CN219858457U - 外置塑料弹簧的泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了外置塑料弹簧的泡沫泵，包括泵体、液体活塞、活塞杆、螺纹盖以及按压冒头，所述液体活塞滑动设置于所述泵体内，所述活塞杆一端与所述液体活塞配合在一起，所述按压冒头与所述活塞杆配合在一起，所述螺纹盖与所述泵体配合在一起，所述按压冒头与螺纹盖上的通孔滑动配合在一起，所述液体活塞将泵体的内的空间分隔成液体室及气体室，所述活塞杆位于气体室内，所述活塞杆上设置有液体通道以及气液混合腔，所述气液混合腔与所述按压冒头上的出泡嘴相连通，还包括塑料弹簧，所述塑料弹簧套设于所述活塞杆上，所述塑料弹簧位于所述气体室内，所述塑料弹簧一端直接或间接抵住所述泵体，所述塑料弹簧另一端直接或间接抵住所述按压冒头。

Description

外置塑料弹簧的泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵领域，尤其涉及一种外置塑料弹簧的泡沫泵。

背景技术

在化妆品领域，泡沫化妆品已经广泛的应用在日常的生活中，人们可以根据需要，在化妆瓶内盛放不同的流体，化妆品的瓶口上安装泡沫泵，用于挤压喷出形成泡沫，由于泡沫泵需要通过按压才能挤出泡沫，所以需要设有金属弹簧用于按压后的复位，而其金属弹簧大多数是置于流体流动通道中的。这种结构的缺点是金属弹簧长时间和内容物接触，会有生锈的风险，并且会污染内容物体。此外，市面上还有一种采用金属弹簧外置，流体不与金属弹簧接触，虽然减少了金属弹簧生锈而污染内容物的风险，但是金属弹簧外置一则不利于金属回收，二则金属弹簧容易磨损泵内的其他塑料零件(尤其是活塞杆)，降低泡沫泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种外置塑料弹簧的泡沫泵。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种外置塑料弹簧的泡沫泵，包括泵体、液体活塞、活塞杆、螺纹盖以及按压冒头，所述液体活塞滑动设置于所述泵体内，所述活塞杆一端与所述液体活塞配合在一起，所述按压冒头与所述活塞杆配合在一起，所述螺纹盖与所述泵体配合在一起，所述按压冒头与螺纹盖上的通孔滑动配合在一起，所述液体活塞将泵体的内的空间分隔成液体室及气体室，所述活塞杆位于气体室内，所述活塞杆上设置有液体通道以及气液混合腔，所述气液混合腔与所述按压冒头上的出泡嘴相连通，还包括塑料弹簧，所述塑料弹簧套设于所述活塞杆上，所述塑料弹簧位于所述气体室内，所述塑料弹簧一端直接或间接抵住所述泵体，所述塑料弹簧另一端直接或间接抵住所述按压冒头。

本中泡沫泵中，将塑料弹簧设置在了气体室内，在吸取液体时，液体经由液体室后直接进入液体通道，不进入气体室，所以本种泡沫泵可以避免塑料弹簧与液体接触，避免了塑料弹簧污染液体。同时由于塑料弹簧相对于金属弹簧，对泡沫泵内的其他零件的磨损相对较小，泡沫泵的使用寿命相对较长。

可选的，还包括空气活塞，所述空气活塞与所述活塞杆配合在一起，且空气活塞位于所述气体室内。

工作时，人们手动挤压按压头帽，在按压头帽的推动下，液体活塞和气体活塞分别迫使液体室内的液体和气体室中的气体进入气液混合腔，形成泡沫，并在气体压力作用下，泡沫经过泡沫通道后流出，而且，其中的塑料弹簧套设在活塞杆的液体通道外，两端分别抵接按压活塞杆和弹簧座。在出泡沫的过程中，流体和泡沫都不会接触到塑料弹簧，因此可以避免塑料弹簧对流体产生污染。

可选的，所述塑料弹簧一端抵住所述泵体内的弹簧座。

可选的，还包括阀片，所述阀片设置于泵体的阀孔。

可选的，还包括网通，所述网通设置于所述按压冒头的泡沫通道内。

可选的，所述螺纹盖与泵体之间设置有密封软垫。

可选的，还包括连接盖，所述连接盖的两端分别与空气活塞及网通配合在一起。

可选的，还包括吸管，所述吸管设置于所述泵体上。

具体本中泡沫泵中，液体活塞、气体活塞、活塞杆、按压头帽、连接盖、螺纹盖以及吸管均是由塑料制成。

本实用新型的有益效果是：将塑料弹簧设置在了气体室内，在吸取液体时，液体经由液体室后直接进入液体通道，不进入气体室，避免了塑料弹簧污染液体。塑料弹簧相对于金属弹簧，对泡沫泵内的其他零件的磨损相对较小。

附图说明：

图1是外置塑料弹簧的泡沫泵的结构示意图；

图2是空气活塞的结构示意图；

图3是塑料弹簧结构示意图；

图4是连接盖结构示意图；

图5是活塞杆结构示意图；

图6是阀片结构示意图；

图7是阀片的剖面结构示意图；

图8是泵体结构示意图

图9是弹簧座结构示意图

图10是液体活塞结构示意图

图11是下阀结构示意图

图12按下按压头帽时气体、液体线路示意图

图13松开按压头帽时气体、液体线路示意图

图中各附图标记为：1、螺纹盖；2、按压头帽；21、泡沫通道；22、出泡嘴；3、塑料弹簧；4、连接盖；41、第一竖壁；411、通气槽；42、第二竖壁；421、环状的壁筋；43、扣筋；44、出泡孔；46、凸封筋；5、空气活塞；51、气孔；52、环状的筋；521、侧面；53、竖壁；6、活塞杆；61、出液口；62、杆竖壁；63、杆内套；7、泵体；710、环形筋；711、避让孔；712、凹腔底面；713、阀孔；8、弹簧座；81、端面；82、凸环；9、液体活塞；91、环形凸筋；10、下阀；101、道环筋；102、斜面；11、阀片；111、弹性筋；112、锥面；12、网通；13、软垫；14、吸管；15、液体通道；16、气液混合腔；17、液体通道；18、气体室；19、液体室。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

参看附图1中所示，外置塑料弹簧的泡沫泵，包括螺纹盖1和活动地设于螺纹盖上端的按压头帽2，按压头帽2内设有泡沫通道21，按压头帽2的下端固定设有连接盖4(结构参看附图4中所示)，连接盖4下端设有空气活塞5，按压头帽与连接盖之间设有网通12，网通12位于按压头帽2的泡沫通道21。按压头帽2能够带动连接盖4、空气活塞5上下移动。按压头帽2与连接盖4的扣筋43固定连接，泵体7和空气活塞5之间设有气体室18,以及设于泵体7与液体活塞9(结构参看附图10中所示)之间的液体室19。空气活塞5下设有活塞杆6，活塞杆6(参看附图5中所示)内设液体通道17；活塞杆6下端设有液体活塞9，液体活塞9通过下阀10(结构参看附图11所示)限位在活塞杆6上，并可沿活塞杆6上下滑动；活塞杆6下端还设有弹簧座8，活塞杆6与弹簧座8之间设有塑料弹簧3(塑料弹簧的结构参看附图3中所示)，塑料弹簧3一端抵住活塞杆6法兰盘下端面，另一端抵住弹簧座8的端面81。弹簧座8(结构参看附图9中所示)的凸环82卡设于泵体7的环形筋710下。活塞杆6上端与连接盖4内上部围成的空间为气液混合腔16，气液混合腔16与泡沫通道21连通，且气液混合腔16分别能够与液体室19和气体室18连通。泵体7下端设有阀片11。

在按压头帽2的推动下，液体活塞10和气体活塞5分别迫使液体室19和气体室18中的流体和气体进入气液混合腔16，形成泡沫，并在压力作用下，泡沫经过泡沫通道21后流出；而且，其中的塑料弹簧3套设在活塞杆6的液体通道外，两端分别抵接活塞杆6和弹簧座8的端面81。在出泡沫的过程中，流体和泡沫都不会接触到塑料弹簧3，因此可以避免塑料弹簧3对流体产生污染。

还包括设于泵体7(结构参看附图8所示)内部空气活塞5(空气活塞的结构如附图2中所示)、液体活塞9、连接盖4、活塞杆6、下阀10和弹簧座8，连接盖4内上部有与活塞杆6配合并形成气液混合腔16。空气活塞5上有气孔51，气孔51和气体室18连通，泵体7的上端侧壁上开设有避让孔711，空气活塞5能够封住或者开启避让孔711。活塞杆6内设有液体通道17，下阀10内部均设有液体通道15。这样，气体室18内的气体能够通过连接盖4和空气活塞5之间分离的间隙进入气液混合腔16，液体室19内的流体能够通过液体通道15、液体通道17，通过活塞杆6上部的喇叭口形的出液口61进入气液混合腔16，气体和流体混合形成泡沫，泡沫经过泡沫通道21，由出泡嘴22流出。

液体室19的下端设有通液管及泵体的最下端，本体最下端出开设有阀孔713，阀孔内设置有阀片11(阀片的结构参看附图6及7所示)，阀片11设于阀孔713的上方，阀片11可以堵塞或者脱离阀孔713。通液管的上端连通液体室19，下端可以安装吸管14。当按压头帽2推动活塞杆6连同下阀10、液体活塞9向下移动，此时，液体活塞9与下阀10的斜面102脱离接触，形成间隙。阀片11在液体室19内的流体的压力下，向下堵住阀孔713，液体室19内的流体无法回流到容器；同时，液体室19内的流体只能通过液体通道15、液体通道17向上流入气液混合腔4；当液体活塞9向上移动，液体活塞9与下阀10的斜面102接触密封，液体室19内形成负压，阀片11在负压的作用下上浮，脱离阀孔713，同时容器内的流体通过吸管14被吸入液体室19。具体下阀10上还设置有道环筋101。

而且，活塞杆6与弹簧座8之间设有塑料弹簧3，塑料弹簧3一端抵住活塞杆6法兰盘下端面，另一端顶住弹簧座8的端面81。弹簧座8的凸环82卡设于泵体7的环形筋710下，防止弹簧座8上下串动。

本种泡沫泵的使用过程中参看附图12与13所示，附图12与13中的各条线路的说明分别如下，线路A为外部气体进入容器，线路B为气体室内空气进入气液混合腔，线路C为液体室内液体进入气液混合腔，线路D为从气液混合腔出泡沫，线路E为外部气体进入气体室，线路F为外容器液体进入液体室。

参见图12，在按下按压头帽2的情况下，带动连接盖4下移，连接盖4的凸筋46与空气活塞5上的竖壁53紧密接触，形成密封；活塞杆6同时下移，活塞杆6上的竖壁62与空气活塞5的侧面521脱离接触，形成间隙，气体室18内的气体能够通过此分离间隙进入气液混合腔16。空气活塞5继续下移时，避让开了小孔711的位置，外部空气通过螺纹盖上端内部间隙，通过小孔711补充到容器内。

参见图13，在松开按压头帽2的情况下，活塞杆6在塑料弹簧3的弹力作用下向上移动，活塞杆6上的竖壁62与空气活塞5的侧面521紧密接触，形成密封，与此同时，空气活塞5上的竖壁53与连接盖4的凸筋46脱离接触，形成间隙；空气活塞5上移封住避让孔711,气体室18内形成负压，这样螺纹盖上端内部间隙与外部空气连通，外部空气可以通过气孔51进入气体室18。

具体的，使用时，当按下按压头2，推动连接盖4、空气活塞5、活塞杆6连同下阀10、液体活塞9向下移动，此时，液体活塞9与下阀10的斜面102脱离接触，形成间隙。阀片11在液体室19内的流体的压力下，向下堵住阀孔713，液体室19内的流体无法回流到容器；液体室19内的流体只能通过液体通道15、液体通道17向上经活塞杆6上的喇叭口形的出液口61进入气液混合腔4；同时，空气活塞5下移时，避让开了避让孔711的位置，外部空气通过螺纹盖上端内部间隙，通过小孔711补充到容器内。活塞杆6同时下移，活塞杆6上的竖壁62与空气活塞5的侧面521脱离接触，形成间隙，气体室18内的气体能够通过此分离间隙进入气液混合腔16。气体和流体在气液混合腔16的内部初步混合，形成气泡；气泡经过连接盖4(气泡途径第一竖壁41上的通气槽411，第二竖壁42上的环状的壁筋421)上的出泡孔44，形成泡沫；再经过网通12，分割形成绵密的泡沫；泡沫通过出泡嘴22流出。参看附图4中所示，连接盖还设置有扣筋43以及用于密封的凸封筋46。空气活塞5上设置有气孔51(为气体进出通道)，用于确保整个空气活塞强度的环状的筋52以及竖壁53。

松开按压头帽，按压头帽2在塑料弹簧3复位的作用力下回弹复位到按压之前的原始状态，空气活塞5上移封住小孔711,气体室18内形成负压。活塞杆6在塑料弹簧3的弹力作用下向上移动，活塞杆6上的竖壁62与空气活塞5的侧面521紧密接触，形成密封，与此同时，空气活塞5上的竖壁53与连接盖4的凸筋46脱离接触，形成间隙；空气活塞5上移封住小孔711,气体室18内形成负压，这样螺纹盖上端内部间隙与外部空气连通，外部空气可以通过小孔51进入气体室18。气体室18与气液混合腔16不相通。同时，液体活塞9向上移动，液体活塞9与下阀10的斜面102接触密封，液体室19内形成负压，阀片11在负压的作用下上浮，脱离阀孔713，容器位于泵体的下方，附图中未示出内的流体通过吸管14被吸入液体室19。这样就完成了一次出泡的操作。如附图8所示，泵体7还设置有环形筋710以及凹腔底面712。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种外置塑料弹簧的泡沫泵，包括泵体、液体活塞、活塞杆、螺纹盖以及按压冒头，所述液体活塞滑动设置于所述泵体内，所述活塞杆一端与所述液体活塞配合在一起，所述按压冒头与所述活塞杆配合在一起，所述螺纹盖与所述泵体配合在一起，所述按压冒头与螺纹盖上的通孔滑动配合在一起，所述液体活塞将泵体的内的空间分隔成液体室及气体室，所述活塞杆位于气体室内，所述活塞杆上设置有液体通道以及气液混合腔，所述气液混合腔与所述按压冒头上的出泡嘴相连通，其特征在于，还包括塑料弹簧，所述塑料弹簧套设于所述活塞杆上，所述塑料弹簧位于所述气体室内，所述塑料弹簧一端直接或间接抵住所述泵体，所述塑料弹簧另一端直接或间接抵住所述按压冒头。

2.如权利要求1所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，还包括空气活塞，所述空气活塞与所述活塞杆配合在一起，且空气活塞位于所述气体室内。

3.如权利要求2所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，所述塑料弹簧一端抵住所述泵体内的弹簧座。

4.如权利要求1所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，还包括阀片，所述阀片设置于泵体的阀孔。

5.如权利要求1所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，还包括网通，所述网通设置于所述按压冒头的泡沫通道内。

6.如权利要求1所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，所述螺纹盖与泵体之间设置有密封软垫。

7.如权利要求1所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，还包括连接盖，所述连接盖的两端分别与空气活塞及网通配合在一起。

8.如权利要求1所述的外置塑料弹簧的泡沫泵，其特征在于，还包括吸管，所述吸管设置于所述泵体上。