CN220181640U - 一种料仓下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种料仓下料装置，该料仓包括第一仓壁和第二仓壁，所述第二仓壁底部设置有仓底板，所述仓底板中部设置有出料口，该装置包括斜仓板，所述斜仓板一端与所述第一仓壁内侧连接，所述斜仓板另一端与所述仓底板连接。本实用新型装置通过在料仓内设置斜仓板，同时能够根据不同物料的下料要求调节斜仓板的倾斜度从而调整物料下料速度，避免了物料结拱或架桥问题，同时提高了物料的下料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于仓储设备技术领域，尤其涉及一种料仓下料装置。
背景技术
常见的物料储存设备料仓通常具备一个入料口，使物料可以顺利地进入料仓内部；在需要卸载物料时，开启仓底的出料口，物料会顺着仓底流出料仓。在老旧料仓中，因为初期设计的欠考虑，导致料仓角度和下料开口的大小不合适，在下料过程中容易在料仓内部产生结拱和架桥效应，使得卸载物料变得困难，同时不同物料下料时的下料速度均有不同要求，现有的料仓结构无法满足不同物料的下料速度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种料仓下料装置，本实用新型的装置通过在料仓内设置斜仓板，同时能够根据不同物料的下料要求调节斜仓板的倾斜度从而调整物料下料速度，避免了物料结拱或架桥问题，同时提高了物料的下料效率。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型专利提供的技术方案如下：
一种料仓下料装置，该料仓包括第一仓壁和第二仓壁，所述第二仓壁底部设置有仓底板，所述仓底板中部设置有出料口，该装置包括斜仓板，所述斜仓板一端与所述第一仓壁内侧连接，所述斜仓板另一端与所述仓底板连接；所述斜仓板与所述仓底板的夹角角度可调。
上述第一仓壁内壁一侧设置有多排连接环，每排连接环设置有三个，所述斜仓板顶端与所述第一仓壁通过连接环固定连接。
上述第二仓壁为漏斗型形状，所述仓底板为方形板，所述仓底板一侧设置有多个固定板，所述固定板相互平行，所述斜仓板底端与所述固定板连接。
上述斜仓板整体呈长方形，所述所述斜仓板的宽度与所述仓底板的宽度相同，所述斜仓板顶部设置有多个连接钩，所述斜仓板顶部设置的连接钩与所述连接环固定连接，当所述斜仓板顶部的连接钩与所述连接环固定连接时，所述斜仓板底部设置在朝向第二仓壁的固定板一侧。
上述斜仓板整体呈长方形，所述斜仓板与所述仓底板的夹角大于所述第二仓壁与所述仓底板的夹角或所述斜仓板与所述仓底板的夹角小于所述第二仓壁与所述仓底板的夹角。
基于上述方案，本实用新型的装置经过实践取得了积极有益的效果：
1.本实用新型一种料仓下料装置通过在料仓内设置斜仓板，同时能够根据不同物料的下料要求调节斜仓板的倾斜度从而调整物料下料速度，避免了物料结拱或架桥问题，同时提高了物料的下料效率。
2.本实用新型一种料仓下料装置通过使用同一个斜仓板实现调整物料的下料速度，降低了生产成本，提高了斜仓板调整下料速度的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种料仓下料装置中的正视剖视图。
图2是本实用新型一种料仓下料装置中的俯视图。
图3是本实用新型一种料仓下料装置中的斜仓板侧视图。
图4是本实用新型一种料仓下料装置中的斜仓板主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4中所示，本实用新型属于一种料仓下料装置，该料仓包括第一仓壁11和第二仓壁12，所述第二仓壁12底部设置有仓底板13，所述仓底板13中部设置有出料口14，该装置包括斜仓板4，所述斜仓板4一端与所述第一仓壁11内侧连接，所述斜仓板4另一端与所述仓底板13连接，所述斜仓板4与所述仓底板13的夹角角度可调；通过在料仓内设置斜仓板4，同时能够根据不同物料的下料要求调节斜仓板4的倾斜度从而调整物料下料速度，避免了物料结拱或架桥问题，同时提高了物料的下料效率。
其中，第一仓壁11内壁一侧设置有多排连接环2，每排连接环2设置有三个，所述斜仓板4顶端与所述第一仓壁11通过连接环2固定连接。
第二仓壁12为漏斗型形状，所述仓底板13为方形板，所述仓底板13一侧设置有多个固定板3，所述固定板3相互平行，所述斜仓板4底端与所述固定板3连接。
斜仓板4整体呈长方形，所述所述斜仓板4的宽度与所述仓底板13的宽度相同，所述斜仓板4顶部设置有多个连接钩41，所述斜仓板4顶部设置的连接钩41与所述连接环2固定连接，当所述斜仓板4顶部的连接钩41与所述连接环2固定连接时，所述斜仓板4底部设置在朝向第二仓壁12的固定板3一侧；使用同一个斜仓板4实现调整物料的下料速度，降低了生产成本，提高了斜仓板4调整下料速度的效率。
斜仓板4整体呈长方形，所述斜仓板4与所述仓底板13的夹角大于所述第二仓壁12与所述仓底板13的夹角或所述斜仓板4与所述仓底板13的夹角小于所述第二仓壁12与所述仓底板13的夹角；斜仓板与水平面的夹角范围为60°-70°。
斜仓板4的具体使用过程为：根据物料下料时的下料速度要求，调整斜仓板4与仓底板13的夹角，当需要物料的下料速度比未安装斜仓板4时的下料速度低时，斜仓板4顶部连接钩41与第一仓壁11下部的固定环连接，斜仓板4底部设置在靠近下料口的固定板3一侧使斜仓板4固定；当需要物料的下料速度比未安装斜仓板4时的下料速度大时，斜仓板4顶部连接钩41与第一仓壁11上部的固定环连接，斜仓板4底部设置在靠近第二仓壁12的固定板3一侧使斜仓板4固定从而提高物料的下料速度，从而实现不同物料的下料。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种料仓下料装置，该料仓包括第一仓壁和第二仓壁，所述第二仓壁底部设置有仓底板，所述仓底板中部设置有出料口，其特征在于，该装置包括斜仓板，所述斜仓板一端与所述第一仓壁内侧连接，所述斜仓板另一端与所述仓底板连接；所述斜仓板与所述仓底板的夹角角度可调。
2.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述第一仓壁内壁一侧设置有多排连接环，每排连接环设置有三个，所述斜仓板顶端与所述第一仓壁通过连接环固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述第二仓壁为漏斗型形状，所述仓底板为方形板，所述仓底板一侧设置有多个固定板，所述固定板相互平行，所述斜仓板底端与所述固定板连接。
4.根据权利要求2所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述斜仓板整体呈长方形，所述斜仓板的宽度与所述仓底板的宽度相同，所述斜仓板顶部设置有多个连接钩，所述斜仓板顶部设置的连接钩与所述连接环固定连接，当所述斜仓板顶部的连接钩与所述连接环固定连接时，所述斜仓板底部设置在朝向第二仓壁的固定板一侧。
5.根据权利要求4所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述斜仓板与所述仓底板的夹角大于所述第二仓壁与所述仓底板的夹角或所述斜仓板与所述仓底板的夹角小于所述第二仓壁与所述仓底板的夹角。
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- 2023-03-31 CN CN202320678967.XU patent/CN220181640U/zh active Active
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