CN202170105U - 筒仓的出料漏斗和筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筒仓的出料漏斗和筒仓，该出料漏斗包括锥斗部分以及由该锥斗部分限定的入口和出口，其中，所述入口为非中心对称形状，或者所述入口为长方形或椭圆形。通过上述技术方案，通过设置非中心对称形状或者长方形或椭圆形的入口，出料时沿入口的不同轮廓边缘落入出料漏斗物料的流量和速度会产生差异，因而一方面下落快的物料会对下落慢的物料产生冲撞，以使下落慢的物料加快下落，另一方面物料会涌向流量较大的轮廓边缘，从而缓解较小的轮廓边缘的拥堵。因此，能够防止本实用新型的出料漏斗堵塞。

Description

筒仓的出料漏斗和筒仓

技术领域

本实用新型涉及筒仓，具体地，涉及筒仓的出料漏斗和筒仓。 

背景技术

筒仓是用于贮存散装物料的仓库。筒仓大体上可以分为农业筒仓和工业筒仓两大类。其中，工业筒仓用以贮存煤炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。筒仓的仓底通常设置有锥形的出料漏斗，根据需要，可以通过出料漏斗对贮存在筒仓内的物料进行卸料操作。现有的出料漏斗通常具有正四棱椎台形状的内锥空间，即入口和出口均为正方形且中心位于同一直线上。由于在卸料时物料会同时沿出料漏斗的锥面下滑并涌向出料漏斗的出口，而且锥形的出料漏斗的出口通常小于入口，因而容易造成堵塞。此外，物料的大小、形状不均进一步加重了堵塞程度。 

因此，现有的出料漏斗存在容易堵塞的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止堵塞的出料漏斗。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒仓的出料漏斗，该出料漏斗包括锥斗部分以及由该锥斗部分限定的入口和出口，其中，所述入口为非中心对称形状，或者所述入口为长方形或椭圆形。 

优选地，所述出料漏斗至少包括从所述入口到所述出口连续设置的第一锥斗部分和第二锥斗部分，所述第一锥斗部分的锥度小于所述第二锥斗部分的锥度。 

优选地，所述第一锥斗部分和/或所述第二锥斗部分包括曲面锥板，该 曲面锥板的锥度从所述入口到所述出口逐渐变小。 

优选地，所述第一锥斗部分和所述第二锥斗部分形成为圆锥台形状或棱锥台形状。 

优选地，所述第一锥斗部分包括第一平面锥板，所述第二锥斗部分包括与所述第一平面锥板连接的第二平面锥板，所述第一平面锥板的锥度小于所述第二平面锥板的锥度。 

优选地，所述锥斗部分包括周向地限定内锥空间的多个侧锥板，至少两个所述侧锥板的锥度不同。 

优选地，所述多个侧锥板围成四棱锥筒形状。 

优选地，相对的所述侧锥板的锥度相同。 

优选地，每个侧锥板的锥度各不相同。 

优选地，所述出口位于所述入口的正下方。 

本实用新型还提供一种筒仓，该筒仓包括本实用新型的出料漏斗。 

优选地，所述筒仓包括多个出料漏斗，所述多个出料漏斗设置为2列，每列布置有多个所述出料漏斗。 

通过上述技术方案，通过设置非中心对称形状或者长方形或椭圆形的入口，出料时沿入口的不同轮廓边缘落入出料漏斗物料的流量和速度会产生差异，因而一方面下落快的物料会对下落慢的物料产生冲撞，以使下落慢的物料加快下落，另一方面物料会涌向流量较大的轮廓边缘，从而缓解较小的轮廓边缘的拥堵。因此，能够防止本实用新型的出料漏斗堵塞。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是说明本实用新型的仓底结构的俯视示意图； 

图2是沿图1中A-A线截取的剖视图； 

图3是沿图1中B-B线截取的剖视图； 

图4和图5分别是本实用新型的仓底结构的另一种优选实施方式的沿图1中A-A线和B-B线截取的剖视图。 

附图标记说明 

10：筒壁部        11：筒壁           12：壁柱 

13：仓壁          20：环梁 

30：出料漏斗      31：第一锥板       32：外侧平板 

33：外侧填料部    33a：第二锥板      33b：填料 

34：中间平板      35：中间填料部     35a：折板 

36：第三锥板      36a：第一锥板部    36b：第二锥板部 

37：支撑板        40：支承墙         50：支承柱 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，下文中，出料漏斗30的“外缘”、“外 端”等均参照筒仓而言，换言之，将远离筒仓中心的“边缘”、“端部”称为“外缘”、“外端”。 

另外，在本实用新型中，“锥度”表示(棱锥的)斜面相对于水平面的倾斜角度，或者表示圆锥台的顶面和底面的直径差与圆锥台的高度的比值。 

本实用新型的出料漏斗30包括锥斗部分以及由该锥斗部分限定的入口和出口，其中，所述入口为非中心对称形状，或者所述入口为长方形或椭圆形，从而便于成型出料漏斗30。当然，本领域技术人员也可以将入口形成为其他中心对称形状，只要物料通过不同的边缘下落时能够获得不同的流量和流速即可。 

优选地，所述出料漏斗30至少包括从所述入口到所述出口连续设置的第一锥斗部分和第二锥斗部分，所述第一锥斗部分的锥度小于所述第二锥斗部分的锥度。由于所述第一锥斗部分的锥度小于所述第二锥斗部分的锥度，因而物料通过所述出料漏斗的过程中产生了陡然加速，这种加速可以起到类似于向下“抽吸”物料的作用，从而能够避免物料堵塞。 

其中，第一锥斗部分和第二锥斗部分的锥度指第一锥斗部分和第二锥斗部分的内锥空间的锥度。内锥空间可以是规则的圆锥台形状或棱锥台形状，也可以是不规则的各种锥台形状。 

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一锥斗部分和/或所述第二锥斗部分包括曲面锥板，该曲面锥板的锥度从所述入口到所述出口逐渐变小。其中，第一锥斗部分和/或第二锥斗部分可以形成为由曲面锥板围成的喇叭形状，也可以形成为由多个曲面锥板和多个平板围成的不规则喇叭形状。由于曲面锥板的锥度从入口到出口逐渐变小，因而物料沿曲面锥板下落时会连续产生速度陡变，避免了堵塞。 

在本实用新型的另一种实施方式中，所述第一锥斗部分和所述第二锥斗部分具有圆锥台形状或棱锥台形状的内锥空间。 

优选地，所述第一锥斗部分包括第一平面锥板，所述第二锥斗部分包括与所述第一平面锥板连接的第二平面锥板，所述第一平面锥板的锥度小于所述第二平面锥板的锥度。下文针对这种优选实施方式进行详细说明。 

另外，优选地，所述锥斗部分包括周向地限定内锥空间的多个侧锥板，其中，至少两个所述侧锥板的锥度不同，从而在卸料过程中物料沿该两个所述侧锥板下落时会具有不同的加速度。换言之，沿该两个锥板滑落的物料在所述出料漏斗的同一横截面位置上具有不同的速度(即存在速度差)，速度较快的物料将影响速度较慢的物料加速下落，从而能够避免或至少缓解物料的拥堵。 

其中，根据侧锥板的数量和相邻侧锥板之间的夹角，可以使内锥空间形成为不同的立体形状。优选地，所述多个侧锥板围成四棱锥筒形状。 

优选地，相对的所述侧锥板的锥度相同。换言之，在出料漏斗30的同一横截面上，沿相邻的侧锥板下落的物料具有速度差，从而能够避免堵塞。 

此外，也可以使每个侧锥板的锥度各不相同，从而在出料漏斗30的同一横截面上，沿每个侧锥板下落的物料的速度都不相同，同样能够避免堵塞。 

优选地，所述出口位于所述入口的正下方，从而便于在筒仓的仓底结构上布置出料漏斗30。其中，“正下方”指出口在筒仓的高度方向上不偏离到入口的外部，即入口沿筒仓的高度方向向下投影，出口位于投影的范围内。 

为更清楚地说明本实用新型，首先说明本实用新型的筒仓的仓底结构，该仓底结构可以采用本实用新型的优选结构。具体地，本实用新型的仓底结构包括筒壁部10、环梁20、支承墙40、支承柱50和具有入口和出口的出料漏斗30，所述筒壁部10包括筒壁11和沿该筒壁11内侧周向间隔设置的壁柱12，所述筒壁11、所述壁柱12、所述支承墙40和所述支承柱50分别支撑在地基上，所述出料漏斗30的外缘通过所述环梁20支撑在所述壁柱12上，所述出料漏斗30还通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑在地基上。 

其中，出料漏斗30的入口为长方形，从而从该长方形的长边和宽边下落的物料的流量和速度不同，因而能够防止堵塞。 

另外，出料漏斗30通过环梁20和支承墙40支撑在地基上，具有足够的支撑强度。因此，出料漏斗30可以采用各种轻质结构形成，以减轻筒仓的自重。 

此外，所述仓底结构可以包括多个出料漏斗30，从而可以选择性地通过一个或多个出料漏斗30卸料。优选地，在图1所示的实施方式中，所述多个出料漏斗30设置为2列，每列布置有多个所述出料漏斗30。图1中所示为每列3个，但本领域技术人员可以理解的是，可以根据需要在每列布置适当数量的出料漏斗30。 

此外，为了便于输送卸料，每列出料漏斗30的下方可以设置有一条皮带机(未显示)。皮带机的皮带速度可以根据打开的出料漏斗30的数量而设定，换言之，打开的出料漏斗30的数量越多，皮带速度越快，反之亦然。 

为了进一步加强对出料漏斗30的支撑，所述仓底结构还可以包括支承柱50，所述出料漏斗30在所述出口的位置通过所述支承柱50支撑在地基上。 

另外，优选地，每个出料漏斗30的出口下方设置有活化给料机，以使从出料漏斗30均匀连续或定量地输出物料。 

下面说明本实用新型的出料漏斗30的优选实施方式的具体结构。 

在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，该漏斗板包括第一锥板31和从该第一锥板31的外端向外延伸的外侧平板32，所述第一锥板31通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑，所述外侧平板32的外缘通过所述环梁20支撑在所述壁柱12上，所述外侧平板32上形成有外侧填料部33。 

其中，如图2和图3所示，所述筒壁部10包括位于所述筒壁11上方的 仓壁13，所述外侧填料部33包括第二锥板33a，该第二锥板33a从所述第一锥板31朝向所述仓壁13延伸，所述第二锥板33a、所述外侧平板32和所述仓壁13之间的空间由填料33b浇注。 

另外，相邻两个出料漏斗30的第一锥板31之间可以形成有中间平板34，该中间平板34上可以形成有中间填料部35。通过这种布置，可以加强相邻出料漏斗30之间的接合强度，从而使多个出料漏斗30联合加固。优选地，所述中间填料部35包括从相邻的两个第一锥板31延伸的折板35a，该折板35a和所述中间平板34之间的空间由填料33b浇注。 

在本实施方式中，所述第一锥斗部分包括外侧填料部33和中间填料部35，其内锥空间由第二锥板33a和折板35a限定；所述第二锥斗部分包括漏斗板，其内锥空间由第一锥板31限定。其中，所述第一锥板31、第二锥板33a和折板35a为平面锥板。也就是说，第一锥斗部分的侧锥板(第一平面锥板)为第二锥板33a和折板35a，第二锥斗部分的侧锥板(第二平面锥板)为第一锥板31。 

可以使所述第一锥板31的锥度大于所述第二锥板33a和折板35a的锥度。通过这种布置，一方面可以减少填料33b，从而减轻出料漏斗30的自重；另一方面，可以使沿第二锥板33a和第一锥板31下落的物料以及沿折板35a和第一锥板31下落的物料在下落过程中产生陡然的加速，这种加速可以起到类似于向下“抽吸”物料的作用，从而能够避免物料堵塞。 

可以理解的是，漏斗折板包括多个第一锥板31，每个第一锥板31各自连接一个第二锥板33a或折板35a。为了产生上述“抽吸”作用，使得一个第一锥板31的锥度大于与其连接的第二锥板33a或折板35a的锥度即可，但也可以使另外一个或多个第一锥板31的锥度大于与其连接的第二锥板33a或折板35a的锥度。在图2和图3所示的实施方式中，入口和出口形成为矩形，漏斗折板具有四个第一锥板31，每个第一锥板31的锥度都大于与 其连接的第二锥板33a或折板35a的锥度。 

此外，可以使限定第二锥斗部分的内锥空间的至少两个侧锥板的锥度不同(即至少两个第一锥板31的锥度不同(多个第一锥板31至少具有两个锥度))，并且/或者使限定第一锥斗部分的内锥空间的侧锥板(包括第二锥板33a和折板35a)中的至少两个侧锥板的锥度不同)，以使在第一锥斗部分和/或第二锥斗部分中，在同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度。 

需要说明的是，在第一锥斗部分中，根据出料漏斗30的布置位置，第二锥板33a和折板35a的数量可以发生变化。例如，在图2所示的位置的两个出料漏斗30，每个具有两个第二锥板33a和两个折板35a，则可以使两个第二锥板33a和两个折板35a中的任意两个具有不同锥度。在图3所示的位置的三个出料漏斗30中，左右两个出料漏斗30各自具有两个第二锥板33a和两个折板35a，中间的出料漏斗30具有一个第二锥板33a和三个折板35a，同样地，其中任意两个可以具有不同锥度。 

在图2和图3所示的实施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，从而所述第一锥斗部分的内锥空间通过第二锥板33a和三个折板35a围成四棱锥筒形状，所述第二锥斗部分的内锥空间通过所述第一锥板31围成四棱锥筒形状。换言之，第二锥斗部分包括四个第一锥板31。其中，可以使相对的两个第一锥板31具有相同的锥度(即倾斜角度)。从图2和图3可以看出，两对第一锥板31之间的夹角不同，从而当出料漏斗30打开时，沿不同的第一锥板31下落的物料会因第一锥板31的不同锥度而具有不同的速度。同样地，可以使第二锥板33a和折板35a中，相对的两个具有相同的锥度，优选使相邻的两个具有不同的锥度。可选择地，四个第一锥板31也可以各自具有不同的锥度，同样可以避免堵塞。同样地，可以使第二锥板33a和折板35a中的每一个都具有不同的锥度。 

另外，支承墙40可以支撑在任意适当的位置，只要能够借助第一锥板31对出料漏斗30提供足够的支撑即可。优选地，所述支承墙40支撑在所述第一锥板31和所述外侧平板32的接合处以及所述第一锥板31和所述中间平板34的接合处。 

在本实施方式中，所述漏斗板优选为一体形成。例如通过混凝土浇筑。此外，填料33b可以是各种适当的浇注成型的材料，例如轻质混凝土。第二锥板33a可以是各种具有适当耐磨性和强度的材料制成，例如由钢筋混凝土制成。 

在本实用新型的另一种实施方式中，如图4和图5所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，该漏斗板包括第三锥板36和从该第三锥板36的外端向下延伸的支撑板37，所述第三锥板36通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑，所述支撑板37的下端通过所述环梁20支撑在所述壁柱12上。通过这种布置，如图4所示，出料漏斗30与仓壁13之间没有设置填料，因而进一步降低了出料漏斗30的自重。 

如图4和图5所示，所述第三锥板36至少包括从所述入口到所述出口设置的第一锥板部36a和第二锥板部36b。在本实施方式中，第一锥斗部分包括第一锥板部36a，第二锥斗部分包括第二锥板部36b。其中，第一锥板部36a和第二锥板部36b为平面锥板。也就是说，第一锥斗部分的侧锥板(第一平面锥板)为第一锥板部36a，第二锥斗部分的侧锥板(第二平面锥板)为第二锥板部36b。 

其中，所述第一锥板部36a的锥度小于所述第二锥板部36b的锥度。与前述实施方式类似，这种布置可以使沿第一锥板部36a和第二锥板部36b下落的物料在下落过程中产生陡然的加速，以起到类似于向下“抽吸”物料的作用，从而避免物料堵塞。此外，至少两个第一锥板部36a的锥度不同(即 多个第一锥板部36a中至少具有两个锥度)，并且/或者至少两个第二锥板部36b的锥度不同(即多个第二锥板部36b中至少具有两个锥度)。 

可以理解的是，漏斗折板包括多个第一锥板部36a和多个第二锥板部36b，每个第一锥板部36a各自连接一个第二锥板部36b。为了产生上述“抽吸”作用，使得一个第一锥板部36a的锥度小于与其连接的第二锥板部36b的锥度即可，但也可以使另外一个或多个第一锥板部36a的锥度小于与其连接的第二锥板部36b的锥度。在图4和图5所示的实施方式中，每个第一锥板部36a的锥度都小于与其连接的第二锥板部36b的锥度。 

在图4和图5所示的实施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，从而包括四个第一锥板部36a和四个第二锥板部36b。其中，相对的两个第一锥板部36a可以具有相同的锥度(倾斜角度相同)，并且/或者相对的两个第二锥板部36b可以具有相同的锥度。优选地，相邻的第一锥板部36a具有不同的锥度，并且/或者相邻的第二锥板部36b具有不同的锥度。从图4和图5可以看出，两对第一锥板部36a之间的夹角不同，从而当出料漏斗30打开时，沿相邻的第一锥板部36a下落的物料会因第一锥板部36a的不同锥度而具有不同的速度。 

另外，可以使每个第一锥板部36a都具有不同的锥度，并且/或者可以使每个第二锥板部36b都具有不同的锥度，从而更好地避免堵塞。 

在本实施方式中，相邻的两个出料漏斗30的第三锥板36之间也可以具有与前述实施方式相似的中间平板，并且在该中间平板上形成中间填料部35，从而多个出料漏斗30能够联合加强。可选择地，相邻两个出料漏斗30的第三锥板36可以相交并直接接合，从而进一步降低自重。 

另外，支承墙40可以支撑在任意适当的位置，只要能够借助第三锥板36对出料漏斗30提供足够的支撑即可。优选地，所述支承墙40支撑在所述第三锥板36的中部。在第三锥板36具有第一锥板部36a和第二锥板部36b 的情况下，可以施支承墙40支撑在第一锥板部36a和第二锥板部36b的接合部。 

在本实施方式中，所述漏斗板优选为一体形成。例如通过混凝土浇筑。此外，填料33b可以是各种适当的浇注成型的材料，例如轻质混凝土。 

在上述两种实施方式中，筒壁部10、壁壁柱12、支承墙40、支承柱50等可以通过混凝土浇筑而成，环梁20可以使用适当强度的金属材料制成，具体可以根据筒仓的设计需要来选择。 

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。 

Claims (12)

1.一种筒仓的出料漏斗，该出料漏斗包括锥斗部分以及由该锥斗部分限定的入口和出口，其特征在于，所述入口为非中心对称形状，或者所述入口为长方形或椭圆形。

2.根据权利要求1所述的出料漏斗，其特征在于，所述出料漏斗至少包括从所述入口到所述出口连续设置的第一锥斗部分和第二锥斗部分，所述第一锥斗部分的锥度小于所述第二锥斗部分的锥度。

3.根据权利要求2所述的筒仓的出料漏斗，其特征在于，所述第一锥斗部分和/或所述第二锥斗部分包括曲面锥板，该曲面锥板的锥度从所述入口到所述出口逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的筒仓的出料漏斗，其特征在于，所述第一锥斗部分和所述第二锥斗部分形成为圆锥台形状或棱锥台形状。

5.根据权利要求4所述的筒仓的出料漏斗，其特征在于，所述第一锥斗部分包括第一平面锥板，所述第二锥斗部分包括与所述第一平面锥板连接的第二平面锥板，所述第一平面锥板的锥度小于所述第二平面锥板的锥度。

6.根据权利要求1所述的筒仓的出料漏斗，其特征在于，所述锥斗部分包括周向地限定内锥空间的多个侧锥板，至少两个所述侧锥板的锥度不同。

7.根据权利要求6所述的出料漏斗，其特征在于，所述多个侧锥板围成四棱锥筒形状。 

8.根据权利要求7所述的出料漏斗，其特征在于，相对的所述侧锥板的锥度相同。

9.根据权利要求7所述的出料漏斗，其特征在于，每个侧锥板的锥度各不相同。

10.根据权利要求7所述的出料漏斗，其特征在于，所述出口位于所述入口的正下方。

11.一种筒仓，其特征在于，该筒仓包括权利要求1-10中任意一项所述的出料漏斗。

12.根据权利要求11所述的筒仓，其特征在于，所述筒仓包括多个出料漏斗，所述多个出料漏斗设置为2列，每列布置有多个所述出料漏斗。