CN219858713U - 粉状物料存储仓 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种粉状物料存储仓，包括：料仓、多个料斗、多组支撑板；每组所述支撑板包括两个支撑板，所述两个支撑板分别固定设置在所述料仓相对的两个侧壁上，且高度相同；所述多组支撑板从上到下依次设置；所述料斗包括料斗本体、斗檐和下斗盖，所述料斗本体的上端向外侧延伸形成所述斗檐，所述下斗盖可拆卸地连接在所述料斗本体的下端；所述料斗通过所述斗檐支撑在所述支撑板上，所述支撑板的长度大于所述斗檐外径的n+1倍，其中，n为所述料斗的数量；所述料仓的顶部均匀设置n+1个进料口，底部均匀设置n+1个出料口；每相邻的两组所述支撑板之间的距离大于所述料斗的高度。由此可知，本申请提高了存储的方便性。

Description

粉状物料存储仓

技术领域

本申请涉及物料存储设备技术领域，尤其涉及一种粉状物料存储仓。

背景技术

在工业生产中，经常需要将粉状物料进行存储，比如，在农牧业生产中，无论是在牲畜养殖，还是饲料生产中，都需要对饲料进行存储，常见的比如，对粉状饲料进行存储。

目前对于同一种粉状物料，根据待存储的物料的多少匹配一个大小合适的存储仓，将物料存入存储仓即可。存储仓一般为长方体结构，顶部设置有进料口，底部设置有出料口。存储时，通过进料口将物料加入到存储仓内，取料时，打开存储仓下端出料口，即可取料。

但是如果待存储的物料的量较多，存储在一个大的存储仓内时，位于存储仓下方的饲料由于受到的压力较大，导致容易结块；也经常将较多的物料分装到多个小的存储仓内，以减小结块的可能性。但是分装在多个小的存储仓内时，又容易放置不集中，从而导致存储仓丢失。如果集中放置，比如将多个小存储仓堆叠在一起，每次存储时，都要进行搬运，层层堆叠，存储仓堆叠的越高，向上搬运越不方便，而且下次进行存储时，还需要将存储仓再搬运下来，因此每次存储都需要上下搬运，既不方便，效率也低。另外，堆叠不牢固时，还容易出现大面积倾倒的情况。

实用新型内容

本申请提供一种粉状物料存储仓，用以解决上述背景技术所存在的问题。

本申请提供一种粉状物料存储仓，包括：料仓、多个料斗、多组支撑板；

每组所述支撑板包括两个支撑板，所述两个支撑板分别固定设置在所述料仓相对的两个侧壁上，且高度相同；所述多组支撑板从上到下依次设置；

所述料斗包括料斗本体、斗檐和下斗盖，所述料斗本体的上端向外侧延伸形成所述斗檐，所述下斗盖可拆卸地连接在所述料斗本体的下端；

所述料斗通过所述斗檐支撑在所述支撑板上，所述支撑板的长度大于所述斗檐外径的n+1倍，其中，n为所述料斗的数量；

所述料仓的顶部均匀设置n+1个进料口，底部均匀设置n+1个出料口；

每相邻的两组所述支撑板之间的距离大于所述料斗的高度。

可选地，每组所述支撑板上支撑一个所述料斗，所述支撑板的长度大于所述斗檐外径的2倍。

可选地，所述斗檐的下表面设置有滑轮，所述支撑板的上表面设置与所述滑轮匹配的滑轨。

可选地，所述斗檐的外径等于料仓相对的两个侧壁之间的距离。

可选地，所述粉状物料存储仓内还设置有电动推杆，所述电动推杆包括固定端和活塞端，所述固定端固定连接在所述料仓的内侧壁且位于每组所述两个支撑板之间；

在所述料斗的外侧壁靠近所述电动推杆的一端设置连接端，所述电动推杆的活塞端与所述连接端固定连接。

可选地，所述料斗本体包括多个大小不等，且上下开口的圆椎台，多个所述圆椎台从大到小可拆卸连接后形成所述料斗本体。

可选地，在所述最高的料斗与所述料仓的进料口之间设置第一筛网；

在所述最低的料斗与所述料仓的出料口之间设置第二筛网。

本申请实施例提供的粉状物料存储仓包括料仓，料仓内包括多个料斗，通过多个料斗即可以存储同种物料，还可以将不同种，对物料进行分类存储，以提高物料存储的方便性；而且分多个料斗进行存储，也不容易结块，进一步地，每个料斗都可沿支撑板移动，并到达料仓的进料口和出料口的位置处，从而可以通过料仓的进料口即可为料仓内任意一个料斗加料，也可以通过料仓的出料口获取料仓内任意一个料斗内的物料，存取料都较方便，提高存取效率。相较于背景技术提及的现有技术，通过一个较大的存储仓导致物料容易结块，或多个较小的存储仓存储，导致存储仓容易丢失或存储料不方便等问题；申请实施例提供的料仓不仅存储时不容易结块，而且料仓也不容易丢失，并且存储料方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种粉状物料存储仓的主视结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的一种粉状物料存储仓的侧视结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的一种粉状物料存储仓的俯视结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的一种料斗的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的一种料斗本体的结构示意图。

图中：

料仓1；斗檐2；料斗3；进料口4；出料口5；支撑板6；下斗盖7；料斗本体8。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施例示出的一种粉状物料存储仓。如图1所示，并结合图2-图4，该粉状物料存储仓包括料仓1、多个料斗3、多组支撑板6。

每组所述支撑板6包括两个支撑板6，所述两个支撑板6分别固定设置在所述料仓1相对的两个侧壁上，且高度相同；所述多组支撑板6从上到下依次设置；

所述料斗3包括料斗本体8、斗檐2和下斗盖7，所述料斗本体8的上端向外侧延伸形成所述斗檐2，所述下斗盖7可拆卸地连接在所述料斗本体8的下端；

所述料斗3通过所述斗檐2支撑在所述支撑板6上，所述支撑板6的长度大于所述斗檐2外径的n+1倍，其中，n为所述料斗3的数量；

所述料仓1的顶部均匀设置n+1个进料口4，底部均匀设置n+1个出料口5；

每相邻的两组所述支撑板6之间的距离大于所述料斗3的高度。

其中，料仓1一般为长方体结构。

其中，要使得所述料斗3通过所述斗檐2支撑在所述支撑板6上，则所述斗檐2的外径大于每组支撑板6包括的两个支撑板6之间的距离。

其中，两个支撑板6的高度相同，以保证料斗3处于水平状态。

其中，支撑板6的组数可以根据实际需求进行设置，图中仅做示例说明，并非对本申请的限制。

其中，每相邻的两组支撑板6之间的距离大于所述料斗3的高度，以使得上下相邻的两个料斗3在相互移动不会相互碰撞。

其中，所述下斗盖7可拆卸地连接在所述料斗本体8的下端后，所述料斗本体8与所述下斗盖7之间没有缝隙，或缝隙可忽略不计，物料不会沿该缝隙下落。

其中，所述支撑板6的长度大于所述斗檐2外径的n+1倍，且在所述料仓1的顶部均匀设置n+1个进料口4，底部均匀设置n+1个出料口5；从而支撑板6上始终有一个斗檐2大小的空闲位置，且该空闲位置上可对应有进料口4和出料口5。

在使用本申请实施例提供的粉状物料存储仓进行物料存取时，首先确定待存储的物料为多种，还是一种，如果是多种，是否可能混合存储。

如果待存储的物料为一种，或是多种可以混合存储的物料，则通过如下过程进行存储和取出：

沿每组所述支撑板6推动所述料斗3，将待使用的所述料斗3推移至所述进料口4的下方，且位于同一竖直方向；

此处需要说明的是，可能使用了一列料斗3，也可能使用了多列料斗3，还可能使用了多列料斗3中靠近上端或靠近下端的料斗3，可在使用时，根据剩余料斗3的情况进行具体确定。当使用靠近下端的料斗3时，需要保证其上方没有料斗3，以使得从进料口4进入的料可以顺利下落到待使用的料斗3内；

对于同一列料斗3，保留最下方一个料斗3的下斗盖7，拆卸其它料斗3的下斗盖7；

通过所述进料口4向料仓1内加物料，物料进入到料仓1后，首先落在最上方的一个料斗3内，由于该上方的料斗3的下斗盖7处于打开状态，所以物料沿料斗3继续下落，直到落到最下方的料斗3内；

当最下方的料斗3加满后，安装其上方的料斗3的下斗盖7，然后继续通过进料口4向料仓1内加料，直到当前料斗3加满，再安装当前料斗3上方料斗3的下斗盖7，并继续加料；

重复上述操作，直到所有的料斗3加满为止。

当需要取料时，打开料仓1的出料口5和最下端料斗3的下斗盖7，物料便依次通过料斗3和料仓1的出料口5，然后进入到其它接收设备。

由上述内容可知，如果待存储的物料为一种，或是多种可以混合存储的物料时，只需要通过料仓1的进料口4向料斗3内加料，物料即可依次落入到各料斗3内，以将各料斗3依次加满，加料方便、快捷。取料时，只需要打开料仓1的出料口5和料斗3的下斗盖7，物料便依靠自身重力下落，即可方便地取到物料。

对于不能混合存储的多种物料，通过如下方法进行存储和取出：

确定各物料对应的料斗3，及加料顺序；

将首次需要加的物料所对应的料斗3移动到进料口4的下方，并移走该料斗3上方的料斗3；

安装当前料斗3的下斗盖7；

通过料仓1的进料口4向料仓1内加料，物料从进料口4进入后，会自动下落到料斗3内，直到当前料斗3加满或当前物料存储完；

对于每种需要单独存储的物料，均通过上述方法进行存储。

当需要取物料时，将待取物料对应的料斗3移动到料仓1的出料口5的位置处，并拆卸下斗盖7，物料便从料斗3流出，通过其它接收设备接收即可。

由上述内容可知，当需要存储不可混合的物料时，依次将每个料斗3移动到料仓1的进料口4下方，移开其方的阻挡的料斗3，便可加料，对于不相干的料斗3可以不做移动。取料时，移开其下方的料斗3，打开下斗盖7即可。不需要将各料斗3拿上拿下，提高存料和取料的方便性。

上述提及的对料斗3的移动过程，可以人为移动，也可以借助其它设备进行，本申请实施例对此不做限制。

上述提及的向料仓1内加物料，可以人为加，也可以借助其它设备进行，本申请实施例对此不做限制。

本申请实施例提供的粉状物料存储仓包括料仓1，料仓1内包括多个料斗3，通过多个料斗3即可以存储同种物料，还可以将不同种，对物料进行分类存储，以提高物料存储的方便性；而且分多个料斗3进行存储，也不容易结块，进一步地，每个料斗3都可沿支撑板6移动，并到达料仓1的进料口4和出料口5的位置处，从而可以通过料仓1的进料口4即可为料仓1内任意一个料斗3加料，也可以通过料仓1的出料口5获取料仓1内任意一个料斗3内的物料，存取料都较方便，提高存取效率。相较于背景技术提及的现有技术，通过一个较大的存储仓导致物料容易结块，或多个较小的存储仓存储，导致存储仓容易丢失或存储料不方便等问题；申请实施例提供的料仓1不仅存储时不容易结块，而且料仓1也不容易丢失，并且存储料方便，效率高。

另外，相较于现有技术，由于各料仓1是上下堆叠的，在对料仓1进行清洗时，需要逐个搬运下来，然后再进行清洗；而本申请中，各料斗3是相互分离的，不需要进行上下搬运，即可逐个进行清洗，清洗方便、效率高。

另外，本申请中各料斗3相互分离，不会出现相互上下堆叠的情况，也不会出现大面积倾的情况。

进一步地，每组所述支撑板6上支撑一个所述料斗3，所述支撑板6的长度大于所述斗檐2外径的2倍。进一步地，料斗3的数量多于支撑板6的组数，且各料斗3可以为相同大小，也可以为不同大小，以便在使用时，可以根据实际需求进行选择，更换，以满足不同的存储需求，提高物料存储的方便性。

其中，所述支撑板6的长度大于所述斗檐2外径的2倍，以使得所述料斗3可以沿所述支撑板6自由移动，并且位于不同高度的两个料斗3错位放置时，该两个料斗3在竖直方向上没有重合，以方便进料口4为各料斗3进料。

可选地，所述斗檐2的下表面设置有滑轮，所述支撑板6的上表面设置与所述滑轮匹配的滑轨。

通过滑轮和滑轨，将斗檐2与支撑板6之间的平动摩擦转变为滑轮与滑轨之间的滚动摩擦，降低料斗3移动时的阻力，提高料斗3移动的方便性。

可选地，下斗盖7与所述料斗本体8下端为螺纹连接、卡扣连接等，本申请实施例对此不做限制。

其中，螺纹连接不仅安装、拆卸方便，而且螺纹连接后下斗盖7与料斗本体8之间的连接更为牢固，缝隙也小，粉状饲料不会泄漏。

可选地，斗檐2的外径等于料仓1相对的两个侧壁之间的距离，从而斗檐2外径也等于每组支撑板6包括的两个支撑板6之间外侧壁之间的距离，也即斗檐2与支撑板6之间的接触面积达到了最大，从而提高所述支撑板6支撑所述料斗3的稳定性。

可选地，所述料斗3还包括上斗盖，用于密封料斗3内的物料。

可选地，粉状物料存储仓内还设置有电动推杆，所述电动推杆包括固定端和活塞端，所述固定端固定连接在所述料仓1的内侧壁且位于每组所述两个支撑板6之间。

所述电动推杆的活塞端，可相对于固定端进行活塞运动，从而推动所述料斗3向前移动。所述电动推杆用于辅助推动所述料斗3，提高料斗3移动的方便性。

进一步地，在所述料斗3的外侧壁靠近所述电动推杆的一端设置连接端，所述电动推杆的活塞端与所述连接端固定连接。

当电动推杆的活塞端伸展时，活塞端推动料斗3向前推动，当电动推杆收缩时，活塞端向后拉动料斗3，从而使得料斗3可以沿支撑板6左右移动，提高料斗3移动的方便性。

可选地，参见图5，料斗本体8包括多个大小不等，且上下开口的圆椎台，多个所述圆椎台从大到小可拆卸连接后形成所述料斗本体8。

在进行放料时，可以通过根据需要的出料的速度，从下至上依次拆卸所述圆椎台来改变料斗3下料口的大小，从而改变料斗3出料的速度，提高取料的方便性。比如，如果需要的取的料较少时，可以只打开下斗盖7即可，以防止出料过快，导致物料取的过多。如果需要取较多的物料，则可以继续拆卸靠近下斗盖7的圆椎台，以便加快出料的速度，当然还可以根据需求继续拆卸上方的圆椎台。

可选地，多个圆椎台之间通过螺纹连接、卡扣连接或其它方式进行连接，只要保证连接牢固，物料不泄漏且可较方便地拆卸、安装圆椎台即可。

可选地，在所述最高的料斗3的与所述料仓1的进料口4之间设置第一筛网。

在向所述料仓1内加料时，通过所述第一筛网将结块阻挡在上方，提高进入到料仓1内的物料的品质。

可选地，在所述最低的料斗3与所述料仓1的出料口5之间设置第二筛网。

在从所述料仓1内取料时，通过所述第二筛网将结块阻挡在上方，提高取到的物料的品质。

可选地，在所述料斗3的侧壁固定设置搅拌杆，以定期或不常开期的对料斗3内的物料进行搅拌，降低结块的可能性。

可选地，在料仓1的外侧壁设置攀爬梯，以方便工作人员攀爬，进行料斗3的人工维修、清洗等。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，本申请技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。另外，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种粉状物料存储仓，其特征在于，包括料仓、多个料斗、多组支撑板；

每组所述支撑板包括两个支撑板，所述两个支撑板分别固定设置在所述料仓相对的两个侧壁上，且高度相同；所述多组支撑板从上到下依次设置；

所述料斗包括料斗本体、斗檐和下斗盖，所述料斗本体的上端向外侧延伸形成所述斗檐，所述下斗盖可拆卸地连接在所述料斗本体的下端；

所述料斗通过所述斗檐支撑在所述支撑板上，所述支撑板的长度大于所述斗檐外径的n+1倍，其中，n为所述料斗的数量；

所述料仓的顶部均匀设置n+1个进料口，底部均匀设置n+1个出料口；

每相邻的两组所述支撑板之间的距离大于所述料斗的高度。

2.根据权利要求1所述的粉状物料存储仓，其特征在于，每组所述支撑板上支撑一个所述料斗，所述支撑板的长度大于所述斗檐外径的2倍。

3.根据权利要求1所述的粉状物料存储仓，其特征在于，所述斗檐的下表面设置有滑轮，所述支撑板的上表面设置与所述滑轮匹配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的粉状物料存储仓，其特征在于，所述斗檐的外径等于料仓相对的两个侧壁之间的距离。

5.根据权利要求3所述的粉状物料存储仓，其特征在于，所述粉状物料存储仓内还设置有电动推杆，所述电动推杆包括固定端和活塞端，所述固定端固定连接在所述料仓的内侧壁且位于每组所述两个支撑板之间；

在所述料斗的外侧壁靠近所述电动推杆的一端设置连接端，所述电动推杆的活塞端与所述连接端固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的粉状物料存储仓，其特征在于，所述料斗本体包括多个大小不等，且上下开口的圆椎台，多个所述圆椎台从大到小可拆卸连接后形成所述料斗本体。

7.根据权利要求6所述的粉状物料存储仓，其特征在于，在最高的所述料斗与所述料仓的进料口之间设置第一筛网；

在最低的所述料斗与所述料仓的出料口之间设置第二筛网。