CN211250667U - 一种分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分料装置，包括支撑臂、料箱、拨料臂、第一拨动机构、定容管、挡料板以及第二拨动机构，所述料箱的上部开设有与所述料箱的内腔连通的进料口，所述料箱在与所述定容管对应的位置处开设有用于将所述料箱的内腔和所述定容管连通的出料口，所述出料口位于所述拨料臂的移动范围，所述挡料板上开设有与所述定容管配合的落料口。通过设置拨料臂、定容管和挡料板，使用时，先用挡料板将定容管的下端挡住，然后利用拨料臂将物料推入定容管，再用拨料臂将定容管的上端挡住，移开挡料板使得物料流入模具型腔，可以一次性往料箱中放入较多的物料而无需对其进行定量处理，使用较为方便且生产效率相对较高。

Description

一种分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土制品成型机的进料装置，尤其是一种分料装置。

背景技术

高密度混凝土制品在成型时必须要确保每次的喂料量相同，才能够确保每块砖的高度和密度一致，现有高密度混凝土制品成型机上的进料装置通常采用的是定容料斗，每次进料时都需要确保物料定量装入定容料斗，使用较不方便；同时，每个定容料斗只能与模具上的一个型腔相对应，当模具具有多个型腔时，需要分别上料，影响生产效率；此外，由于定容料斗不能调整期容量，如需更换容量，则需要更换整个定容料斗，这也影响生产效率。

有鉴于此，本申请人对分料装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便且生产效率相对较高的分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分料装置，包括支撑臂、固定连接在所述支撑臂上的料箱、贴设在所述料箱的内腔底部的拨料臂、用于带动所述拨料臂水平移动的第一拨动机构、竖直固定在所述料箱下端的定容管、位于所述定容管下方的挡料板以及用于带动所述挡料板水平移动的第二拨动机构，所述料箱的上部开设有与所述料箱的内腔连通的进料口，所述料箱在与所述定容管对应的位置处开设有用于将所述料箱的内腔和所述定容管连通的出料口，所述出料口位于所述拨料臂的移动范围，所述挡料板上开设有与所述定容管配合的落料口。

作为本实用新型的一种改进，所述料箱上固定连接有与所述进料口连通的进料管，所述进料管相对于水平面倾斜布置。

作为本实用新型的一种改进，所述拨料臂上设置有通气管，当所述拨料臂遮挡住所述出料口时，所述通气管与所述定容管连通。

作为本实用新型的一种改进，所述落料口下方设置有分料管，所述分料管通过球接头与所述落料口连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一拨动机构包括竖直布置的第一转轴，所述第一转轴的下端穿插在所述料箱上并与所述拨料臂固定连接，所述第一转轴的上端传动连接有第一电机。

作为本实用新型的一种改进，所述定容管有两个以上，各所述定容管以所述第一转轴为中心匀布。

作为本实用新型的一种改进，所述拨料臂的数量与所述定容管的数量相同，且各所述拨料臂以所述第一转轴为中心匀布。

作为本实用新型的一种改进，所述第一转轴为空心轴，所述第二拨动机构包括竖直滑动连接在所述第一转轴的内孔中的第二转轴，所述第二转轴的上端从所述第一转轴的上端穿出并固定连接有手动转杆或传动连接有第二电机，所述第二转轴的下端从所述第一转轴的下端穿出并与所述挡料板固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述定容管包括上端固定连接在所述料箱上的内管体和滑动套设在所述内管体上的外管体，所述外管体的下端抵顶在所述挡料板上。

作为本实用新型的一种改进，所述第二转轴为螺杆或者所述第二转轴的上部设置有外螺纹段，该螺旋杆或该外螺纹段上螺旋连接有升降螺母。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置拨料臂、定容管和挡料板，使用时，先用挡料板将定容管的下端挡住，然后利用拨料臂将物料推入定容管，再用拨料臂将定容管的上端挡住，移开挡料板使得物料流入模具型腔，可以一次性往料箱中放入较多的物料而无需对其进行定量处理，使用较为方便且生产效率相对较高。

2、通过设置多个定容管并将定容管以第一转轴为中心匀布，可实现同时对多个型腔进行上料动作，进一步提高生产效率。

3、通过将定容管设置为具有内管体和外管体的伸缩式管件，使其容量可以根据实际需求调整而无需进行更换，极大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型分料装置的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-支撑臂；20-料箱；

21-进料管；30-拨料臂；

31-通气管；40-第一拨动机构；

41-第一转轴；42-链轮组件；

50-定容管；51-内管体；

52-外管体；60-挡料板；

70-第二拨动机构；71-第二转轴；

72-手动转杆；73-升降螺母；

80-分料管；81-球接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的分料装置，包括支撑臂10、固定连接在支撑臂10上的料箱20、贴设在料箱20的内腔底部的拨料臂30、用于带动拨料臂30水平移动的第一拨动机构40、竖直固定在料箱20下端的定容管50、位于定容管50下方的挡料板60以及用于带动挡料板60水平移动的第二拨动机构70，其中，支撑臂10可以独立设置，也可以直接以与本实施例提供的分料装置配合的成型机的机架作为支撑臂10。

料箱20为圆形料箱，其上部开设有与料箱20的内腔连通的进料口，优选的，料箱20上固定连接有与进料口连通的进料管21，进料管21相对于水平面倾斜布置，具体的，进料管21从相对靠近进料口的一端向另一端方向逐渐向上倾斜布置，这样便于利用重力让物料流入料箱20的内腔。料箱20在与定容管50对应的位置处开设有用于将料箱20的内腔和定容管50连通的出料口，该出料口位于拨料臂30的移动范围，以确保能够通过移动拨料臂30将料箱20的内腔中的物料推入定容管50或者通过移动拨料臂30覆盖在出料口上隔断料箱20的内腔与定容管50之间的实际连通。

拨料臂30的移动方式可以为往复平移或者旋转式移动，其具体移动方式取决于第一拨动机构40的具体结构，在本实施例中以拨料臂30旋转式移动为了进行说明，具体的，第一拨动机构40包括竖直布置且与料箱20同轴布置的第一转轴41，第一转轴41的下端穿插在料箱20上并与拨料臂20固定连接，第一转轴41的上端通过链轮组件42传动连接有第一电机(图中未示出)，这样可以通过第一电机带动拨料臂30转动，使其将料箱20的内腔中的物料推入定容管50或者覆盖在出料口上隔断料箱20的内腔与定容管50之间的实际连通。

优选的，拨料臂30上设置有通气管31，当拨料臂30遮挡住出料口时，通气管31与定容管50连通，便于排出定容管50内的空气，当然，通气管31的上端需要高于箱体20的内腔的最大容量线(即箱体20的内腔装填慢物料时物料的上表面位置线)，以避免物料通过通气管31进入定容管50内，通气管31的上端的水平位置最好高于进料口的水平位置。

挡料板60上开设有与定容管50配合的落料口，挡料板60的移动方式也可以为往复平移或者旋转式移动，其具体移动方式取决于第二拨动机构70的具体结构，在本实施例中以挡料板60旋转式移动为了进行说明，具体的，第一转轴41为空心轴，第二拨动机构70包括竖直滑动连接在第一转轴41的内孔中的第二转轴71，第二转轴71的上端从第一转轴41的上端穿出并固定连接有手动转杆72或传动连接有第二电机，第二转轴71的下端从第一转轴41和箱体20的下端穿出并与挡料板60固定连接，这样可以通过手动转杆72或第二电机带动挡料板转动，使挡料板60上的落料口与定容管50连通或错位布置。需要说明的是，在本实施例中以第二转轴71的上端从第一转轴41的上端穿出并固定连接有手动转杆72为例进行说明。

落料口下方设置有分料管80，分料管80通过球接头81与落料口连接，这样使得粉料管80可以相对于挡料板60转动，便于对准模具型腔。需要说明的是，球接头81为常规的接头，可从市场上直接购买获得，此处不再详述。

优选的，定容管50有两个以上，当然，出料口也需要有两个以上且与各定容管50一对一配合，各定容管50以第一转轴41为中心匀布，在本实施例中以定容管50有四个为例进行说明。拨料臂30和分料管80的数量都与定容管50的数量相同，且各拨料臂和各分料管80都以第一转轴41为中心匀布，同样的，落料口也需要有与分料管80相同的数量且与各分料管80一对一配合。

优选的，定容管50包括上端固定连接在料箱20上的内管体51和滑动套设在内管体51上的外管体52，两者共同构成伸缩式定容管50，其中，外管体52的下端抵顶在挡料板60上，这样可以通过调整内管体51和外管体52之间的相对位置关系实现对定容管50的容量的调整。当然，为了避免外管体52从落料口掉落，落料口的直径最好小于外管体52的外径。为了避免调整内管体51和外管体52之间的相对位置关系时需要同时去调整挡料板60的高度位置，在本实施例中直接利用挡料板60来调整内管体51和外管体52之间的相对位置关系，具体的，第二转轴71为螺杆或者第二转轴71的上部设置有外螺纹段，该螺旋杆或该外螺纹段上螺旋连接有升降螺母73，在在本实施例中以第二转轴71的上部设置有外螺纹段为例进行说明。升降螺母73的下端面抵顶在手动转杆72的上端面，当然在支撑臂10上固定连接支撑板用于供升降螺母72的下端面抵顶，这样可以通过旋转升降螺母73驱动第二转轴71上升或下降，进而带动外管体52相对于内管体51滑动，需要说明的是，在旋转升降螺母73时，最好限制第二转轴71的转动(如用手专注挡料板60或者设置止转结构等)。

使用时，预先混凝土物料通过进料管21装入箱体20的内腔；上料过程中，先用通过手动转杆72带动挡料板60将各定容管50的下端挡住，此时各落料口与各定容管50错位布置，然后通过第一电机带动拨料臂30旋转实现将物料推入定容管50，待定容管50装满物料后，停止旋转拨料臂30使其将各定容管的上端挡住，也即是挡住各出料口，然后将各分料管80分别对准模具(不属于本实施例提供的分料装置的一部分，属于与该分料装置配合的成型机的一部分)的各个型腔(一对一配合)，同时移开挡料板60使得全部物料流入型腔，完成上料动作。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的电机变更为旋转气缸或旋转液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括支撑臂、固定连接在所述支撑臂上的料箱、贴设在所述料箱的内腔底部的拨料臂、用于带动所述拨料臂水平移动的第一拨动机构、竖直固定在所述料箱下端的定容管、位于所述定容管下方的挡料板以及用于带动所述挡料板水平移动的第二拨动机构，所述料箱的上部开设有与所述料箱的内腔连通的进料口，所述料箱在与所述定容管对应的位置处开设有用于将所述料箱的内腔和所述定容管连通的出料口，所述出料口位于所述拨料臂的移动范围，所述挡料板上开设有与所述定容管配合的落料口。

2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述料箱上固定连接有与所述进料口连通的进料管，所述进料管相对于水平面倾斜布置。

3.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述拨料臂上设置有通气管，当所述拨料臂遮挡住所述出料口时，所述通气管与所述定容管连通。

4.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述落料口下方设置有分料管，所述分料管通过球接头与所述落料口连接。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的分料装置，其特征在于，所述第一拨动机构包括竖直布置的第一转轴，所述第一转轴的下端穿插在所述料箱上并与所述拨料臂固定连接，所述第一转轴的上端传动连接有第一电机。

6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述定容管有两个以上，各所述定容管以所述第一转轴为中心匀布。

7.如权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述拨料臂的数量与所述定容管的数量相同，且各所述拨料臂以所述第一转轴为中心匀布。

8.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述第一转轴为空心轴，所述第二拨动机构包括竖直滑动连接在所述第一转轴的内孔中的第二转轴，所述第二转轴的上端从所述第一转轴的上端穿出并固定连接有手动转杆或传动连接有第二电机，所述第二转轴的下端从所述第一转轴的下端穿出并与所述挡料板固定连接。

9.如权利要求8所述的分料装置，其特征在于，所述定容管包括上端固定连接在所述料箱上的内管体和滑动套设在所述内管体上的外管体，所述外管体的下端抵顶在所述挡料板上。

10.如权利要求9所述的分料装置，其特征在于，所述第二转轴为螺杆或者所述第二转轴的上部设置有外螺纹段，该螺杆或该外螺纹段上螺旋连接有升降螺母。

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