CN217397374U - 一种粉体进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体进料装置，属于输送装置技术领域。一种粉体进料装置，包括仓体，所述仓体的上下分别设置有顶盖、料管，所述仓体的内部设置有锥顶，所述锥顶上开设有第一开口，所述锥顶的顶部同轴转动设置有锥板，所述锥板上开设有第二开口，所述锥板的顶部固定连接有转轴，所述转轴穿透至仓体的顶部传动连接有驱动装置；所述仓体的下部设置有定量出料部件。本实用新型，下料时避免结块、阻塞，锥形结构更利于物料的下落；进行搅拌、内壁刮除，进一步保证排料的稳定、可靠；对每次的出料进行精准控制，匹配具体的生产环境。

Description

一种粉体进料装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种粉体进料装置。

背景技术

粉状物料的进料装置在工业领域的应用十分普遍。因物料的结构特征，在进料装置内容易产生堆积、结块；且，在其进料到下一步相应的设备、部件上，对其出料量需要进行精准把控。目前的粉体进料装置还存在一些不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，粉体进料装置容易产生结块、阻塞，以及对于物料的精准把控存在不足的问题，而提出的一种粉体进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体进料装置，包括仓体，所述仓体的上下分别设置有顶盖、料管，所述仓体的内部设置有锥顶，所述锥顶上开设有第一开口，所述锥顶的顶部同轴转动设置有锥板，所述锥板上开设有第二开口，所述锥板的顶部固定连接有转轴，所述转轴穿透至仓体的顶部传动连接有驱动装置；

所述仓体的下部设置有定量出料部件。

优选的，所述锥板的下周侧设置有底部挡环，所述底部挡环的外环侧与仓体的内壁滑动接触。

优选的，所述第一开口设置有若干个，所述第二开口与第一开口相对应设置。

优选的，所述转轴的外周侧设置有水平搅动杆，所述水平搅动杆的外端固定连接有加强环，所述加强环的外周侧与仓体的内壁滑动接触。

优选的，所述转轴的外周侧设置有竖直刮板，所述竖直刮板的外周侧与仓体的内壁滑动接触；

所述竖直刮板与加强环相连接。

优选的，所述仓体的下部设置有锥斗，所述定量出料部件设置在锥斗的底端。

优选的，所述定量出料部件包括外筒体、暂存筒、第一升降柱；

所述外筒体固定连接在锥斗的底部中心位置，所述暂存筒插设在外筒体内垂直滑动，所述第一升降柱的伸缩端与暂存筒的下部相连接；

所述暂存筒靠近顶部的外侧开设有进口，靠近下部的外侧开设有出口；所述外筒体靠近下部的外侧开设有出料口，所述出料口连通至料管；所述出口与出料口的位置相对应。

优选的，所述暂存筒的内部设置有容量调整部件；

所述容量调整部件包括调节板、第二升降柱，所述第二升降柱固定在暂存筒的下部，所述调节板设置在暂存筒的内部，所述第二升降柱的伸缩端与调节板的下部相连接。

优选的，所述调节板的顶部设置为斜面，斜面的低端朝向出口。

优选的，所述暂存筒的顶部设置为椎体结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体进料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，锥顶搭配锥板进行下料，可避免结块、阻塞，锥形结构更利于物料的下落。

2、本实用新型，设置水平搅动杆对物料进行搅拌，竖直刮板对内壁进行刮除，进一步保证排料的稳定、可靠。

3、本实用新型，定量出料部件对每次的出料进行精准控制；容量调整部件对物料量进行调整，以匹配具体的生产环境。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图。

图3为锥顶、锥板的分离状态结构示意图。

图4为竖直刮板、水平搅动杆、加强环的结构示意图。

图5为外筒体的部分剖视结构示意图。

图6为定量出料部件的上升状态的结构示意图。

图7为定量出料部件的上升状态的左侧结构示意图。

图8为定量出料部件的下降状态的结构示意图。

图9为定量出料部件的下降状态的左侧结构示意图。

图10为暂存筒的部分剖视结构示意图。

图11为容量调整部件的第一状态的结构示意图。

图12为容量调整部件的第一状态的剖视结构示意图。

图13为容量调整部件的第二状态的剖视结构示意图。

图中：1、仓体；101、顶盖；102、料管；2、锥顶；201、第一开口；3、锥板；301、第二开口；302、底部挡环；4、转轴；5、驱动装置；6、定量出料部件；601、外筒体；6011、出料口；602、暂存筒；6021、进口；6022、出口；603、第一升降柱；7、竖直刮板；8、水平搅动杆；9、加强环；10、锥斗；11、容量调整部件；1101、调节板；1102、第二升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种粉体进料装置，包括仓体1，仓体1为柱体结构；在仓体1的上下端分别设置有顶盖101、料管102，通过料管102向加工设备内进料。

仓体1的内部设置有锥顶2；优选的，锥顶2的下底面与仓体1相平齐，进行固定连接；可以理解的是，也可以将锥顶2的下底面向上抬高一部分进行连接；同时，为了提高锥顶2的强度，在锥顶2的下底面固定连接有加强筋。

锥顶2上开设有第一开口201，第一开口201沿着侧面坡度由高端向低端设置；锥顶2的顶部同轴转动设置有锥板3，锥板3的下底面与锥顶2的上顶面相匹配，紧密贴合在一起；相对应的，在锥板3上开设有第二开口301。

同时，在锥板3的顶部固定连接有转轴4，转轴4穿透至仓体1的顶部传动连接有驱动装置5。

可以理解的是，锥顶2、锥板3、转轴4均与仓体1同轴设置。

在使用时，在驱动装置5的作用下，转轴4带动锥板3旋转；第一开口201与第二开口301相重合、错离，将物料向下排出。可提高物料的扰动，避免产生结块、堵塞；同时，锥形结构更利于物料的下落。

优选的，第一开口201设置有若干个，若干个第一开口201均匀分布；第二开口301与第一开口201相对应设置，且第二开口301略大于第一开口201。

在一些实施例中，锥板3的下周侧设置有底部挡环302，底部挡环302的外环侧与仓体1的内壁滑动接触。从而提高锥板3的强度；且，减少物料从外周侧进入锥板3与锥顶2之间，更好的保持设备的可用性。

在一些实施例中，转轴4的外周侧设置有水平搅动杆8；在向下出料的同时，利用水平搅动杆8对物料进行搅拌，进一步避免出现结块、阻塞。

进一步的，在水平搅动杆8的外端固定连接有加强环9，加强环9的外周侧与仓体1的内壁滑动接触；以充分保证水平搅动杆8的稳定性，并提高水平搅动杆8的强度。

在一些实施例中，转轴4的外周侧设置有竖直刮板7，竖直刮板7的外周侧与仓体1的内壁滑动接触；优选的，竖直刮板7与加强环9相连接。

在使用时，通过竖直刮板7对仓体1内壁进行刮除，避免出现附着。

可以理解的是，对于竖直刮板7，也可设置为倾斜刮板，以使其外周侧与仓体1的内壁滑动接触，即可。

在一些实施例中，仓体1的下部设置有定量出料部件6；定量出料部件6连通至料管102，对每次的出料进行精准控制。

其中，在仓体1的下部设置有锥斗10，定量出料部件6设置在锥斗10的底端中心位置。物料在经过锥顶2后下落在锥斗10，使其密度较小，定量出料部件6将锥斗10内的松散物料排出。

具体的，定量出料部件6包括外筒体601、暂存筒602、第一升降柱603。

其中，外筒体601固定连接在锥斗10的底部中心位置，暂存筒602插设在外筒体601内垂直滑动，其下部封闭；第一升降柱603的伸缩端与暂存筒602的下部相连接；对于第一升降柱603的固定安装，可采用在外筒体601的下部延伸出平台，将第一升降柱603安装在平台上，其顶端向上设置。

同时，在暂存筒602靠近顶部的外侧开设有进口6021，靠近下部的外侧开设有出口6022；其中，进口6021设置有若干个，若干个进口6021圆周阵列分布在暂存筒602的外周侧。

相搭配的，在外筒体601靠近下部的外侧开设有出料口6011，出料口6011连通至料管102；出口6022与出料口6011的位置相对应；且，出口6022大于出料口6011。

在使用时，通过第一升降柱603控制暂存筒602的垂直升降；初始状态时，进口6021被外筒体601所遮挡；需要取料时，暂存筒602抬升，进口6021露出，与锥斗10相连通；锥斗10内的物料通过进口6021到达暂存筒602的内部；之后，暂存筒602下降，其底部的出口6022与出料口6011相重合，将物料排出至料管102。

请参阅图8-9，为暂存筒602的下降状态示意图；请参阅图6-7，为暂存筒602的上升、进料状态示意图。

可以理解的是，对于出口6022与出料口6011的位置进行限定；在暂存筒602抬高、进口6021露出的时候，出口6022与出料口6011的位置相错离；在暂存筒602下降，进口6021彻底被外筒体601遮挡后，出口6022方可与出料口6011相重合。

在一些实施例中，暂存筒602的内部设置有容量调整部件11；对每次排出的物料量进行调整，以匹配具体的生产环境。

具体的，容量调整部件11包括调节板1101、第二升降柱1102，第二升降柱1102对调节板1101提供动力，调节板1101对暂存筒602的容量进行调控。

其中，第二升降柱1102固定在暂存筒602的下部；可以理解的是，第二升降柱1102的伸缩端穿透至暂存筒602内；调节板1101设置在暂存筒602的内部，第二升降柱1102的伸缩端与调节板1101的下部相连接。

通过控制调节板1101的不同位置，在暂存筒602形成不同容积的容纳腔室。

在使用时，根据需要的容积调整调节板1101的位置；之后，升高暂存筒602进行取料；在取料完毕，下降至进口6021彻底被外筒体601遮挡后，控制调节板1101下降，使物料经过出口6022到达出料口6011内。

优选的，出口6022设置为长条状，其顶端与调节板1101位于最高位置时的上顶面略高一些；同时，在调节板1101的一侧设置滑块，滑块插设在出口6022内，滑块的外侧面与外筒体601的内侧壁滑动接触；从而，可在形成最小容积时，依旧保持出口6022的贯通。

在使用时，调整调节板1101将容积固定后，将其位置固定；在取料完毕、向外排出时，控制暂存筒602整体下降至调节板1101上部左侧的出口6022与出料口6011相重合；从而，可避免一直调整调节板1101。

进一步的，滑块向下延伸，穿透至暂存筒602的下部，可提高升降过程中的稳定。

优选的，调节板1101的顶部设置为斜面，斜面的低端朝向出口6022；更便于排料，减少附着的产生。

暂存筒602的顶部设置为椎体结构，减少抬升中的阻力。

本实用新型使用时，物料存储在仓体1内，经过搅拌后向下排入锥斗10；通过容量调整部件11控制定量出料部件6的单次出料量，匹配具体的加工环境。

本实用新型中，锥顶2搭配锥板3进行下料，可避免结块、阻塞，锥形结构更利于物料的下落。设置水平搅动杆8对物料进行搅拌，竖直刮板7对内壁进行刮除，进一步保证排料的稳定、可靠。定量出料部件6对每次的出料进行精准控制；容量调整部件11对物料量进行调整，以匹配具体的生产环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉体进料装置，包括仓体(1)，所述仓体(1)的上下分别设置有顶盖(101)、料管(102)，其特征在于，所述仓体(1)的内部设置有锥顶(2)，所述锥顶(2)上开设有第一开口(201)，所述锥顶(2)的顶部同轴转动设置有锥板(3)，所述锥板(3)上开设有第二开口(301)，所述锥板(3)的顶部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)穿透至仓体(1)的顶部传动连接有驱动装置(5)；

所述仓体(1)的下部设置有定量出料部件(6)。

2.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于，所述锥板(3)的下周侧设置有底部挡环(302)，所述底部挡环(302)的外环侧与仓体(1)的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于，所述第一开口(201)设置有若干个，所述第二开口(301)与第一开口(201)相对应设置。

4.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于，所述转轴(4)的外周侧设置有水平搅动杆(8)，所述水平搅动杆(8)的外端固定连接有加强环(9)，所述加强环(9)的外周侧与仓体(1)的内壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的粉体进料装置，其特征在于，所述转轴(4)的外周侧设置有竖直刮板(7)，所述竖直刮板(7)的外周侧与仓体(1)的内壁滑动接触；

所述竖直刮板(7)与加强环(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于，所述仓体(1)的下部设置有锥斗(10)，所述定量出料部件(6)设置在锥斗(10)的底端。

7.根据权利要求6所述的粉体进料装置，其特征在于，所述定量出料部件(6)包括外筒体(601)、暂存筒(602)、第一升降柱(603)；

所述外筒体(601)固定连接在锥斗(10)的底部中心位置，所述暂存筒(602)插设在外筒体(601)内垂直滑动，所述第一升降柱(603)的伸缩端与暂存筒(602)的下部相连接；

所述暂存筒(602)靠近顶部的外侧开设有进口(6021)，靠近下部的外侧开设有出口(6022)；所述外筒体(601)靠近下部的外侧开设有出料口(6011)，所述出料口(6011)连通至料管(102)；所述出口(6022)与出料口(6011)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的粉体进料装置，其特征在于，所述暂存筒(602)的内部设置有容量调整部件(11)；

所述容量调整部件(11)包括调节板(1101)、第二升降柱(1102)，所述第二升降柱(1102)固定在暂存筒(602)的下部，所述调节板(1101)设置在暂存筒(602)的内部，所述第二升降柱(1102)的伸缩端与调节板(1101)的下部相连接。

9.根据权利要求8所述的粉体进料装置，其特征在于，所述调节板(1101)的顶部设置为斜面，斜面的低端朝向出口(6022)。

10.根据权利要求7所述的粉体进料装置，其特征在于，所述暂存筒(602)的顶部设置为椎体结构。

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