件吊具，包括吊具支架，吊具支架内设有第一电机、第二电机、滚筒、主动齿轮与两个从动齿轮，第一电机和第二电机均安装在吊具支架上，第一电机驱动主动齿轮转动，第二电机驱动滚筒转动，所述滚筒外壁缠绕有金属链，金属链自由端连接有吊钩，两个从动齿轮均转动连接在吊具支架上，从动齿轮之间相互啮合，从动齿轮同轴固定连接有转轴，转轴远离从动齿轮一端垂直固定连接有传动杆，传动杆远离转轴的一端固定连接有锁扣装置。本实用新型提供一种异型大型铸件吊具，以解决高效安全运送船锚一类的大型铸件的问题。

Description

异型大型铸件吊具

技术领域

本实用新型属于机械装置的技术领域，具体公开了异型大型铸件吊具。

背景技术

目前在现有技术里吊装船锚一类的异型大型铸件吊具时，通常使用吊钩进行吊装作业。由于大型铸件存在质量大，温度高的问题，工人在吊装的过程中工作强度大，工作环境温度较高，操作人员操作缓慢，一般需要4-5人才能完成整个工作程序，给操作人员带来很多安全隐患。

例如中国发明专利：CN102701068A公开了一种吊具，其包括随动体、吊钩、支架组成；随动体包括吊钩滑槽和用于施加起吊力的起吊组件；吊钩的上端通过吊钩连接销轴与随动体的吊钩滑槽沿水平方向滑动连接；支架组成的端部与所述吊钩的中部通过枢接轴转动连接，所述枢接轴垂直于所述随动体表面，所述支架组成与所述随动体之间沿竖直方向滑动连接。本发明采用支架组成与随动体之间沿竖直方向滑动连接，且吊钩的上端通过吊钩连接销轴与随动体的吊钩滑槽沿水平方向滑动连接。

上述方案中虽然能够对船锚一类的异型大型铸件，利用吊力和吊具本身自重产生的重力的相互作用来实现自动开闭，但是依然存在着在输送过程中为防止铸件晃动进而导致运送缓慢的问题，同时此吊具也无法对铸件进行调节角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异型大型铸件吊具，以解决高效安全运送船锚一类的异型大型铸件的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：异型大型铸件吊具，包括吊具支架，吊具支架内设有第一电机、第二电机、滚筒、主动齿轮与两个从动齿轮，第一电机和第二电机均安装在吊具支架上，第一电机驱动主动齿轮转动，第二电机驱动滚筒转动，所述滚筒外壁缠绕有金属链，金属链自由端连接有吊钩，两个从动齿轮均转动连接在吊具支架上，从动齿轮之间相互啮合，从动齿轮同轴固定连接有转轴，转轴远离从动齿轮一端垂直固定连接有传动杆，传动杆远离转轴的一端固定连接有锁扣装置。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：吊具通过第一电机驱动使两根L型传动杆产生转动，进而使连杆调整角度，且L型传动杆上的锁扣对船锚的船爪进行夹紧，以调整L型传动杆角度，达到最佳夹紧船爪的位置。相比于现有技术的吊具仅对铸件进行加紧提取，本方案中设计能够达到根据船锚的形状进行相适应的调整夹具的角度的效果。滚筒轴向连接于第二电机，滚筒外壁缠绕有金属链，且金属链自由端设有吊钩，吊钩钩入船锚的吊扣中，且在两根L型传动杆的锁扣作用下形成三个对船锚的支点，进而达到稳定效果，同时相比于现有技术中对仅通过吊钩吊取船锚，本设计中通过滚筒转动调整金属链长度，进而达到以两根锁扣为旋转轴心的情况下，对船锚进行调整水平角度以适应船锚装配条件的效果。

进一步，所述锁扣装置包括圆弧状母钩，所述母钩内壁开有环状凹槽，所述凹槽内滑动连接有圆弧状子钩。上述设计达到在对船锚进行固定的同时，也具有使锚爪在圆弧母钩内旋转的效果。

进一步，所述圆弧状母钩的圆弧的一端设有卡扣，所述卡扣通过扭簧转动连接，所述子钩外壁均匀设有若干与卡扣配合卡口。上述设计使子钩在达到封闭母钩的位置时，卡扣进入到卡口中，进而达到对子钩固定锁止的功能。

进一步，所述子钩内壁设有橡胶材质缓冲层。上述设计能够达到对船锚锚爪缓冲的作用，防止船锚在通过吊具吊装时发生磨损损坏。

进一步，所述传动杆为液压伸缩杆。对一些特殊异型铸件达到调整到适应夹紧位置的效果。

进一步，所述吊钩为羊角吊钩。羊角吊钩能够使吊钩开启或封闭，进而达到防止在吊运的过程中船锚的吊环从吊钩中脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例异型大型铸件吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例异型大型铸件吊具的锁扣装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、第一电机2、第二电机3、主动齿轮4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、液压伸缩杆7、金属链8、母钩9、子钩10、羊角吊钩11、卡扣12、扭转弹簧13、卡口14。

实施例基本如附图1所示：异型大型铸件吊具包括长方体吊具外壳1，外壳1底部壳壁与侧壁开有通孔。外壳1内设有第一电机2与第二电机3。

第一电机2输出端轴向固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4下方设有与其相互啮合的第一从动齿轮5，第一从动齿轮5的径向一侧啮合有同第一从动齿轮5相同大小的第二从动齿轮6。

第二电机3输出端轴向固定连接有滚筒，通过的外壁螺旋缠绕有铁链，铁链远离滚筒的一端自然垂落穿过外壳1底部通孔伸出壳外，且铁链远离吊具的一端固定连接有羊角吊钩11。

如图2所示，第一从动齿轮5与第二从动齿轮6的轴心杆穿过外壳1的通孔向外壳1外延伸，轴心杆远离从动齿轮的一端垂直固定连接有液压伸缩杆7，伸缩杆远离外壳1的一端固定连接有圆弧状母钩9外壁，母钩9内壁轴向设有凹槽，凹槽内设有圆弧状子钩10，子钩10外壁嵌入母钩9的凹槽且子钩10在凹槽内滑动连接。母钩9周向的一端设有通过扭转弹簧13转动连接的卡扣12，子钩10外端面周向均匀设有若干与卡扣12相适应形状的卡口14。

具体实施过程如下：

首先启动第一电机2，第一电机2通过驱动主动齿轮4的转动，进而带动第一从动齿轮5与第二从动齿轮6的转动，由于液压伸缩杆7与从动齿轮的轴心杆固定连接，因此通过第一从动齿轮5与第二从动齿轮6的转动调整两根液压伸缩杆7之间的角度，以达到适应夹紧船锚的位置。

然后打开母钩9上的卡扣12将子钩10旋转入母钩9的凹槽内，将母钩9钩入船锚的锚爪，再将子钩10旋转使母钩9达到周向的封闭状态。此时将母钩9的卡扣12松开，使母钩9上的卡扣12落入到子钩10外壁的卡口14中达到固定子钩10位置。

最后将外壳1外的羊角吊钩11钩入到船锚的吊环中，启动第二电机3，第二电机3带动滚筒的旋转进而调整金属链8的长度，进而使船锚的吊环以锚爪为轴心旋转到指定角度，使船锚在吊取运送的过程中调整船锚的水平角度，以达到适应装配的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.异型大型铸件吊具，包括吊具支架，其特征在于：所述吊具支架内设有第一电机、第二电机、滚筒、主动齿轮与两个从动齿轮，所述第一电机和第二电机均安装在吊具支架上，所述第一电机驱动主动齿轮转动，所述第二电机驱动滚筒转动，所述滚筒外壁缠绕有金属链，所述金属链自由端连接有吊钩，两个所述从动齿轮均转动连接在吊具支架上，从动齿轮之间相互啮合，所述从动齿轮同轴固定连接有转轴，所述转轴远离从动齿轮一端垂直固定连接有传动杆，所述传动杆远离转轴的一端固定连接有锁扣装置。

2.根据权利要求1所述的异型大型铸件吊具，其特征在于：所述锁扣装置包括圆弧状母钩，所述母钩内壁开有环状凹槽，所述凹槽内滑动连接有圆弧状子钩。

3.根据权利要求2所述的异型大型铸件吊具，其特征在于：所述圆弧状母钩的圆弧的一端设有卡扣，所述卡扣通过扭簧转动连接，所述子钩外壁均匀设有若干与卡扣配合卡口。

4.根据权利要求2所述的异型大型铸件吊具，其特征在于：所述子钩内壁设有橡胶材质缓冲层。

5.根据权利要求1所述的异型大型铸件吊具，其特征在于：所述传动杆为液压伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的异型大型铸件吊具，其特征在于：所述吊钩为羊角吊钩。