CN220810542U - 一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置，涉及砂料供应技术领域，包括：砂仓本体，砂仓本体内设置有储砂腔；隔板，隔板设置在储砂腔内，并将储砂腔分隔成至少两个腔体；第一出砂口，设置在砂仓本体的下端中心处，每个腔体与第一出砂口连通；至少两个第二出砂口，分布在第一出砂口的外周，每个第二出砂口与一个腔体连通；解决现有技术中砂料在砂仓中离析现象较为严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于砂料供应技术领域，更具体地，涉及一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置。
背景技术
在干粉砂浆产品生产工厂，一般采用砂仓储存并传输干砂，用斗提机将外部来的砂料提升至砂仓中，使用时从砂仓的下料口用绞龙传输设备将干砂输送至砂浆混合机中。
在斗提机将干砂提升至常规砂仓的过程中，由于砂的粒径一般是不一致的，有的粒径大，有的粒径小，会出现离析的现象，即砂仓中轴部位的砂料较细，砂仓边缘的砂料较粗。在这种情况下，生产干粉砂浆时，由于砂料在砂仓中出现了离析，会导致干粉砂浆产品的品质出现波动。
由于干粉砂浆生产所需的砂料粒径范围较大，为了减少砂料离析的发生，需要更多的砂仓来储存更小粒径范围的砂，因此会增加砂仓数量，一般干混砂浆生产线会配备最少两个砂仓。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置，解决现有技术中砂料在砂仓中离析现象较为严重的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种防离析的立式砂仓，包括：
砂仓本体，所述砂仓本体内设置有储砂腔；
隔板，所述隔板设置在所述储砂腔内，并将所述储砂腔分隔成至少两个腔体；
第一出砂口，设置在所述砂仓本体的下端中心处，每个所述腔体与所述第一出砂口连通；
至少两个第二出砂口，分布在所述第一出砂口的外周，每个所述第二出砂口与一个所述腔体连通。
可选地，所述砂仓本体的截面为圆形，所述第一出砂口的中心处于所述圆形的圆心上，至少两个所述腔体的截面为与所述圆心同心且圆心角相等的扇形。
可选地，所述砂仓本体的下部设置有锥筒部，所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端，至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上。
可选地，所述腔体设置有多个。
可选地，所述第一出砂口上设置有第一导料管，所述第一导料管竖直向下延伸。
可选地，每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管，所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通。
可选地，所述隔板设置在所述储砂腔的下部，所述隔板与所述储砂腔的底壁和侧壁连接，所述隔板的高度不低于所述砂仓本体的总高度的一半。
可选地，所述砂仓本体和所述隔板的材料均为钢板。
本实用新型还提供一种砂料供应装置，包括：
上述的防离析的立式砂仓；
斗提机，所述斗提机用于将砂料提升并注入所述砂仓本体内部；
输送设备，所述输送设备的入口端设置在砂仓本体的下方，所述输送设备用于输送所述第一出砂口和所述第二出砂口输出的砂料。
可选地，所述砂仓本体的下部设置有锥筒部，所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端，至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上，所述第一出砂口上设置有第一导料管，所述第一导料管竖直向下延伸，每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管，所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通，所述输送设备的入口端与所述第一导料管连通。
本实用新型提供一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置，其有益效果在于：该防离析的立式砂仓在储砂腔内设置有隔板，通过隔板的设置将储砂腔分隔成至少两个腔体，每个腔体均可形成容积相比于储砂腔较小的储砂空间，至少两个腔体的设置，能够减轻砂料在整个储砂腔中的离析现象，同时砂仓本体的下部设置有第一出砂口和至少两个第二出砂口，第一出砂口处于砂仓本体的下端中心位置，第二出砂口分布在第一出砂口周围，每个腔体中靠近砂仓本体的中轴部位的砂料从第一出砂口输出，每个腔体中远离砂仓本体的中轴部位的砂料从第二出砂口输出，使得通过第一出砂口和第二出砂口同时输出并混合的砂料中各种不同粒径的砂料的比例更加均匀，极大程度上避免了传统的立式砂仓中砂料的离析，提高干粉砂浆的产品品质。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防离析的立式砂仓的主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防离析的立式砂仓的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、砂仓本体；2、腔体；3、第一出砂口；4、第二出砂口；5、隔板；6、第一导料管；7、第二导料管。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种防离析的立式砂仓，包括：
砂仓本体1，砂仓本体1内设置有储砂腔；
隔板5，隔板5设置在储砂腔内，并将储砂腔分隔成至少两个腔体2；
第一出砂口3，设置在砂仓本体1的下端中心处，每个腔体2与第一出砂口3连通；
至少两个第二出砂口4，分布在第一出砂口3的外周，每个第二出砂口4与一个腔体2连通。
具体的，为解决现有技术中砂料在砂仓中离析现象较为严重的问题，本实用新型提供的防离析的立式砂仓在储砂腔内设置有隔板5，通过隔板5的设置将储砂腔分隔成至少两个腔体2，每个腔体2均可形成容积相比于储砂腔较小的储砂空间，至少两个腔体2的设置，能够减轻砂料在整个储砂腔中的离析现象，同时砂仓本体1的下部设置有第一出砂口3和至少两个第二出砂口4，第一出砂口3处于砂仓本体1的下端中心位置，第二出砂口4分布在第一出砂口3周围，每个腔体2中靠近砂仓本体1的中轴部位的砂料从第一出砂口3输出，每个腔体2中远离砂仓本体1的中轴部位的砂料从第二出砂口4输出，使得通过第一出砂口3和第二出砂口4同时输出并混合的砂料中各种不同粒径的砂料的比例更加均匀，极大程度上避免了传统的立式砂仓中砂料的离析，提高干粉砂浆的产品品质。
可选地，砂仓本体1的截面为圆形，第一出砂口3的中心处于圆形的圆心上，至少两个腔体2的截面为与圆心同心且圆心角相等的扇形。
具体的，至少部分砂仓本体1为圆筒状结构，圆筒状结构的轴线竖向设置，处于圆筒状结构内的至少两个腔体2的截面为扇形，扇形的圆心角处于圆筒状结构的轴线上，并且至少两个扇形的圆心角相等，各个腔体2的形状相同，能够使得分布在各个腔体2内的砂料粒径更加均匀。
可选地，砂仓本体1的下部设置有锥筒部，第一出砂口3设置在锥筒部的下端，至少两个第二出砂口4沿圆周均布在锥筒部的筒壁上。
具体的，锥筒部的设置更加有利于砂料的排出和排净，第一出砂口3处于锥筒部的下端中心处，至少两个第二砂口沿一与第一出砂口3同心的虚拟圆周均布在锥筒部的筒壁上，尽可能保证从各个腔体2的第二出砂口4输出的砂料粒径情况相差不多。
可选地，腔体2设置有多个。
具体的，设置多个腔体2能够提高防离析的效果。
在本实施例中，隔板5形成十字形，将储砂腔分均匀分隔成四个腔体2。
可选地，第一出砂口3上设置有第一导料管6，第一导料管6竖直向下延伸。
具体的，第一导料管6竖向设置，有利于靠近砂仓本体1中轴部位的砂料的排出。
可选地，每个第二出砂口4上设置有一个第二导料管7，第二导料管7沿锥筒部的筒壁倾斜设置并与第一导料管6连通。
具体的，第二导料管7的上端与第二出砂口4连接，第二导料管7的下端与第一导料管6的侧壁连接，使得从第二导料管7导出的砂料能够汇流入第一导料管6，进而一同排出，形成不同粒径砂料的混合，提高不同时刻输出的砂料的粒径配比的一致性。
可选地，隔板5设置在储砂腔的下部，隔板5与储砂腔的底壁和侧壁连接，隔板5的高度不低于砂仓本体1的总高度的一半。
具体的，隔板5的下端与储砂腔的底壁连接，隔板5的外端与储砂腔的侧壁连接，不同隔板5的内端可以相互连接，形成隔板5在砂仓本体1内的固定，隔板5的上边缘高于砂仓本体1的一半高度，使得从斗提机向砂仓本体1内落入的砂料尽早的分流进入各个腔体2，减小离析的发生。
可选地，砂仓本体1和隔板5的材料均为钢板。
具体的，砂仓本体1和隔板5均采用钢板即可，方便焊接。
本实用新型还提供一种砂料供应装置，包括：
上述的防离析的立式砂仓；
斗提机，斗提机用于将砂料提升并注入砂仓本体1内部；
输送设备，输送设备的入口端设置在砂仓本体1的下方，输送设备用于输送第一出砂口3和第二出砂口4输出的砂料。
具体的，以一次砂料供应为例：采用本实用新型提供的砂料供应装置，砂仓本体1用于储存40-140目的机制砂；首先，将机制砂采用斗提机提升至砂仓本体1顶端，使其自由散落到砂仓本体1的内部，装满砂仓本体1；然后，从砂仓本体1的下方采用电动绞龙输送设备输送该机制砂；在输送过程中，取样三次，分别为砂仓本体1底部的砂样品、砂仓本体1中部的砂样品、砂仓本体1顶部的砂样品；之后，对三个样品进行筛分，从砂的粒径分布情况可以观察上述的防离析的立式砂仓的防离析效果，筛分结果如表1所示。
表1
上述结果表明，该防离析的立式砂仓在不同部位提取的砂样品粒径分布是比较均匀的，充分体现了该防离析的立式砂仓的防离析效果。
可选地，砂仓本体1的下部设置有锥筒部，第一出砂口3设置在锥筒部的下端，至少两个第二出砂口4沿圆周均布在锥筒部的筒壁上，第一出砂口3上设置有第一导料管6，第一导料管6竖直向下延伸，每个第二出砂口4上设置有一个第二导料管7，第二导料管7沿锥筒部的筒壁倾斜设置并与第一导料管6连通，输送设备的入口端与第一导料管6连通。
具体的，砂料从第一出砂口3和第二出砂口4分布经过第一导料管6和第二导料管7流出，并汇流入第一导料管6，由第一导料管6混合后输入输送设备，再由输送设备将砂料输送至砂浆混合机中；上述的防离析的立式砂仓既降低砂料的离析，保证干粉砂浆性能稳定；又可存放更大粒径范围的砂料，减少干粉砂浆生产线配套的砂仓数量，降低设备投资。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种防离析的立式砂仓，其特征在于，包括：
砂仓本体，所述砂仓本体内设置有储砂腔；
隔板，所述隔板设置在所述储砂腔内，并将所述储砂腔分隔成至少两个腔体；
第一出砂口，设置在所述砂仓本体的下端中心处，每个所述腔体与所述第一出砂口连通；
至少两个第二出砂口，分布在所述第一出砂口的外周，每个所述第二出砂口与一个所述腔体连通。
2.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，所述砂仓本体的截面为圆形，所述第一出砂口的中心处于所述圆形的圆心上，至少两个所述腔体的截面为与所述圆心同心且圆心角相等的扇形。
3.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，所述砂仓本体的下部设置有锥筒部，所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端，至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上。
4.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，所述腔体设置有多个。
5.根据权利要求3所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，所述第一出砂口上设置有第一导料管，所述第一导料管竖直向下延伸。
6.根据权利要求5所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管，所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通。
7.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，所述隔板设置在所述储砂腔的下部，所述隔板与所述储砂腔的底壁和侧壁连接，所述隔板的高度不低于所述砂仓本体的总高度的一半。
8.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓，其特征在于，所述砂仓本体和所述隔板的材料均为钢板。
9.一种砂料供应装置，其特征在于，包括：
根据权利要求1-8任一项所述的防离析的立式砂仓；
斗提机，所述斗提机用于将砂料提升并注入所述砂仓本体内部；
输送设备，所述输送设备的入口端设置在砂仓本体的下方，所述输送设备用于输送所述第一出砂口和所述第二出砂口输出的砂料。
10.根据权利要求9所述的砂料供应装置，其特征在于，所述砂仓本体的下部设置有锥筒部，所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端，至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上，所述第一出砂口上设置有第一导料管，所述第一导料管竖直向下延伸，每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管，所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通，所述输送设备的入口端与所述第一导料管连通。
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