CN213503797U - 一种具有平衡气压功能的泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡沫泵技术领域，尤其为一种具有平衡气压功能的泵头，包括泵体、压盖、连盖活塞和滞后活塞，所述泵体的内壁自上而下依次设有连接端和进气端，所述压盖与泵体顶端内壁滑动配合，所述连盖活塞连接于压盖的底端外壁上，所述连盖活塞与泵体的内壁滑动配合，所述压盖的出泡通道内设有发泡网，所述压盖的底部连接有活塞杆，所述泵体、连盖活塞、活塞杆和连接端构成气体空腔，所述活塞杆的内部设有混合腔。本实用新型具有自动进行补气功能，能够使容器内压与外部气压以及气体空腔内压与外部气压保持平衡，从而使按压更为顺畅，泡沫喷出更为稳定，且无需设置盖罩防止内部液体流出，结构紧凑、合理。

Description

一种具有平衡气压功能的泵头

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵技术领域，具体为一种具有平衡气压功能的泵头。

背景技术

随着社会的进步，人们越来越注重自身生活质量，对如化妆品/香水用品，洗脸液、洗手液、沐浴露等清洁液的需求也越来越多。为了使用更为方便，通过在容纳这类液体的容器顶部加装一泡沫泵，在具体使用的时候人们可以通过按压顶部的该泡沫泵头的方式将液体定量挤出以方便人们使用。

现有的泡沫泵在使用过程中，内外压平衡性较差，如中国专利CN200820167006.8公开的一种泡沫泵，其包括有泵体、大盖、大活塞、小活塞、活塞杆、头帽、发泡网；所述的活塞杆中设置与泵体气体空腔连通的单向阀，并且，单向阀主体采用弹性材料做成的呈套筒形状的阀片，阀片带有台阶面安装在活塞杆的固定座上，并且，阀片上端采用直径逐渐增大的锥形密封面，与活塞杆上的连通孔进行配合密封，连通孔连通活塞杆中气液混合空腔和气体空腔；所述的活塞杆与所述头套内部相连；其特征在于：所述的泵体与所述大盖一次成型而成一体件，所述的头帽与所述大活塞一次成型而成一体件；大活塞和泵体内壁之间设有弹性材质的密封圈密封。虽然提升了泡沫的喷射效果，但其为了保证内外气压平衡，泵体开设有进气孔，进气孔是开设在大盖的外圈，大盖之外还需要另外套设一盖罩以防止内部液体流出泵体，这样的结构合理性较差，不能同时满足容器内外压平衡以及气体空腔内外压平衡，存在安全不顺畅的问题，影响泡沫喷射。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有平衡气压功能的泵头，解决了现有的泡沫泵泵头结构合理性较差，不能同时满足容器内外压平衡以及气体空腔内外压平衡，存在安全不顺畅的问题，影响泡沫喷射的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有平衡气压功能的泵头，包括泵体、压盖、连盖活塞和滞后活塞，所述泵体的内壁自上而下依次设有连接端和进气端，所述压盖与泵体顶端内壁滑动配合，所述连盖活塞连接于压盖的底端外壁上，所述连盖活塞与泵体的内壁滑动配合，所述压盖的出泡通道内设有发泡网，所述压盖的底部连接有活塞杆，所述泵体、连盖活塞、活塞杆和连接端构成气体空腔，所述活塞杆的内部设有混合腔，所述活塞杆的顶端设有连通混合腔与气体空腔的进气口，所述活塞杆的内壁对应进气口外端设有第一单向阀，所述泵体的内部设有与连接端内壁连接的管连接座，所述活塞杆的外壁上套接有连接管连接座的弹簧，所述管连接座的底端连接有吸管，所述滞后活塞通过活塞座安装于活塞杆的底端外壁上，所述滞后活塞与管连接座的内壁滑动配合，所述管连接座、吸管和活塞座之间形成液体腔，所述液体腔的底端对应吸管的吸入口处设有玻璃珠，所述活塞座表面成型有连通液体腔与混合腔的浅槽。

所述泵体的内壁内部设有进气通道以及连通气体空腔的第一出气通道，所述连接端的内部设有与进气通道连通的U型送气通道，所述连接端的内部对应送气通道的内围位置设有进气腔，进气腔内设有隔板，所述隔板将进气腔上下分隔为第一进气腔和第二进气腔，所述连接端的内部设有用于连通送气通道与第一进气腔以及连通送气通道与第二进气腔的第一排气口和第二排气口，所述第一进气腔的内部对应第一排气口的外端以及第二进气腔的内部对应第二排气口的外端均设有第二单向阀，所述进气端的内部设有第二出气通道，所述第一进气腔与第一出气通道连通，所述第二进气腔与第二出气通道连通，所述进气端与管连接座之间构成有连通第二出气通道的气道，所述气道内对应第二出气通道的外端设有第三单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滞后活塞采用双瓣膜结构，所述活塞座上设有与滞后活塞相适配的环形槽，位于内围的瓣膜下端面与配合形成密封结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀均采用主体为圆筒状的硅胶阀片，所述第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀上端带有锥形密封面，锥形密封面自下而上直径依次递增，所述第一单向阀上的锥形密封面与进气口配合形成密封结构，所述第二单向阀上的锥形密封面与第一排气口及第二排气口配合形成密封结构，所述第三单向阀上的锥形密封面与第二出气通道配合形成密封结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气通道远离送气通道的一端延伸至泵体的底部并与外部大气连通，所述泵体的底端内壁上设有内连接螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有平衡气压功能的泵头，具备以下有益效果：

该具有平衡气压功能的泵头，具有自动进行补气功能，能够使容器内压与外部气压以及气体空腔内压与外部气压保持平衡，从而使按压更为顺畅，泡沫喷出更为稳定，且无需设置盖罩防止内部液体流出，结构紧凑、合理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中泵体的部分结构示意图；

图3为本实用新型中泵体的连接端结构示意图；

图4为本实用新型中泵体的进气端结构示意图。

图中：1、泵体；101、连接端；102、进气端；2、压盖；3、连盖活塞；4、滞后活塞；5、发泡网；6、气体空腔；7、活塞杆；8、进气口；9、第一单向阀；10、管连接座；11、吸管；12、活塞座；13、混合腔；14、弹簧；15、液体腔；16、玻璃珠；17、进气通道；18、第一出气通道；19、送气通道；20、隔板；21、第一进气腔；22、第二进气腔；23、第一排气口；24、第二排气口；25、第二单向阀；26、第二出气通道；27、气道；28、第三单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有平衡气压功能的泵头，包括泵体1、压盖2、连盖活塞3和滞后活塞4，泵体1的内壁自上而下依次设有连接端101和进气端102，压盖2与泵体1顶端内壁滑动配合，连盖活塞3连接于压盖2的底端外壁上，连盖活塞3与泵体1的内壁滑动配合，压盖2的出泡通道内设有发泡网5，压盖2的底部连接有活塞杆7，泵体1、连盖活塞3、活塞杆7和连接端101构成气体空腔6，活塞杆7的内部设有混合腔13，活塞杆7的顶端设有连通混合腔13与气体空腔6的进气口8，活塞杆7的内壁对应进气口8外端设有第一单向阀9，泵体1的内部设有与连接端101内壁连接的管连接座10，活塞杆7的外壁上套接有连接管连接座10的弹簧14，管连接座10的底端连接有吸管11，滞后活塞4通过活塞座12安装于活塞杆7的底端外壁上，滞后活塞4与管连接座10的内壁滑动配合，管连接座10、吸管11和活塞座12之间形成液体腔15，液体腔15的底端对应吸管11的吸入口处设有玻璃珠16，活塞座12表面成型有连通液体腔15与混合腔13的浅槽。

泵体1的内壁内部设有进气通道17以及连通气体空腔6的第一出气通道18，连接端101的内部设有与进气通道17连通的U型送气通道19，连接端101的内部对应送气通道19的内围位置设有进气腔，进气腔内设有隔板20，隔板20将进气腔上下分隔为第一进气腔21和第二进气腔22，连接端101的内部设有用于连通送气通道19与第一进气腔21以及连通送气通道19与第二进气腔22的第一排气口23和第二排气口24，第一进气腔21的内部对应第一排气口23的外端以及第二进气腔22的内部对应第二排气口24的外端均设有第二单向阀25，进气端102的内部设有第二出气通道26，第一进气腔21与第一出气通道18连通，第二进气腔22与第二出气通道26连通，进气端102与管连接座10之间构成有连通第二出气通道26的气道27，气道27内对应第二出气通道26的外端设有第三单向阀28。

本实施方案中，连盖活塞3上设有与泵体1的内壁形成密封的密封圈，避免下压压盖2时气体空腔6跑气。

具体的，滞后活塞4采用双瓣膜结构，活塞座12上设有与滞后活塞4相适配的环形槽，位于内围的瓣膜下端面与配合形成密封结构。

具体的，第一单向阀9、第二单向阀25和第三单向阀28均采用主体为圆筒状的硅胶阀片，第一单向阀9、第二单向阀25和第三单向阀28上端带有锥形密封面，锥形密封面自下而上直径依次递增，第一单向阀9上的锥形密封面与进气口8配合形成密封结构，第二单向阀25上的锥形密封面与第一排气口23及第二排气口24配合形成密封结构，第三单向阀28上的锥形密封面与第二出气通道26配合形成密封结构。

具体的，进气通道17远离送气通道19的一端延伸至泵体1的底部并与外部大气连通，泵体1的底端内壁上设有内连接螺纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：按压压盖2时，压盖2沿泵体1顶端内壁向下滑动，同时带动连盖活塞3向下滑动，对气体空腔6进行压缩，使气体空腔6内的气压增大，从而使气体空腔6内的气体积压第一单向阀9的锥形密封面，进入到气液混合腔13内，气液混合物经发泡网5发泡并通过压盖2上的喷嘴喷出；在压盖2下压的过程中，活塞杆7随之沿管连接座10内壁滑动下压，使液体腔15被压缩，从而使玻璃珠16始终处于吸管11的顶端吸入口上，形成密封，阻挡吸管11内的液体进入液体腔15，滞后活塞4滞后随活塞杆7下压，使液体腔15内的液体经环形槽、浅槽进入气液混合腔13内，与来自气体空腔6内的气体进行混合，形成气液混合物，待用；

松开压盖2时，在弹簧14的回复力作用下，带动活塞杆7沿管连接座10的内壁向上滑动，在活塞杆7向上运动的过程中，滞后活塞4滞后于活塞座12运动，从而与活塞座12上的环形槽形成密封结构，阻挡液体腔15内的液体进入混合腔13，此时，由于气体空腔6排气以及气压减小，使通过第一出气通道18与其连通的，液体腔15的体积变大，气压减小，第二单向阀25被外部气压挤压打开，外部气体经进气通道17进入送气通道19内，再经第一排气口23进入第一进气腔21内，后通过第一出气通道18对气体空腔6进行补气，保持气体空腔6内外压平衡；同理，在与泵体1底端螺纹连接的容器内的气压减小时，使第三单向阀28上的锥形密封面打开，继而使与第二排气口24相对应的第二单向阀25打开，经进气通道17进入第二进气腔22内的气体通过第二排气口24、第二出气通道26补送至容器内，保持容器内外压平衡，容器内气压增大后推开玻璃珠16，使容器内液体被吸入泵体1中，如此循环就能产生喷泡沫动作；本实用新型能够使容器内压与外部气压以及气体空腔6内压与外部气压保持平衡，从而使按压更为顺畅，泡沫喷出更为稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有平衡气压功能的泵头，包括泵体(1)、压盖(2)、连盖活塞(3)和滞后活塞(4)，其特征在于：所述泵体(1)的内壁自上而下依次设有连接端(101)和进气端(102)，所述压盖(2)与泵体(1)顶端内壁滑动配合，所述连盖活塞(3)连接于压盖(2)的底端外壁上，所述连盖活塞(3)与泵体(1)的内壁滑动配合，所述压盖(2)的出泡通道内设有发泡网(5)，所述压盖(2)的底部连接有活塞杆(7)，所述泵体(1)、连盖活塞(3)、活塞杆(7)和连接端(101)构成气体空腔(6)，所述活塞杆(7)的内部设有混合腔(13)，所述活塞杆(7)的顶端设有连通混合腔(13)与气体空腔(6)的进气口(8)，所述活塞杆(7)的内壁对应进气口(8)外端设有第一单向阀(9)，所述泵体(1)的内部设有与连接端(101)内壁连接的管连接座(10)，所述活塞杆(7)的外壁上套接有连接管连接座(10)的弹簧(14)，所述管连接座(10)的底端连接有吸管(11)，所述滞后活塞(4)通过活塞座(12)安装于活塞杆(7)的底端外壁上，所述滞后活塞(4)与管连接座(10)的内壁滑动配合，所述管连接座(10)、吸管(11)和活塞座(12)之间形成液体腔(15)，所述液体腔(15)的底端对应吸管(11)的吸入口处设有玻璃珠(16)，所述活塞座(12)表面成型有连通液体腔(15)与混合腔(13)的浅槽；

所述泵体(1)的内壁内部设有进气通道(17)以及连通气体空腔(6)的第一出气通道(18)，所述连接端(101)的内部设有与进气通道(17)连通的U型送气通道(19)，所述连接端(101)的内部对应送气通道(19)的内围位置设有进气腔，进气腔内设有隔板(20)，所述隔板(20)将进气腔上下分隔为第一进气腔(21)和第二进气腔(22)，所述连接端(101)的内部设有用于连通送气通道(19)与第一进气腔(21)以及连通送气通道(19)与第二进气腔(22)的第一排气口(23)和第二排气口(24)，所述第一进气腔(21)的内部对应第一排气口(23)的外端以及第二进气腔(22)的内部对应第二排气口(24)的外端均设有第二单向阀(25)，所述进气端(102)的内部设有第二出气通道(26)，所述第一进气腔(21)与第一出气通道(18)连通，所述第二进气腔(22)与第二出气通道(26)连通，所述进气端(102)与管连接座(10)之间构成有连通第二出气通道(26)的气道(27)，所述气道(27)内对应第二出气通道(26)的外端设有第三单向阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有平衡气压功能的泵头，其特征在于：所述滞后活塞(4)采用双瓣膜结构，所述活塞座(12)上设有与滞后活塞(4)相适配的环形槽，位于内围的瓣膜下端面与配合形成密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有平衡气压功能的泵头，其特征在于：所述第一单向阀(9)、第二单向阀(25)和第三单向阀(28)均采用主体为圆筒状的硅胶阀片，所述第一单向阀(9)、第二单向阀(25)和第三单向阀(28)上端带有锥形密封面，锥形密封面自下而上直径依次递增，所述第一单向阀(9)上的锥形密封面与进气口(8)配合形成密封结构，所述第二单向阀(25)上的锥形密封面与第一排气口(23)及第二排气口(24)配合形成密封结构，所述第三单向阀(28)上的锥形密封面与第二出气通道(26)配合形成密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有平衡气压功能的泵头，其特征在于：所述进气通道(17)远离送气通道(19)的一端延伸至泵体(1)的底部并与外部大气连通，所述泵体(1)的底端内壁上设有内连接螺纹。

Images