CN210207539U - 一种多粉料混合搅拌筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计食品加工颗粒粉料搅拌设备技术领域，具体涉及一种多粉料混合搅拌筛分装置，包括搅拌仓、接料仓和回转仓，搅拌仓底部设有筛筒，筛筒底部设有筛板，筛筒的圆周面均匀设有筛孔，筛板的板面能使物料排出，转轴带动搅拌杆在投料时不断搅拌将物料分散开，同时拨料板对堆积的物料进行搅拌，满足大小的颗粒从筛板和筛筒进入接料仓，大颗粒物料被拨料板拨到外沿从漏料口漏出进行专门筛分处理。

Description

一种多粉料混合搅拌筛分装置

技术领域

本实用新型设计食品加工颗粒粉料搅拌设备技术领域，具体涉及一种多粉料混合搅拌筛分装置。

背景技术

蛋白棒是一种很受欢迎的即食零食，蛋白棒的加工需要大豆蛋白粉、纤维粉、淀粉等多种原料按比例混合，一些产品还需要添加一些水果、蔬菜提取物或者营养成分，蛋白棒的加工中，需要对原料进行筛分到一定颗粒大小，还需要各部分原料搅拌混合均匀，一般的步骤是将多种原料投入料仓，搅拌均匀后送至过滤设备中，经过筛分后挤压成型，然后进行后续的操作，混合搅拌时效果难以保证，搅拌和筛分为分体式结构，占用较大的空间，而且设备较多需要更多的人专门看护，不利于降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种上料、混合搅拌和筛分输送一体式的设备，多种粉剂物料从搅拌仓顶部投入，转轴带动搅拌杆在投料时不断搅拌将物料分散开，同时拨料板对堆积的物料进行搅拌，满足大小的颗粒从筛板和筛筒进入接料仓，大颗粒物料被拨料板拨到外沿从漏料口漏出进行专门筛分处理。

本实用新型提供的具体方案为：一种多粉料混合搅拌筛分装置，包括搅拌仓和接料仓，还包括回转仓，所述搅拌仓为纵向设置的中空圆筒并且底端敞口，搅拌仓的顶部设有顶板且顶板上开设有多个进料口，搅拌仓的底端连接有圆筒状的筛筒，所述筛筒的圆周侧壁开设有筛孔，筛筒的底端连接有筛板，筛筒底端沿圆周方向均有设有多个漏料口；所述搅拌仓内安装有转轴，转轴位于搅拌仓部分的轴体上均匀设有多组搅拌杆，转轴底端位于筛筒内并且设有拨料板，所述接料仓设置在筛筒下部且其上端设有接料口，回转仓与漏料口连接用于承接漏料口排出的物料。

所述筛板包括连接板和多个长条形的弹性板，多个弹性板弯折成圆形并等间隔同轴设置，多个弹性板通过连接板固定。

所述筛筒的筛孔均向下倾斜设置，筛孔与筛筒内壁形成的开口高于其与筛筒外壁形成的开口。

所述筛孔为条形孔。

所述多组搅拌杆在圆周方向相互错位设置。

所述转轴底端设有三个拨料板，拨料板底端与筛板顶部有间隙并且拨料板底端设有毛刷。

所述所述漏料口的口径大于筛板和筛筒的最大颗粒通过半径，漏料口通过向下倾斜的管道连接回转仓。

与现有技术相比，本方案产生的有益效果为：搅拌仓的底端连接有筛筒，筛筒的筒壁均匀设有多个筛孔，筛孔为长条形且倾斜设置，同一筛孔与筛筒内壁形成的开口相对于其与筛筒外壁形成的开口要高，方便物料从筛孔排出，筛板的多个弹性板弯折为圆形，多个弹性板之间等间距，其间距与筛孔的大小均为满足生产要求的颗粒能透过的大小的上限值，筛板上堆积的物料在拨料板的拨动下不断排出，通过筛孔和筛板排出的物料直接进入下方的接料仓中进行后续使用，粒径较大难以排出的颗粒在拨料板作用下最终从开口较大的漏料口排出到回转仓中，人工筛分处理，本方案采用一套设备同时完成上料、混合搅拌以及筛分工作，可有效降低成本和提高生产效率。

附图说明

图1是搅拌仓和筛筒的整体结构示意图；

图2是搅拌仓的剖面结构示意图；

图3是搅拌仓和筛筒的外部结构示意图；

图4是搅拌仓的仰视结构示意图；

图中标记：1、搅拌仓，2、顶板，3、进料口，4、筛筒，5、筛板，6、漏料口，7、转轴，8、搅拌杆，9、拨料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示：装置包括搅拌仓1、接料仓和回转仓，接料仓用于承接搅拌仓1内混合并筛分过的满足生产需要的物料，回转仓通过倾斜的管道或者滑到承接漏料口6出排出的物料，漏料口6排出的物料中存在不满足粒径要求的物料和拨料板9拨出的满足要求的物料，因此需要对回转仓中的物料进行筛分或者再次投料。

搅拌仓1位底部敞口的中空圆筒，搅拌仓1底部连接圆筒状的筛筒4，筛筒4的圆周侧壁开设有多拍筛孔，筛孔为条形孔并且筛孔倾斜延伸，即每一个筛孔与筛筒4内壁形成的开口高于其与筛筒外壁形成的开口，筛孔的开孔厚度使满足需求的最大颗粒物料刚好能通过，筛筒4底部连接有筛板5，筛板5包括连接板和多个长条形的弹性板，多个弹性板弯折成不同内径的圆形，多个圆形的弹性板在同一平面同轴设置并且等间隔，连接板将多个弹性板连接形成筛板5，多个弹性板之间的间距能使满足生产需求的最大颗粒物料刚好通过；筛筒4底端与筛板5相接处设有漏料口6，漏料口6可设置为等间隔的多个。

搅拌仓1顶部设有顶板2，顶板2上设有至少四个用于投料的进料口3，进料口3出安装有进料斗，搅拌仓1内纵向设有转轴7，转轴7由搅拌仓1外部的驱动机构带动旋转，转轴7位于搅拌仓1部分的轴体上设有多组搅拌杆8，搅拌杆8为水平设置的横杆，多组搅拌杆8在纵向上等间隔，各组搅拌杆8之间相互错位，进料口3投入的原料首先经过多组搅拌杆8进行搅拌，打乱其原本的堆积方向；转轴7底端设有多个拨料板9，拨料板9通过连接杆连接在转轴7轴体上，拨料板9位竖直设置或者向旋转方向前方倾斜，拨料板9远离转轴7的一边向旋转后方弯折，拨料板9与筛板5的上表面之间具有一定的间隙并且拨料板9的下边沿设有毛刷，便于拨动底部物料。

在蛋白棒生产时，大豆蛋白粉、纤维粉和淀粉等食用粉剂分别从搅拌仓1顶部的进料口3投入，在落到底部之前由搅拌杆8进行第一次搅拌混合，这些食用粉剂继续下落，在筛板5处被拨料板9不断拨动并堆积一定量，拨料板9拨动过程中，满足生产要求的细料从筛筒4的筛孔以及筛板5的间隔之中漏到接料仓中，进行下一工序的加工，不满足要求的大颗粒物料随拨料板9不断运动直至从漏料口6处排出，一些细料和大颗粒物料经过倾斜的管道或者滑到掉落到会料仓中，进行手工筛分或者经过大致筛分后重新投入搅拌仓1中，本方案相对现有技术来说整合了搅拌和筛分两个加工工序，对一定生产规模的企业来说具有设备少、占地空间小、生产投入低的好处。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多粉料混合搅拌筛分装置，包括搅拌仓（1）和接料仓，其特征在于：还包括回转仓，所述搅拌仓（1）为纵向设置的中空圆筒并且底端敞口，搅拌仓（1）的顶部设有顶板（2）且顶板（2）上开设有多个进料口（3），搅拌仓（1）的底端连接有圆筒状的筛筒（4），所述筛筒（4）的圆周侧壁开设有筛孔，筛筒（4）的底端连接有筛板（5），筛筒（4）底端沿圆周方向均有设有多个漏料口（6）；所述搅拌仓（1）内安装有转轴（7），转轴（7）位于搅拌仓（1）部分的轴体上均匀设有多组搅拌杆（8），转轴（7）底端位于筛筒（4）内并且设有拨料板（9），所述接料仓设置在筛筒（4）下部且其上端设有接料口，回转仓与漏料口（6）连接用于承接漏料口（6）排出的物料。

2.根据权利要求1所述一种多粉料混合搅拌筛分装置，其特征在于：所述筛板（5）包括连接板和多个长条形的弹性板，多个弹性板弯折成圆形并等间隔同轴设置，多个弹性板通过连接板固定。

3.根据权利要求1所述一种多粉料混合搅拌筛分装置，其特征在于：所述筛筒（4）的筛孔均向下倾斜设置，筛孔与筛筒（4）内壁形成的开口高于其与筛筒（4）外壁形成的开口。

4.根据权利要求3所述的一种多粉料混合搅拌筛分装置，其特征在于：所述筛孔为条形孔。

5.根据权利要求1所述一种多粉料混合搅拌筛分装置，其特征在于：所述多组搅拌杆（8）在圆周方向相互错位设置。

6.根据权利要求1所述一种多粉料混合搅拌筛分装置，其特征在于：所述转轴（7）底端设有三个拨料板（9），拨料板（9）底端与筛板（5）顶部有间隙并且拨料板（9）底端设有毛刷。

7.根据权利要求1所述一种多粉料混合搅拌筛分装置，其特征在于：所述漏料口（6）的口径大于筛板（5）和筛筒（4）的最大颗粒通过半径，漏料口（6）通过向下倾斜的管道连接回转仓。

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