CN112518986A - 一种筒式干砂仓防离析装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒式干砂仓防离析装置，包括输送机构、进料溜管、防离析组件、筒形仓体及仓体支架。输送机构与地面和进料溜管固定相连，进料溜管与筒形仓体固定相连，仓体支架与地面和筒形仓体固定相连，防离析组件安装在筒形仓体内部，与筒形仓体固定相连。防离析组件包括分料漏斗、分料隔板和分料网栅，分料漏斗包括分料支架和漏斗，其中漏斗包括分料漏斗进料口、凸球面、环形凹球面、环形凹球面出料口，分料隔板包括第一分隔面、第二分隔面、第三分隔面及环形卡扣，分料网栅包括分料格栅和分料支架，其中分料格栅包括径向骨架和周向骨架。分料漏斗与分料隔板成组搭配，在筒形仓体内部高度方向上依次排列，分料网栅安装于筒仓仓体卸料口上方。本发明通过防离析组件减少了混合物料自由落体的高度，实现了混合物料在进料、下落及卸料前的多次混合，有效提高了混合物料的品质。

Description

一种筒式干砂仓防离析装置
技术领域
本发明涉及制砂生产线设备技术领域，具体涉及一种筒式干砂仓防离析装置。
背景技术
干混砂浆又称砂浆干粉料，经干燥筛分处理的细集料(砂)、无机胶结料(水泥或石膏)、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。筒仓储料优点是占地面积少，取料容易，随用随取，使用成本低，缺点是物料容易出现离析影响机制砂级配。筒仓式储存机制砂物料时在进料、存料及卸料过程中都会出现离析现象。
出料过程中，因为大颗粒物料较重，体积也较大，相对小颗粒物料需要的支撑力更大，当支撑力不足时，便会优先下落， 而且下落动能相对较大，滚动阻力相对较小，相比比小颗粒物料能滚动的距离较远，所以宏观看起来更容易下落。随着时间的推移，由于大颗粒石子间存在一定的间隙不，在重力作用和其他因素的影响下，机制砂中的小颗粒石子和石粉会逐渐下沉，逐渐填补下方大颗粒石子间的间隙，宏观看，就出现了小颗粒石子和石粉往向筒仓底部聚集现象。目前防离析装置一般是减少发生自由落体的高度差，或是采用斜溜管输送的方式避免物料发生自由落体运动。设置斜溜管可避免混合物料因自由落体发生离析，但采用斜溜管的筒仓不宜太高，且溜管斜度不高时会影响防离析效果。中国专利申请CN106079099A公开了一种干粉砂浆防离析装置，设置了三级防离析装置，但仍会出现部分物料以接近筒仓高度的距离进行自由落体运动，且筒仓底部防离析支架结构上并不能有效防止离析现象。中国专利申请CN208746744U公开了一种砂仓进料溜管组装置及砂仓，采用了多通分散管装置，但仍未减少物料自由落体运动的高度，防离析效果有限。
因此提供一种砂仓能有效减少砂浆离析现象是本发明所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种筒式干砂仓防离析装置，能够解决现有设计所存在的问题。
本发明采用如下技术方案：一种筒式干砂仓防离析装置，包括输送机构、进料溜管、防离析组件、筒形仓体及仓体支架；所述输送机构一端固定在地面上，另一端与进料溜管固定相连；所述进料溜管设有进料溜管入料口和进料溜管出料口，所述进料溜管入料口与输送机构固定相连，所述进料溜管出料口与筒形仓体固定相连，所述进料溜管出料口正对于筒形仓体中心；所述筒形仓体底部设有卸料口，所述筒形仓体与仓体支架固定相连，所述仓体支架与地面固定；所述防离析组件包括分料漏斗、分料隔板和分料支架，所述防离析组件安装于筒形仓体内部，所述分料漏斗、分料隔板和分料支架与筒形仓体固定相连，沿筒形仓体高度方向依次排列；所述分料漏斗设有分料漏斗进料口、凸球面、环形凹球面和环形凹球面出料口，所述分料漏斗进料口正对于进料溜管出料口，所述环形凹球面出料口正对于分料隔板；所述分料隔板包括第一分隔面、第二分隔面、第三分隔面及环形卡扣，所述分料隔板位于分料漏斗下方，与分料漏斗成组搭配使用，所述分料隔板通过环形卡口与筒形仓体卡扣相连；所述分料格栅由径向骨架和周向骨架组成，安装于筒形仓体卸料口上方。
进一步的，所述分料漏斗与分料隔板成组搭配使用，组内分料漏斗与分料隔板间距与筒形仓体直径的比值在1/3和1之间，所述防离析装置可以根据筒形仓体高度选择所述分料漏斗和分料隔板组数，每组之间间距与筒形仓体直径的比值在1/3和1之间。
进一步的，所述分料漏斗直径与筒形仓体直径的比值在1/2和2/3之间，所述凸球面、环形凹球面与分料漏斗直径的比值在1/2和1之间，所述环形凹球面沿周向环形分布出料口，所述出料口直径与分料漏斗直径比值在1/4和1/5之间。
进一步的，所述环形凹球面出料口个数为4到6个。
进一步的，所述分料隔板第一分隔面、第二分隔面、第三分隔面分别由边长不同的正六边形格栅组成，所述第一分隔面、第二分隔面、第三分隔面沿所述分料隔板径向同心均匀分布。
进一步的，所述第一分隔面格栅边长小于第二分隔面格栅边长，所述第二分隔面格栅边长小于第三分隔面格栅边长。
进一步的，所述分料格栅由径向骨架和周向骨架组成，所述径向骨架沿分料网栅圆心角均匀分布，所述周向骨架沿分料网栅径向分布，所述周向骨架间距由圆心到圆周间距逐渐变大。
进一步的，所述分料格栅顶角角度为40°到60°，所述径向骨架圆心角均布角为15°到30°。
进一步的，所述分料漏斗与分料隔板多组使用时，邻组分料漏斗环形凹球面出料口交错相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
（1）分料漏斗与分料分料隔板组合使用减少了混合物料自由落体的高度。
（2）分料漏斗凸球面、环形凹球面组合避免了混合物料在筒仓中心聚集，邻组分料漏斗环形凹球面出料口交错相对及分隔板不同分隔面、不同尺寸格栅搭配实现了混合物料在进料及下落过程中的充分混合。
（3）筒形仓体底部的分料格栅实现了卸料前的再混合，多种措施搭配组合，有效提高了混合物料的品质。
附图说明
图1为本发明筒式干砂仓防离析装置总体结构示意图。
图2为本发明筒式干砂仓防离析装置分料漏斗结构示意图。
图3为本发明筒式干砂仓防离析装置分料隔板结构示意图。
图4为本发明筒式干砂仓防离析装置分料网栅结构示意图。
图中：
1、输送机构；2、进料溜管；3、防离析组件；4、筒形仓体；5、及仓体支架；21、进料溜管入料口；22、进料溜管出料口；31、根据分料漏斗；32、分料隔板；33、分料网栅；311、漏斗支架；312、漏斗； 3121、分料漏斗进料口；3122、凸球面；3123、环形凹球面；3124、环形凹球面出料口；321、第一分隔面；322、第二分隔面；323、第三分隔面；324、环形卡扣；3211、第一分隔面格栅；3221、第二分隔面格栅；3231第三分隔面格栅；331、分料格栅；332、分料支架；3311、径向骨架；3312、周向骨架；41、卸料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1所示，一种筒式干砂仓防离析装置，包括输送机构1、进料溜管2、防离析组件3、筒形仓体体4及仓体支架5，所述输送机构1一端固定在地面上，另一端与进料溜管2固定相连，所述进料溜管2设有进料溜管入料口21和进料溜管出料口22，所述进料溜管入料口21与输送机构1固定相连，所述进料溜管出料口22与筒形仓体4固定相连，所述进料溜管出料口22正对于筒形仓体4中心，所述防离析组件3包括分料漏斗31、分料隔板32和分料网栅33，固定于筒形仓体4内部，所述筒形仓体4底部设有卸料口41，所述筒形仓体4与仓体支架5固定相连，所述仓体支架5与地面固定。
如图2至图4所示，所述分料漏斗31设有漏斗支架311和漏斗312，所述漏斗支架311包括分料漏斗进料口3121、凸球面3122、环形凹球面3123、环形凹球面出料口3124，所述分料漏斗31通过漏斗支架311与筒形仓体4固定相连；所述分料隔板32包括第一分隔面321、第二分隔面322、第三分隔面323及环形卡扣324，所述第一分隔面321、第二分隔面322、第三分隔面323及环形卡扣324固定相连，所述分料隔板32通过环形卡扣324与筒形仓体4卡扣相连，所述第一分隔面321为圆面，所述第二分隔面322、第三分隔面323为圆环面，与分料隔板32同心分布，沿所述分料隔板径向同心均匀分布，所述第一分隔面321、第二分隔面322、第三分隔面323分别由边长不同的正六边形格栅（第一分隔面格栅3211、第二分隔面格栅3221、第三分隔面格栅3231）组成，所述分料网栅33由分料格栅331和网栅支架332组成，所述分料网栅33通过分料支架332与所述的筒形仓体4固定相连，所述的分料格栅331由径向骨架3311和周向骨架3312组成，所述径向骨架3311沿分料网栅圆心角均匀分布，所述周向骨架3312沿分料网栅半径方向分布，由圆心到圆周间距逐渐变大。
该筒式干砂仓防离析装置工作时，混合物料通过输送机构1进入进料溜管2，通过进料溜管2进入筒形仓体4内部的分料漏斗进料口3121，经凸球面3122沿球面汇集于环形凹球面3123，通过均布在环形凹球面3123上的环形凹球面出料口3124分散下落，混合物料下落经过分料隔板32时，所述分料隔板32不同分隔面、不同尺寸格栅可对混合物料进行缓冲与混合。所述分料漏斗31和分料隔板32成组搭配使用，邻组分料隔板安装时，环形凹球面出料口3124交错相对，可降低混合物料自由落体高度，使混合物料充分混合，有效降低混合物料离析现象，卸料时，混合物料通过分料网栅33可使混合物料卸料前再混合一次。混合物料分散掉落、均匀混合、分层缓冲，有效降低混合物料离析现象。
上述实施例仅仅是对发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：包括输送机构(1)、进料溜管(2)、防离析组件(3)、筒形仓体(4)及仓体支架(5)；
所述进料溜管(2)设有进料溜管进料口(21)和进料溜管出料口(22)，所述防离析组件(3)包括分料漏斗(31)、分料隔板(32)和分料网栅(33)，所述分料漏斗(31)包括漏斗支架(311) 和漏斗(312) ，所述分料隔板(32)包括第一分隔面(321)、第二分隔面(322)、第三分隔面(323)及环形卡扣(324)，所述分料网栅(33)包括分料格栅(331)和分料支架(332)，所述筒形仓体(4)设有卸料口(41)，所述仓体支架(5)与所述筒形仓体(4)和地面固定相连，起支撑、固定作用。
2.根据权利要求1所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述分料漏斗(31)、分料隔板(32)和分料支架(33)安装于所述筒形仓体(4)内部并与其固定相连，所述分料漏斗(31)位于所述分料隔板(32)上方并与其组成一组，根据筒形仓体高度选择组数搭配使用，沿所述筒形仓体(4)高度方向依次排列，所述分料网栅(33)安装于所述筒形仓体(4)卸料口(41)上方。
3.根据权利要求1所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述漏斗支架(311)一端固定于所述漏斗(312)，另一端固定于所述筒形仓体(4)，沿所述漏斗(312)外径环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述漏斗(312)包括分料漏斗进料口(3121)、凸球面(3122)、环形凹球面(3123)和环形凹球面出料口(3124)，所述漏斗(312)呈多曲面椭球体，与所述筒形仓体(4)同心固定。
5.根据权利要求4所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述凸球面(3122)位于漏斗(312)中心，所述环形凹球面(3123)与凸球面(3122)光滑连接一体成型，所述凸球面(3122)正对于进料溜管(2)。
6.根据权利要求1所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述第一分隔面(321)、第二分隔面(322)、第三分隔面(323)及环形卡扣(324)固定相连，所述第一分隔面(321)为圆面，所述第二分隔面(322)、第三分隔面(323)为圆环面，沿所述分料隔板(32)径向同心均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述第一分隔面(321)、第二分隔面(322)、第三分隔面(323)分别由边长不同的正六边形格栅组成，所述第一分隔面格栅(3211)边长小于第二分隔面格栅(3221)边长，所述第二分隔面格栅(3221)边长小于第三分隔面格栅(3231)边长。
8.根据权利要求1所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述环形卡扣(324)沿分料隔板(32)外径环形分布，所述环形卡扣(324)与第一分隔面(321)固定相连，与筒形仓体(4)卡扣连接。
9.根据权利1要求所述的一种筒式干砂仓防离析装置，其特征在于：所述分料格栅(331)由径向骨架(3311)和周向骨架(3312)组成，所述径向骨架(3311)沿分料网栅(33)圆心角均匀分布，所述周向骨架(3312)沿分料网栅(33)径向分布，由圆心到圆周间距逐渐变大。
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