CN110871124A - 一种辊压机称重仓以及辊压机 - Google Patents

一种辊压机称重仓以及辊压机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种辊压机称重仓以及辊压机，涉及粉碎设备技术领域，解决了现有技术中存在的辊压机称重仓内离析现象严重的技术问题。该辊压机称重仓以及辊压机包括：称重仓本体，称重仓本体设置有进料口和下料口，进料口位于称重仓本体的顶部，下料口位于称重仓本体的底部；均化溢流箱，均化溢流箱设置在称重仓本体内部，且均化溢流箱位于进料口下方，在均化溢流箱的侧壁上设置有分流孔；导料结构，导料结构设置在均化溢流箱的下方；挡料结构，挡料结构设置在导料结构与下料口之间。本发明用于提供一种不易出现离析现象的辊压机称重仓以及辊压机。

Description

一种辊压机称重仓以及辊压机
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种辊压机称重仓以及辊压机。
背景技术
目前使用的辊压机称重仓熟料离析现象严重，造成称重仓整体晃动，并导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象造成单边物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱，料柱对辊子的冲击力大，辊子的两侧压力不均衡、不稳定，液压系统来不及纠偏，引起辊压机振动，还是满足不了生产的要求。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的辊压机称重仓内离析现象严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊压机称重仓以及辊压机，以解决现有技术中存在的辊压机称重仓内离析现象严重的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的辊压机称重仓，包括：
称重仓本体，所述称重仓本体设置有进料口和下料口，所述进料口位于所述称重仓本体的顶部，所述下料口位于所述称重仓本体的底部；
均化溢流箱，所述均化溢流箱设置在所述称重仓本体内部，且所述均化溢流箱位于所述进料口下方，在所述均化溢流箱的侧壁上设置有分流孔；
导料结构，所述导料结构设置在所述均化溢流箱的下方；
挡料结构，所述挡料结构设置在所述导料结构与所述下料口之间，物料从所述进料口进入所述称重仓本体内部的所述均化溢流箱内，经过所述均化溢流箱侧壁上的所述分流孔流出，落至所述导料结构上与所述导料结构撞击并沿所述导料结构滑落至所述挡料结构上，所述挡料结构用于分散落至其上的物料以使经过所述挡料机构分散均匀的物料从所述下料口排出。
优选地，所述称重仓本体的中轴线、所述均化溢流箱的中轴线、所述导料结构的中轴线、所述挡料结构的中轴线、所述下料口的中轴线均相互重合。
优选地，所述导料结构为锥体结构。
优选地，所述均化溢流箱的截面为上宽下窄的倒梯形结构，所述分流孔设置在倒梯形结构的两腰上。
优选地，所述称重仓本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体相连通，其中，
所述第二本体的竖截面为倒梯形结构，所述第一本体的竖截面为矩形结构，所述第一本体与所述第二本体相连接且连接处的口径尺寸相同；
所述均化溢流箱、所述导料结构均设置在所述第一本体内，所述挡料结构设置在所述第二本体内，所述第二本体与所述下料口连接。
优选地，所述挡料结构包括若干个立板，相邻的两个立板之间形成有间隙，物料通过所述立板时被打散混合并从所述间隙均匀分散并落下，滞留在所述间隙中的部分形成为保护层。
优选地，若干个立板分层交错设置在所述下料口上方。
优选地，所述称重仓本体的拐角处设置为圆弧结构。
优选地，在所述称重仓本体上设置有观察口。
优选地，在所述挡料结构下方设置有直腔结构，直腔结构使得物料截面不再变化，从而形成稳定料柱。
一种辊压机，包括辊压机主体和如上所述的辊压机称重仓，所述辊压机称重仓设于所述辊压机主体的进料端口的上方，所述辊压机称重仓用于向所述辊压机主体供应待粉碎的物料。
本发明的有益效果是：本发明的辊压机称重仓，在进料口下方设置有均化溢流箱，使得从进料口进入的物料刚进入称重仓内即与均化溢流箱底板接触或者撞击分散，并改变流动方向从分流孔流出，此时，物料与物料之间也会相互撞击分散，同时较大的物料或者其他较重的物体会掉落在均化溢流箱的底板上，并能够定期排出；从均化溢流箱流出的物料跌落至导料结构上并且沿着导料结构滑落，进一步分散进入辊压机称重仓中的物料；物料再次从导料结构上跌落至挡料结构上，利用挡料结构分散均匀后从下料口排出形成为稳定、密实、饱满的料柱，料柱进入辊压机，对于辊子的冲击力较小，并且分散均匀的物料对于辊子的压力较为均横，减少了离析现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的左视图；
图2是本发明的主视图(一)；
图3是本发明的主视图(二)；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明的俯视图。
图中100、称重仓本体；1、进料口；2、第一本体；3、第二本体；4、下料口；5、均化溢流箱；6、分流孔；7、导料结构；8、挡料结构；9、观察口；10、直腔结构。
具体实施方式
下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
本发明提供了一种不易发生离析现象的辊压机称重仓以及辊压机。
下面结合图1～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
本发明提供了一种辊压机称重仓，包括：
称重仓本体，所述称重仓本体设置有进料口和下料口，所述进料口位于所述称重仓本体的顶部，所述下料口位于所述称重仓本体的底部；
均化溢流箱，所述均化溢流箱设置在所述称重仓本体内部，且所述均化溢流箱位于所述进料口下方，在所述均化溢流箱的侧壁上设置有分流孔；
导料结构，所述导料结构设置在所述均化溢流箱的下方；
挡料结构，所述挡料结构设置在所述导料结构与所述下料口之间，物料从所述进料口进入所述称重仓本体内部的所述均化溢流箱内，经过所述均化溢流箱侧壁上的所述分流孔流出，落至所述导料结构上与所述导料结构撞击并沿所述导料结构滑落至所述挡料结构上，所述挡料结构用于分散落至其上的物料以使经过所述挡料机构分散均匀的物料从所述下料口排出。
本发明的辊压机称重仓，在进料口下方设置有均化溢流箱，使得从进料口进入的物料刚进入称重仓内即与均化溢流箱底板接触或者撞击分散，并改变流动方向从分流孔流出，此时，物料与物料之间也会相互撞击分散，同时较大的物料或者其他较重的物体会掉落在均化溢流箱的底板上，并能够定期排出；从均化溢流箱流出的物料跌落至导料结构上并且沿着导料结构滑落，进一步分散进入辊压机称重仓中的物料；物料再次从导料结构上跌落至挡料结构上，利用挡料结构分散均匀后从下料口排出形成为稳定、密实、饱满的料柱，料柱进入辊压机，对于辊子的冲击力较小，并且分散均匀的物料对于辊子的压力较为均横，减少了离析现象的发生。
作为可选地实施方式，所述称重仓本体的中轴线、所述均化溢流箱的中轴线、所述导料结构的中轴线、所述挡料结构的中轴线、所述下料口的中轴线均相互重合。
上述结构设计能够让辊压机称重仓运行更平稳，进一步提高物料分散并减少离析的效果，在辊压机称重仓安装至辊压机上之后，辊压机称重仓与辊压机的中心也保持一致。
作为可选地实施方式，所述导料结构为锥体结构。锥状结构利于物料的滑落，另外，物料从分流孔流出，锥状结构能够增加物料与导料结构之间的接触面积，使物料分散更均匀，再进一步减少离析现象的发生。
作为可选地实施方式，所述均化溢流箱的截面为上宽下窄的倒梯形结构，所述分流孔设置在倒梯形结构的两腰上。分流孔设置在两腰上，两腰呈倾斜设置，使得倒梯形结构能够让进入均化溢流箱的物料迅速的从分流孔流出，在物料与物料的冲击下，能够获得较大的初始速度，跌落至导料结构上能够使物料分散更彻底，减少离析现象的发生。
作为可选地实施方式，所述称重仓本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体相连通，其中，
所述第二本体的竖截面为倒梯形结构，所述第一本体的竖截面为矩形结构，所述第一本体与所述第二本体相连接且连接处的口径尺寸相同；
所述均化溢流箱、所述导料结构均设置在所述第一本体内，所述挡料结构设置在所述第二本体内，所述第二本体与所述下料口连接。
称重仓本体分为两部分，第二本体呈缩口结构设计，从导料结构上跌落的物料经过第二本体汇聚落下，经挡料结构均匀分散后从下料口排出，使得物料之间的密实度增加，进一步有效地防止离析现象的发生。
作为可选地实施方式，所述挡料结构包括若干个立板，相邻的两个立板之间形成有间隙，物料通过所述立板时被打散混合并从所述间隙均匀分散并落下，滞留在所述间隙中的部分形成为保护层。
作为可选地实施方式，若干个立板分层交错设置在所述下料口上方。
上述结构的设置，立板起到积存物料并且达到料冲料的目的，同时，利于物料的分散均匀密实，另外还能起到保护壳体的作用。
作为可选地实施方式，所述称重仓本体的拐角处设置为圆弧结构。圆弧结构利于物料的滑落，实现平滑过渡，避免了物料减速以及卡滞挂料现象的发生。
作为可选地实施方式，在所述称重仓本体上设置有观察口。观察口用于观察称重仓本体内部情况以及均化溢流箱内定期检修排除需要。
作为可选地实施方式，在所述挡料结构下方设置有直腔结构，直腔结构使得物料截面不再变化，从而形成稳定料柱。直腔结构和辊压机喂料装置法兰连接，再之后物料通过斜插板进入两相向旋转辊子之间挤压，避免了称重仓本体晃动。
一种辊压机，包括辊压机主体和如上所述的辊压机称重仓，所述辊压机称重仓设于所述辊压机主体的进料端口的上方，所述辊压机称重仓用于向所述辊压机主体供应物料。
实施例1:
本发明提供的辊压机称重仓，如图1-5所示，包括：
称重仓本体100，所述称重仓本体100设置有观察口9、进料口1和下料口4，所述进料口1位于所述称重仓本体100的顶部，所述下料口4位于所述称重仓本体100的底部；在所述称重仓本体100内部的拐角处均设置为圆弧结构，利于物料从称重仓本体100中滑落，在所述称重仓本体100内部从上至下依次设置有均化溢流箱5、导料结构7、挡料结构8，其中：
所述称重仓本体100包括第一本体2和第二本体3，所述第一本体2和所述第二本体3相连通，其中，
所述第二本体3的竖截面为倒梯形结构，所述第一本体2的竖截面为矩形结构，所述第一本体2与所述第二本体3相连接且连接处的口径尺寸相同；
所述均化溢流箱5、所述导料结构7均设置在所述第一本体2内，所述挡料结构8设置在所述第二本体3内，所述第二本体3与所述下料口4连接。
更加具体地，所述称重仓本体100的中轴线、所述均化溢流箱5的中轴线、所述导料结构7的中轴线、所述挡料结构8的中轴线、所述下料口4的中轴线均相互重合。
在本实施例中：
均化溢流箱5，所述均化溢流箱5设置在所述称重仓本体100内部，且所述均化溢流箱5位于所述进料口1下方，在所述均化溢流箱5的侧壁上设置有分流孔6，在所述均化溢流箱5的底板上设置有活动检查门，能定期将大块物料和铁器排除。
具体地，所述均化溢流箱5的截面为上宽下窄的倒梯形结构，所述分流孔6设置在倒梯形结构的两腰上；所述均化溢流箱5也可以是矩形体结构或者方形体结构。
导料结构7，所述导料结构7为锥体结构，所述导料结构7设置在所述均化溢流箱5的下方，从所述分流孔6流出的物料下落至所述导料结构7上并沿着所述导料结构7下落至挡料结构8上；
挡料结构8，所述挡料结构设置在所述导料结构7与所述下料口4之间，所述挡料结构8承接从所述导料结构7下落的物料，所述挡料结构8用于分散落至其上的物料以使经过所述挡料结构8分散均匀的物料从所述下料口4排出。
具体地，所述挡料结构8包括若干个立板，若干个所述立板平置或者分层交错设置在所述下料口4上方，且相邻的两个立板之间形成有间隙，物料通过间隙均匀分散并落下。在分层交错设置时，若干个所述立板排列后的整体结构与第二本体3的结构相同。
更加具体地，在所述挡料结构8下方还设置有直腔结构10，直腔结构10使得物料截面不再变化，从而形成稳定料柱。
除此之外，所述挡料结构8也可以设置为网状结构的挡板，挡板上的网眼大小相同或者不同。挡板也可以设置为多层结构。
另外，为了增加辊压机称重仓的强度，在辊压机称重仓的外壁上增设有加强钢板。例如三角钢板或者扁形钢板。
本发明提供的辊压机称重仓的施工流程如下：
物料从所述进料口1进入所述称重仓本体100内部的所述均化溢流箱5内，经过所述均化溢流箱5侧壁上的所述分流孔6流出，落至所述导料结构7上与所述导料结构7撞击并沿所述导料结构7滑落至所述挡料结构8上，所述挡料结构8用于分散落至其上的物料以使经过所述挡料结构8分散均匀的物料从所述下料口4排出。
一种辊压机，包括辊压机主体和如上所述的辊压机称重仓，所述辊压机称重仓设于所述辊压机主体的进料端口的上方，所述辊压机称重仓用于向所述辊压机主体供应待粉碎的物料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种辊压机称重仓，其特征在于，包括：
称重仓本体，所述称重仓本体设置有进料口和下料口，所述进料口位于所述称重仓本体的顶部，所述下料口位于所述称重仓本体的底部；
均化溢流箱，所述均化溢流箱设置在所述称重仓本体内部，且所述均化溢流箱位于所述进料口下方，在所述均化溢流箱的侧壁上设置有分流孔；
导料结构，所述导料结构设置在所述均化溢流箱的下方；
挡料结构，所述挡料结构设置在所述导料结构与所述下料口之间，物料从所述进料口进入所述称重仓本体内部的所述均化溢流箱内，经过所述均化溢流箱侧壁上的所述分流孔流出，落至所述导料结构上与所述导料结构撞击并沿所述导料结构滑落至所述挡料结构上，所述挡料结构用于分散落至其上的物料以使经过所述挡料机构分散均匀的物料从所述下料口排出。
2.根据权利要求1所述的辊压机称重仓，其特征在于，所述称重仓本体的中轴线、所述均化溢流箱的中轴线、所述导料结构的中轴线、所述挡料结构的中轴线、所述下料口的中轴线均相互重合。
3.根据权利要求1所述的辊压机称重仓，其特征在于，所述导料结构为锥体结构。
4.根据权利要求1所述的辊压机称重仓，其特征在于，所述均化溢流箱的截面为上宽下窄的倒梯形结构，所述分流孔设置在倒梯形结构的两腰上。
5.根据权利要求1所述的辊压机称重仓，其特征在于，所述称重仓本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体相连通，其中，
所述第二本体的竖截面为倒梯形结构，所述第一本体的竖截面为矩形结构，所述第一本体与所述第二本体相连接且连接处的口径尺寸相同；
所述均化溢流箱、所述导料结构均设置在所述第一本体内，所述挡料结构设置在所述第二本体内，所述第二本体与所述下料口连接。
6.根据权利要求1所述的辊压机称重仓，其特征在于，所述挡料结构包括若干个立板，相邻的两个立板之间形成有间隙，物料通过所述立板时被打散混合并从所述间隙均匀分散并落下，滞留在所述间隙中的部分形成为保护层。
7.根据权利要求6所述的辊压机称重仓，其特征在于，若干个立板分层交错设置在所述下料口上方。
8.根据权利要求1所述的辊压机称重仓，其特征在于，所述称重仓本体的拐角处设置为圆弧结构，在所述称重仓本体上设置有观察口。
9.根据权利要求6所述的辊压机称重仓，其特征在于，在所述挡料结构下方设置有直腔结构，直腔结构使得物料截面不再变化，从而形成稳定料柱。
10.一种辊压机，其特征在于，包括辊压机主体和如权利要求1-9任一所述的辊压机称重仓，所述辊压机称重仓设于所述辊压机主体的进料端口的上方，所述辊压机称重仓用于向所述辊压机主体供应待粉碎的物料。
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