CN211100216U - 一种用于不锈钢材料加工的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢材料加工的进料装置，涉及进料装置技术领域。本实用新型包括分料组件、设于分料组件一侧的传送组件、设于分料组件另外三侧的下料台；分料组件包括分料板、底板、设于分料板与底板之间的隔板；分料板上设有称重传感器；隔板两侧均装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端转动配合在分料板底部；底板一侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端转动配合在隔板底部，底板另一侧设有支撑板，隔板转动配合在支撑板的顶部。本实用新型实现了对分料之后的不锈钢材料进行出料动作的效果，实现了对多种重量的不锈钢材料进行分别进料、加工的效果，增强了对加工、进料过程中的不锈钢材料的筛选效果。

Description

一种用于不锈钢材料加工的进料装置

技术领域

本实用新型属于进料装置技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢材料加工的进料装置。

背景技术

在对一次冲压成型的不锈钢把手或其他工件加工的进料过程中，有时该不锈钢工件掺杂入了其他类型的不锈钢工件，或该不锈钢工件不合格、不达标，若采用自动化式加工流程，则该类不锈钢工件难以被筛分出，还需人工监督，增加了人工成本。而且在对两种不锈钢工件进行加工的进料过程中，有时这两种不锈钢工件为混装，区分难度大，仍需人工挑选，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢材料加工的进料装置，通过在传送组件的出料端设置分料组件，并在分料板上设有称重传感器，实现了对来自传送组件的不锈钢材料根据重量进行分料的效果，并通过设置第一电动推杆、第二电动推杆，实现了对分料之后的不锈钢材料进行出料动作的效果，实现了对多种重量的不锈钢材料进行分别进料、加工的效果，从而便于对不锈钢材料进行加工，增强了对进料过程中的不锈钢材料的筛选效果，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于不锈钢材料加工的进料装置，包括分料组件、设于分料组件一侧的传送组件、设于分料组件另外三侧的下料台；分料组件包括分料板、底板、设于分料板与底板之间的隔板；分料板上设有称重传感器；隔板两侧均装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端转动配合在分料板底部；底板一侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端转动配合在隔板底部，底板另一侧设有支撑板，隔板转动配合在支撑板的顶部。通过在传送组件的出料端设置分料组件，并在分料板上设有称重传感器，实现了对来自传送组件的不锈钢材料根据重量进行分料的效果，并通过设置第一电动推杆、第二电动推杆，实现了对分料之后的不锈钢材料进行出料动作的效果，实现了对多种重量的不锈钢材料进行分别进料、加工的效果，从而便于对不锈钢材料进行加工，增强了对进料过程中的不锈钢材料的筛选效果。

可选的，分料板上表面设有第一凹面、第二凹面，且第一凹面和第二凹面的轴线相互平行，以防在将分料板上的不锈钢材料进行倾倒时，不锈钢材料滑向其它出料口，起到了对不锈钢材料的导向作用。

可选的，传送组件包括传动辊，传动辊外壁周向设有凸条，便于将散乱的不锈钢材料区分开，减少各种不锈钢材料之间的相互勾连现象，以提升分料组件的分料能力。

可选的，两第一电动推杆与分料板之间的转动轴相互平行，实现了两第一电动推杆的相对独立工作，使得分料板可向其两侧倾倒不锈钢材料。

可选的，第一电动推杆与分料板之间的转动轴垂直于第二电动推杆与隔板之间的转动轴，实现了将分料板向第三个方向倾倒不锈钢材料的效果，即除两第一电动推杆驱动分料板方向的第三个方向，该第三个方向垂直于两第一电动推杆驱动分料板方向。

可选的，第二电动推杆设于底板上远离支撑板的一侧。

可选的，挡板设于分料板上靠近支撑板的一侧。

可选的，传送组件的出料端设于靠近挡板的一侧，且挡板位于传送组件下方，以防挡板对分料板的倾倒过程造成阻碍。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在传送组件的出料端设置分料组件，并在分料板上设有称重传感器，实现了对来自传送组件的不锈钢材料根据重量进行分料的效果，并通过设置第一电动推杆、第二电动推杆，实现了对分料之后的不锈钢材料进行出料动作的效果，实现了对多种重量的不锈钢材料进行分别进料、加工的效果，从而便于对不锈钢材料进行加工，增强了对进料过程中的不锈钢材料的筛选效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的分料组件、传送组件、下料台的分布结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分料组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的传送组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1、图2所示，在本实施例中提供了一种用于不锈钢材料加工的进料装置，包括分料组件1、设于分料组件1一侧的传送组件2、设于分料组件1另外三侧的下料台3；分料组件1包括分料板101、底板108、设于分料板101与底板108之间的隔板107；分料板101上设有称重传感器；隔板107两侧均装设有第一电动推杆106，第一电动推杆106的输出端转动配合在分料板101底部；底板108一侧装设有第二电动推杆109，第二电动推杆109的输出端转动配合在隔板107底部，底板108另一侧设有支撑板105，隔板107转动配合在支撑板105的顶部。

通过在传送组件2的出料端设置分料组件1，并在分料板101上设有称重传感器，实现了对来自传送组件2的不锈钢材料根据重量进行分料的效果，并通过设置第一电动推杆106、第二电动推杆109，实现了对分料之后的不锈钢材料进行出料动作的效果，实现了对多种重量的不锈钢材料进行分别进料、加工的效果，从而便于对不锈钢材料进行加工，增强了对进料过程中的不锈钢材料的筛选效果。

在本实施例的一个方面中，分料板101上表面设有第一凹面102、第二凹面103，且第一凹面102和第二凹面103的轴线相互平行，以防在将分料板101上的不锈钢材料进行倾倒时，不锈钢材料滑向其它出料口，起到了对不锈钢材料的导向作用。

在本实施例的一个方面中，如图3所示，传送组件2包括传动辊201，传动辊201外壁周向设有凸条202，便于将散乱的不锈钢材料区分开，减少各种不锈钢材料之间的相互勾连现象，以提升分料组件1的分料能力。该传送组件2可选用现有技术中的输送机，还包括传送带203、驱动辊、用于驱动驱动辊的电机、用于连接驱动辊与传动辊201的传动带等，仅将现有技术中输送机的传动辊201外壁周向设有凸条202即可。传送带203可选用柔性材料，如软性橡胶、pp塑料、pe塑料等，以突出凸条202对不锈钢材料的区分作用。

在本实施例的一个方面中，两第一电动推杆106与分料板101之间的转动轴相互平行，实现了两第一电动推杆106的相对独立工作，使得分料板101可向其两侧倾倒不锈钢材料。

在本实施例的一个方面中，第一电动推杆106与分料板101之间的转动轴垂直于第二电动推杆109与隔板107之间的转动轴，实现了将分料板101向第三个方向倾倒不锈钢材料的效果，即除两第一电动推杆106驱动分料板101方向的第三个方向，该第三个方向垂直于两第一电动推杆106驱动分料板101方向。

在本实施例的一个方面中，第二电动推杆109设于底板108上远离支撑板105的一侧。

在本实施例的一个方面中，挡板104设于分料板101上靠近支撑板105的一侧。

在本实施例的一个方面中，传送组件2的出料端设于靠近挡板104的一侧，且挡板104位于传送组件2下方，以防挡板104对分料板101的倾倒过程造成阻碍。

本实施例一个方面的应用为：分料组件1对不锈钢材料的倾倒有三个方向，两第一电动推杆106分别驱动分料板101向第一、第二方向倾斜，即分别驱动两个第一电动推杆106即可实现将不锈钢材料向第一或第二方向倾斜的效果；第一、第二方向的转动轴线相互平行，用于将不锈钢材料向位于分料组件1第一侧、第二侧的下料台3倾倒；

分料组件1对不锈钢材料倾倒的第三个方向由底板108上的第二电动推杆109、隔板107与支撑板105的转动配合实现，即驱动第二电动推杆109动作，使得第二电动推杆109收缩，并依次带动隔板107、分料板101向第三方向倾斜，该第三方向的转动轴线均垂直于第一、第二方向的转动轴线。

第一电动推杆106、第二电动推杆109、传送组件2均由蓄电池供电或外接电源。

若人工分选不锈钢材料，可通过控制器向第一电动推杆106、第二电动推杆109发送控制信号，以驱动其动作。

若通过不锈钢的重量分选不锈钢材料，称重传感器将所称得的物料重量数据发送至处理器，预先设置重量阈值，处理器根据接收到的物料重量数据向第一电动推杆106、第二电动推杆109发送驱动信号。可将重量阈值设为两个类别的不锈钢材料的重量阈值，不在这两个阈值范围之内的重量数据即可判断为分选失败，即可能多个不锈钢材料之间相互勾连，或该不锈钢材料的重量未达标或破损，可将该类不锈钢材料倾倒至一指定的下料台3上。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，包括分料组件(1)、设于分料组件(1)一侧的传送组件(2)、设于分料组件(1)另外三侧的下料台(3)；

分料组件(1)包括分料板(101)、底板(108)、设于分料板(101)与底板(108)之间的隔板(107)；分料板(101)上设有称重传感器；

隔板(107)两侧均装设有第一电动推杆(106)，第一电动推杆(106)的输出端转动配合在分料板(101)底部；

底板(108)一侧装设有第二电动推杆(109)，第二电动推杆(109)的输出端转动配合在隔板(107)底部，底板(108)另一侧设有支撑板(105)，隔板(107)转动配合在支撑板(105)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，分料板(101)上表面设有第一凹面(102)、第二凹面(103)，且第一凹面(102)和第二凹面(103)的轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，传送组件(2)包括传动辊(201)，传动辊(201)外壁周向设有凸条(202)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，两第一电动推杆(106)与分料板(101)之间的转动轴相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，第一电动推杆(106)与分料板(101)之间的转动轴垂直于第二电动推杆(109)与隔板(107)之间的转动轴。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，第二电动推杆(109)设于底板(108)上远离支撑板(105)的一侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，挡板(104)设于分料板(101)上靠近支撑板(105)的一侧。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于不锈钢材料加工的进料装置，其特征在于，传送组件(2)的出料端设于靠近挡板(104)的一侧，且挡板(104)位于传送组件(2)下方。

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