CN103625800A - 混合物料防离析装置及包含该防离析装置的物料仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混合物料防离析装置及包含该防离析装置的物料仓。该混合物料防离析装置，其特征在于，包括防离析落料元件，防离析落料元件上分布有用于使混合物料从多个不同位置落下的多个落料孔（11）。根据本发明的混合物料防离析装置，能够解决现有技术中混合物料从高处落下而产生的离析现象。

Description

混合物料防离析装置及包含该防离析装置的物料仓

技术领域

本发明涉及物料存储领域，具体而言，涉及一种混合物料防离析装置及包含该防离析装置的物料仓。

背景技术

在进行物料存储时，一般需要将物料通过提升装置等提升至物料仓位置，然后使物料从高处落入物料仓内进行存储，在物料存储的过程中，对于混合物料而言，往往会发生离析现象，影响物料的质量。研究表明，物料的“离析”并非是在自由下落的过程中产生的，而是在物料下落堆积成料堆的过程中产生，由于粉料和砂料的安息角不同，因而在料堆形成的过程中，粉料会随锥面往上堆积，而砂料等会从锥体四周不断滑落，最终导致了“离析”的产生，且物料下落落差越大，“离析”现象越严重。

发明内容

本发明旨在提供一种混合物料防离析装置及包含该防离析装置的物料仓，以解决现有技术中混合物料从高处落下而产生的离析现象。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种混合物料防离析装置，包括防离析落料元件，防离析落料元件上分布有用于使混合物料从多个不同位置落下的多个落料孔。

进一步地，防离析落料元件为分料锥筒，分料锥筒的侧壁沿内到外的方向上设置有多组落料孔。

进一步地，多组落料孔在分料锥筒的侧壁上交错分布。

进一步地，多组落料孔沿分料锥筒的中心轴线在分料锥筒的侧壁上逐层分布。

进一步地，位于同一层的落料孔的中心位于垂直于中心轴线的同一平面上，且位于同一层的落料孔形状和大小相同。

进一步地，落料孔为沿中心轴线的周向延伸的弧形条形孔，位于同一平面上的相邻两条弧形条形孔之间具有间隔部，与该平面相邻的平面上的相应弧形条形孔对应于该间隔部设置。

进一步地，弧形条形孔沿远离分料锥筒中心的方向长度递增。

进一步地，至少一个落料孔的外边缘设置有向从落料孔的外边缘沿中心轴线向分料锥筒的底部延伸的导料板。

进一步地，分料锥筒包括多个分料板，多个分料板为斜平面下料板。

根据本发明的另一方面，提供了一种物料仓，包括仓体，物料仓还包括上述的混合物料防离析装置，混合物料防离析装置设置在仓体的物料入口处。

进一步地，物料仓内设置有托座，混合物料防离析装置的防离析落料元件支撑在托座上，防离析落料元件与托座之间设置有压缩弹簧；或防离析落料元件通过拉伸弹簧挂设在托座上。

进一步地，仓体的顶部中间位置设置有进料口，混合物料防离析装置的大头开口端朝下设置；或仓体的顶部周边设置有至少一个进料口，混合物料防离析装置的大头开口端朝上设置。

应用本发明的技术方案，混合物料防离析装置包括防离析落料元件，防离析落料元件上分布有用于使混合物料从多个不同位置落下的多个落料孔。通过在防离析落料元件上设置多个落料孔，可以在落料过程中通过防离析落料元件对混合物料进行分料，使得混合物料从各落料孔内垂直自由下落而形成多个小料堆，使得多个小料堆在物料仓的横截面上分布多处，从而大大减小了混合物料间的相对滑动，同时由于各小料堆之间的交叉区域的物料之间不断混合，使物料能够达到二次混合的效果，因此可以对混合物料起到较好的防离析效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的混合物料防离析装置的结构示意图；

图2示出了根据图1的混合物料防离析装置的俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一实施例的混合物料防离析装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的混合物料防离析装置与弹簧的第一种配合结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的混合物料防离析装置与弹簧的第二种配合结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的混合物料防离析装置与弹簧的第一种配合结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的物料仓的第一种结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的实施例的物料仓的第二种结构示意图。

附图标记：10、分料锥筒；20、仓体；30、进料管；11、落料孔；12、间隔部；13、导料板；14、分料板；15、安装座；21、托座；22、压缩弹簧；23、拉伸弹簧。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，根据本发明的实施例，混合物料防离析装置包括防离析落料元件，所述防离析落料元件上分布有用于使混合物料从多个不同位置落下的多个落料孔11。

通过在防离析落料元件上设置多个落料孔11，可以在落料过程中通过防离析落料元件对混合物料进行分料，使得混合物料从各落料孔11内垂直自由下落而形成多个小料堆，使得多个小料堆在物料仓的横截面上分布多处，从而大大减小了混合物料间的相对滑动，同时由于各小料堆之间的交叉区域的物料之间不断混合，使物料能够达到二次混合的效果，因此可以对混合物料起到较好的防离析效果。

优选地，防离析落料元件为分料锥筒10，分料锥筒10的侧壁沿内到外的方向上设置有多个落料孔11，使得混合物料在防离析落料元件上可以滑动，提高混合物料混合的均匀性以及落料时的均匀性。

优选地，多组落料孔11在分料锥筒10的侧壁上交错均匀分布。由于重力的作用，混合物料在进入物料仓后，会沿分料锥筒10的侧壁向下滑落，在混合物料沿分料锥筒10的侧壁滑落的过程中，会经过落料孔11，一部分混合物料会从落料孔11处下落，另一部分混合物料继续沿分料锥筒10的侧壁滑落。由于落料孔11在分料锥筒10的侧壁上交错均匀分布，因此从落料孔11内下落的混合物料可以在滑落的过程中沿分料锥筒10的侧壁更加均匀地下落，从而在物料仓内形成多个在物料仓的横截面上均匀分布的小料堆，可以进一步减小混合物料之间的相对滑动，同时由于各小料堆均匀分布，可以使小料堆的交叉区域的混合物料不断均匀混合，使混合物料能够更好地达到二次混合的效果，可以起到进一步的防离析效果。

优选地，多组落料孔11沿分料锥筒10的中心轴线在分料锥筒10的侧壁上逐层分布。更优选地，位于同一层的落料孔11的中心位于垂直于中心轴线的同一平面上，且位于同一层的落料孔11的形状和大小相同。混合物料在沿分料锥筒10的侧壁滑动的过程中，能够层层下落，且各落料孔11处下落的混合物料所形成的小料堆可以具有相似的结构，因此更加便于小料堆之间的混合。

在本实施例中，落料孔11为弧形条形孔，位于同一平面上的相邻两条弧形条形孔之间具有间隔部12，与该平面相邻的平面上的相应弧形条形孔对应于该间隔部12设置。弧形条形孔沿由内到外的方向逐层交错分布，使得混合物料在滑落的过程中，经过不同层面的弧形条形孔时，可以错位下落，使得在分料锥筒10的侧壁上经落料孔11下落的混合物料分布均匀，也使得仍留存在分料锥筒10的侧壁上的混合物料分布均匀。

弧形条形孔沿远离分料锥筒10中心的方向长度递增。随着分料锥筒10从中心向周围扩展，横截面也逐渐增大，在该横截面上分布的混合物料也相应增加，为了适应这一变化，在本实施例中，弧形条形孔的长度也相应递增，以便使位于相应横截面上的混合物料的下落量也能够相应增大，一方面可以提高物料下落速度，另一方面也能够使得物料分布更加均匀。

至少一个落料孔11的外边缘设置有向从落料孔11的外边缘沿中心轴线向分料锥筒10的底部延伸的导料板13。优选地，在本实施例中，各落料孔11的外边缘均设置有导料板13。导料板13可以对混合物料起到导料作用，在混合物料落入落料孔11后，会受到导料板13的阻挡作用，从而在落料孔内垂直自由下落，使得混合物料的散落不会由于惯性而显得杂乱，能够经导料板13的约束而形成规则的小料堆，保证小料堆分布的均匀性。

结合参见图1和图2所示，分料锥筒10可以为圆锥形或棱锥形结构，且分料锥筒10的大头开口端朝向上方设置或朝向下方设置，多组落料孔11均匀分布在圆锥形或棱锥形结构的锥面上。在分料锥筒10上设置有安装座15，分料锥筒10可以通过安装座15设置在物料仓内。具体而言，安装座15设置在分料锥筒10的大口端外边缘。在本实施例中，分料锥筒10为一体成型结构。

结合参见图3所示，分料锥筒10还可以包括多个分料板14，多个分料板14为斜平面下料板，分料板14的滑料角应该大于混合物料的运动安息角，从而保证分料板14能够对其上滑动的物料产生均匀分布的效果。落料孔11可以为圆孔或者椭圆孔。

集合参见图4至图8所示，根据本发明的实施例，物料仓包括仓体20，物料仓还包括上述的混合物料防离析装置，混合物料防离析装置的防离析落料元件设置在仓体20的物料入口处，具体而言，是将分料锥筒10设置在仓体20的物料入口处。由于分料锥筒10本身与进料口之间的落差很低且不断有混合物料从落料孔11内下落，因此混合物料在分料锥筒10上的滑动本身不会产生物料的离析，可以保证混合物料从落料孔11处下落时混合的均匀性。

结合参见图5和图7所示，在根据本发明的一个实施例中，物料仓内设置有托座21，混合物料防离析装置的分料锥筒10支撑在托座21上，分料锥筒10与托座21之间设置有压缩弹簧22。在本实施例中，由于进料管30只有一个，且正对仓体20的中心位置，因此分料锥筒10的大端位于下侧，小端位于上侧，使得混合物料从进料管30进入仓体20内后，会从分料锥筒10的中心向周边扩散，此时分料锥筒的设置结构更加便于混合物料均匀分布，并均匀落料。

结合参见图6和图8所示，在根据本发明的另一个实施例中，物料仓内设置有托座21，混合物料防离析装置的分料锥筒10支撑在托座21上，分料锥筒10与托座21之间设置有压缩弹簧22。在本实施例中，由于进料管30有两个，且分别位于仓体20的外边缘，因此分料锥筒10的大端位于上侧，小端位于下侧，使得混合物料从进料管30进入仓体20内后，会从分料锥筒10的周边向中心汇聚，此时分料锥筒的设置结构更加便于此种进料结构的混合物料均匀分布，并均匀落料。

结合参见图4所示，在根据本发明的另一个实施例中，物料仓内设置有托座21，混合物料防离析装置的分料锥筒10通过拉伸弹簧23挂设在托座21上。

上述的托座21均可以焊接在仓体20的侧壁上，也可以通过螺栓连接等方式可拆卸地设置在仓体20的侧壁上。

由于在分料锥筒10和托座21之间设置了弹簧，其作用在于，当混合物料下落时，混合物料的冲击力会使弹簧产生轻微振动，该振动传递至分料锥筒10上，会使得混合物料在分料锥筒10的侧壁上的滑落更加顺畅，从而减少混合物料在分料锥筒10上卡滞的可能性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、装置制作简单，维护方便，且相对于其它的防离析装置，十分节省材料。

2、可使物料最大程度上在物料仓横截面上均匀分布，保证物料下落时分布的均匀性。

3、可以通过落料孔形成多个均匀分布的小料堆，从而能够解决物料形成大料堆后物料之间相对滑动产生的离析问题。

4、能够产生微振动效果，可以大大减少物料卡滞的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种混合物料防离析装置，其特征在于，包括防离析落料元件，所述防离析落料元件上分布有用于使混合物料从多个不同位置落下的多个落料孔（11）。

2.根据权利要求1所述的混合物料防离析装置，其特征在于，所述防离析落料元件为分料锥筒（10），所述分料锥筒（10）的侧壁沿内到外的方向上设置有多组所述落料孔（11）。

3.根据权利要求2所述的混合物料防离析装置，其特征在于，所述多组落料孔（11）在所述分料锥筒（10）的侧壁上交错分布。

4.根据权利要求2所述的混合物料防离析装置，其特征在于，所述多组落料孔（11）沿所述分料锥筒（10）的中心轴线在所述分料锥筒（10）的侧壁上逐层分布。

5.根据权利要求4所述的混合物料防离析装置，其特征在于，位于同一层的所述落料孔（11）的中心位于垂直于所述中心轴线的同一平面上，且位于同一层的所述落料孔（11）形状和大小相同。

6.根据权利要求5所述的混合物料防离析装置，其特征在于，所述落料孔（11）为沿所述中心轴线的周向延伸的弧形条形孔，位于同一平面上的相邻两条所述弧形条形孔之间具有间隔部（12），与该平面相邻的平面上的相应弧形条形孔对应于该间隔部（12）设置。

7.根据权利要求6所述的混合物料防离析装置，其特征在于，所述弧形条形孔沿远离所述分料锥筒（10）中心的方向长度递增。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的混合物料防离析装置，其特征在于，至少一个所述落料孔（11）的外边缘设置有向从所述落料孔（11）的外边缘沿所述中心轴线向所述分料锥筒（10）的底部延伸的导料板（13）。

9.根据权利要求2所述的混合物料防离析装置，其特征在于，所述分料锥筒（10）包括多个分料板（14），所述多个分料板（14）为斜平面下料板。

10.一种物料仓，包括仓体（20），其特征在于，所述物料仓还包括权利要求2至9中任一项所述的混合物料防离析装置，所述混合物料防离析装置设置在所述仓体（20）的物料入口处。

11.根据权利要求10所述的物料仓，其特征在于，所述物料仓内设置有托座（21），所述混合物料防离析装置的防离析落料元件支撑在所述托座（21）上，所述防离析落料元件与所述托座（21）之间设置有压缩弹簧（22）；或所述防离析落料元件通过拉伸弹簧（23）挂设在所述托座（21）上。

12.根据权利要求10或11所述的物料仓，其特征在于，所述仓体（20）的顶部中间位置设置有进料口，所述混合物料防离析装置的大头开口端朝下设置；或所述仓体（20）的顶部周边设置有至少一个所述进料口，所述混合物料防离析装置的大头开口端朝上设置。

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