CN212023571U - 一种多出口卸料钢锥斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多出口卸料钢锥斗，筒仓固定在支座上，锥斗连接在筒仓下部；锥斗上部的锥斗壁板上有锥斗加固肋，锥斗下部壁板外侧设置数个卸料出口，各卸料出口沿锥斗中心呈中心对称布置；导流板设置在锥斗内，导流板数量与卸料出口数量相同，坡向与之相对应的卸料出口，并延伸至卸料出口的接口位置；卸料出口由4块侧壁版组成，其中一块为导流板的延伸部分；加固板是锥斗最下端的封口板，同时兼做卸料出口壁板的加固肋；本实用新型在锥斗内采用导流板，将筒仓内物料均匀分布到各卸料出口；不会留下死角，不会发生堵料；各卸料出口可独立卸料，卸料出口接口后面连接的设备调整卸料量的大小，不会影响其它卸料口，使用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散粒物料输送领域的多出口卸料钢锥斗。
背景技术
在散粒物料输送过程中，散粒物料一般均会被预先暂存在筒仓中，然后通过筒仓底部的卸料口供给给后续(处理流程中的)用户。
在有多个后续用户的供料过程中，一般是一个筒仓设置一个卸料口，对应一个用户，因此，在用户数量较多的情况下，会相应的设置较多数量的筒仓。这样存在筒仓占用场地较大、筒仓造价较高、筒仓利用效率偏低等问题。
CN202953340U一种筒仓出料结构，包括设置在筒仓底部的出料装置和筒仓基础，其特征在于，所述出料装置包括在筒仓基础上开设的若干个出料口，所述每个出料口上方对应的筒仓内设有回填坡，筒仓基础对应的出料口位置设有钢锥斗，钢锥斗的出口处设有出料控制阀。包括设置在筒仓底部的出料装置和筒仓基础，所述出料装置包括在筒仓基础上开设的若干个出料口，所述每个出料口上方对应的筒仓内设有回填坡，筒仓基础对应的出料口位置设有钢锥斗，钢锥斗的出口处设有出料控制阀。其为了消除筒仓内部死角，筒仓内设了回填坡。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述情况，设计一种能将筒仓和锥斗内的物料均匀分布到各卸料出口，不会在锥斗内留下死角而发生堵料情况，在多用户需求的情况下，可大大减少筒仓数量的多出口卸料钢锥斗。
2.本实用新型目的的实现方式为，一种多出口卸料钢锥斗，筒仓固定在支座上，锥斗连接在筒仓下部；锥斗上部的锥斗壁板上有锥斗加固肋，锥斗下部壁板外侧设置数个卸料出口，各卸料出口沿锥斗中心呈中心对称布置；所述导流板设置在锥斗内，导流板数量与卸料出口数量相同，坡向与之相对应的卸料出口，并延伸至卸料出口的接口位置，此部分延伸的导流板兼做卸料出口的壁板；所述卸料出口为矩形，由4块侧壁版组成，其中一块为导流板的延伸部分；导流板与锥斗内壁焊接，各导流板相交线处焊接。
本实用新型根据设计要求，在锥斗内采用导流板，将筒仓内物料均匀分布到各卸料出口；筒仓内部不会留下死角，不会发生堵料的情况；各卸料出口可独立卸料，不受其它卸料出口的影响，卸料出口接口后面连接的设备调整卸料量的大小时并不会对其它卸料口有任何影响。本实用新型能实现“一仓多用户”的目标，使用效率高、结构简单安全，易于设计制造。
采用本实用新型，无需填坡，在存在“多用户”需求的情况下，可以大大减少筒仓的数量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型两出口方案筒仓内部俯视图；
图3为本实用新型三出口方案筒仓内部俯视图；
图4为本实用新型四出口方案筒仓内部俯视图；
图5为本实用新型五出口方案筒仓内部俯视图；
图6为本实用新型六出口方案筒仓内部俯视图；
图7为图1中卸料出口加固板位置两出口方案横剖面俯视图；
图8为图1中卸料出口加固板位置三出口方案横剖面俯视图；
图9为图1中卸料出口加固板位置四出口方案横剖面俯视图；
图10为图1中卸料出口加固板位置五出口方案横剖面俯视图；
图11为图1中卸料出口加固板位置六出口方案横剖面俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
参照图1～11，筒仓2固定在支座1上，锥斗连接在筒仓下部。锥斗上部的锥斗壁板3上有数圈锥斗加固肋4，其中一圈加固肋4设置在卸料出口壁板5与锥斗壁板3相交的最高处，保证锥斗壁板开孔位置的受力安全；锥斗下部壁板外侧设置数个卸料出口，各卸料出口沿锥斗中心呈中心对称布置。
各卸料出口横截面均为矩形，由4块侧壁板组成，其中一块为导流板的延伸部分。加固板7是锥斗最下端的封口板，位于卸料出口壁板5的最宽处，同时兼做卸料出口壁板5的加固肋，并对各卸料出口的整体稳定起到加固作用。
导流板6数量与卸料出口数量相同，坡向与之相对应的卸料出口，并延伸至卸料出口的接口8位置，此部分延伸的导流板兼做卸料出口的壁板5；导流板与锥斗内壁焊接，各导流板相交线处焊接。上述方案中，导流板6设置在锥斗内，各导流板6呈中心对称布置。
由于本实用新型的导流板6按卸料出口的数量成中心对称设置，且均坡向与之相对应的卸料出口，筒仓内部不会留下死角，不会发生堵料的情况；在锥斗内部，各导流板6与锥斗壁板3就已经形成了一个个相对独立的流道，相当于将独立流道向锥斗内部延伸了，因此，筒仓内物料能在被导流板均匀分布到各流道，各卸料出口可独立卸料，不受其它卸料出口的影响。卸料出口接口8可以方便的连接后续的流量控制设备，方便调整卸料量的大小，调整时，也不会对其它卸料口有任何影响。
本实用新型的锥斗壁板3和导流板6的倾角在设计阶段可根据物料内摩擦角特性进行调整，以适应不同物料的装卸要求，倾角的调整范围为45°至75°。导流板6的设置角度与锥斗壁板相同，均可满足物料的卸料角度要求。
本实用新型在锥斗下部外侧根据设计要求设置了多个卸料出口，筒仓2内物料在重力作用下向下流动，经倾斜的锥斗壁板3向锥斗下部中心汇集，由导流板6将物料分成多个流道，最后通过出料通道汇集到各卸料出口接口8，实现一仓多用户的目标，提高使用效率。筒仓2的半径可根据储料需求确定，常用半径为2m～10m；卸料出口的个数可根据用户需求确定，一般为2个～6个。
本实用新型各卸料出口接口8沿锥斗中心呈中心对称布置，因此，各卸料出口的接口中心在水平面上呈圆形分布，可通过调整其圆半径来调整各卸料出口的间距，以适应卸料出口接口8后面连接的设备尺寸空间要求，调整范围一般为0.5m至6m。
本实用新型的各构件为平面构件、圆弧形构件或圆锥面构件，没有复杂的异形构件，易于设计、制造、安装。
Claims (5)
1.一种多出口卸料钢锥斗，其特征在于：筒仓固定在支座上，锥斗连接在筒仓下部；锥斗上部的锥斗壁板上有锥斗加固肋，锥斗下部壁板外侧设置数个卸料出口，各卸料出口沿锥斗中心呈中心对称布置；锥斗内设置有导流板，所述导流板数量与卸料出口数量相同，坡向与之相对应的卸料出口，并延伸至卸料出口的接口位置，此部分延伸的导流板兼做卸料出口的壁板；所述卸料出口为矩形，由4块侧壁版组成，其中一块为导流板的延伸部分；导流板与锥斗内壁焊接，各导流板相交线处焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多出口卸料钢锥斗，其特征在于：加固板是锥斗最下端的封口板，位于卸料出口壁板最宽处，同时为卸料出口壁板的加固肋。
3.根据权利要求1所述的一种多出口卸料钢锥斗，其特征在于：筒仓的半径为2m～10m；卸料出口的个数为2个～6个。
4.根据权利要求1所述的一种多出口卸料钢锥斗，其特征在于：各卸料出口沿锥斗中心呈中心对称布置，各卸料出口的接口中心在水平面上呈圆形分布，其圆半径为0.5m至6m。
5.根据权利要求1所述的一种多出口卸料钢锥斗，其特征在于：各构件为平面构件、圆弧形构件或圆锥面构件。
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