CN219856051U - 热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔设备，热熔设备包括机架、送料机构、取料机构和热熔机构，机架上具有定位夹具，定位夹具上设有用于安装第二管材的安装槽，送料机构可移动地安装在机架上，送料机构用于安装第一管材，取料机构活动安装在机架上，取料机构与第二管材抵接或者分离，取料机构能为第二管材朝向或者远离第一管材移动提供驱动力，热熔机构可移动地安装在机架上，热熔机构具有与第一管材插接的第一热熔管段和用于与第二管材插接的第二热熔管段。本实用新型提供的热熔设备能够解决现有技术中的异形塑料的热熔设备存在无法确保热熔质量的问题。

Description

热熔设备

技术领域

本实用新型涉及热熔设备等相关技术领域，具体而言，涉及一种热熔设备。

背景技术

目前异形塑料连接件热熔大多为手动热熔，异形产品是指结构形状非标准且只应用于专用的位置，固大多没有专门的自动热熔设备。因此针对非标异形塑料连接件的热熔，现有技术大多是手动或半自动辅助热熔，都需要人工参与进行热熔操作，而人工操作无法保证热熔深度及每次热熔的平整度及热熔时间一致性，从而无法确保塑料连接件的热熔质量，且手动操作对操作人员技术要求较高，热熔质量受人为影响较大。

由上可知，目前的异形塑料的热熔设备存在无法确保热熔质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热熔设备，以解决现有技术中的异形塑料的热熔设备存在无法确保热熔质量的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种热熔设备，热熔设备用于将非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，热熔设备包括机架，机架上具有定位夹具，定位夹具上设有用于安装第二管材的安装槽；送料机构，送料机构可移动地安装在机架上，送料机构用于安装第一管材；取料机构，取料机构活动安装在机架上，取料机构与第二管材抵接或者分离，取料机构能为第二管材朝向或者远离第一管材移动提供驱动力；热熔机构，热熔机构可移动地安装在机架上，热熔机构具有与第一管材插接的第一热熔管段和用于与第二管材插接的第二热熔管段。

进一步地，沿机架的长度方向，取料机构安装在机架的第一端，送料机构安装在机架的第二端，送料机构驱动第一管材朝向或者远离机架的第一端移动。

进一步地，取料机构包括支架，支架滑动安装在机架上；取料第一驱动件，取料第一驱动件安装在机架上，取料第一驱动件与支架驱动连接，取料第一驱动件为支架沿机架的长度方向移动提供驱动力；取料第二驱动件，取料第二驱动件安装在支架上；取料安装柱，取料安装柱沿机架的宽度方向延伸，取料安装柱安装在支架上；取料夹紧组件，取料夹紧组件与取料安装柱滑动连接，取料第二驱动件与取料夹紧组件驱动连接，取料第二驱动件为取料夹紧组件沿取料安装柱的延伸方向移动提供驱动力，取料夹紧组件用于夹紧第二管材。

进一步地，取料夹紧组件包括取料架，取料架与取料安装柱滑动连接，取料第二驱动件与取料架驱动连接；取料夹紧驱动件，取料夹紧驱动件安装在取料架上；夹板，夹板活动安装在取料架上，取料夹紧驱动件与夹板驱动连接，取料夹紧驱动件为夹板夹紧第二管材或者与第二管材分离提供驱动力。

进一步地，热熔机构包括安装架，安装架滑动设置在机架上；热熔驱动件，热熔驱动件安装在安装架上；热熔安装柱，热熔安装柱安装在安装架上，热熔安装柱沿机架的宽度方向延伸；热熔器，热熔器具有第一热熔管段和第二热熔管段，热熔器与热熔安装柱滑动连接，热熔驱动件与热熔器驱动连接，热熔驱动件为热熔器沿热熔安装柱的延伸方向移动提供驱动力。

进一步地，热熔机构还包括连杆，连杆沿机架的长度方向延伸，连杆的第一端与取料机构的支架连接；限位件，限位件安装在连杆的第二端，连杆的第二端贯穿安装架与限位件连接，限位件与安装架远离支架的一端抵接。

进一步地，送料机构包括送料驱动件，送料驱动件安装在机架的第二端处；支撑件，支撑件与机架滑动连接，支撑件用于放置第一管材；送料传动件，送料驱动件通过送料传动件与支撑件驱动连接。

进一步地，热熔设备还包括定位架，定位架活动安装在机架上，取料机构和热熔机构安装在定位架上；升降电机，升降电机安装在机架上，升降电机与定位架驱动连接。

进一步地，热熔设备还包括安装夹具，安装夹具用于套设在第一管材上，沿机夹具的高度方向安装夹具上具有多个安装过孔；压紧气缸，压紧气缸安装在机夹具上，压紧气缸与安装夹具抵接以定位安装夹具或者压紧气缸与安装夹具分离。

进一步地，热熔设备还包括控制器，控制器安装在机架上，控制器与送料机构、取料机构、热熔机构、热熔设备的升降电机和热熔设备的压紧气缸电连接；触摸屏，触摸屏安装在机架上，触摸屏与控制器信号连接。

应用本实用新型的技术方案，热熔设备包括机架、送料机构、取料机构和热熔机构，机架上具有定位夹具，定位夹具上设有用于安装第二管材的安装槽，送料机构可移动地安装在机架上，送料机构用于安装第一管材，取料机构活动安装在机架上，取料机构与第二管材抵接或者分离，取料机构能为第二管材朝向或者远离第一管材移动提供驱动力，热熔机构可移动地安装在机架上，热熔机构具有与第一管材插接的第一热熔管段和用于与第二管材插接的第二热熔管段。

其中，热熔设备用于将非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，本申请的热熔设备能实现将第一管材和第二管材进行热熔连接，采用送料机构进行定位第一管材并将第一管材运送至预设位置；取料机构将定位夹具上的第二管材夹取移动至与热熔机构配合的位置，通过热熔机构实现第一管材和第二管材的热熔连接。

由上可知，本申请的热熔设备通过送料机构、取料机构和热熔机构配合实现对非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，本申请热熔操作过程中无需人工参与，降低了生产成本，避免了人为误差，提高了热熔精度，提升了连接效率。同时本申请的热熔设备可实现对对多种口径的管材进行热熔连接，应用范围广泛。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的热熔设备的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的热熔设备的侧视图；

图3示出了本实用新型的热熔设备的另一个侧视图，其中不包含取料机构和热熔机构；

图4示出了本实用新型的热熔设备的取料机构和热熔机构的安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；110、定位夹具；111、安装槽；20、送料机构；210、送料驱动件；220、支撑件；230、送料传动件；240、固定夹具；250、夹具驱动件；30、取料机构；310、支架；320、取料第一驱动件；330、取料安装柱；340、取料第二驱动件；350、取料夹紧组件；40、热熔机构；410、安装架；420、热熔驱动件；430、热熔安装柱；50、升降电机；60、定位架；70、压紧气缸；80、安装夹具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的异形塑料的热熔设备存在无法确保热熔质量的问题，本实施例提供了一种热熔设备。

如图1至图4所示，热熔设备包括机架10、送料机构20、取料机构30和热熔机构40，机架10上具有定位夹具110，定位夹具110上设有用于安装第二管材的安装槽111，送料机构20可移动地安装在机架10上，送料机构20用于安装第一管材，取料机构30活动安装在机架10上，取料机构30与第二管材抵接或者分离，取料机构30能为第二管材朝向或者远离第一管材移动提供驱动力，热熔机构40可移动地安装在机架10上，热熔机构40具有与第一管材插接的第一热熔管段和用于与第二管材插接的第二热熔管段。

其中，热熔设备用于将非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，本申请的热熔设备能实现将第一管材和第二管材进行热熔连接，采用送料机构20进行定位第一管材并将第一管材运送至预设位置；取料机构30将定位夹具110上的第二管材夹取移动至与热熔机构40配合的位置，通过热熔机构40实现第一管材和第二管材的热熔连接。

具体地，本申请的热熔设备通过送料机构20、取料机构30和热熔机构40配合实现对非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，本申请热熔操作过程中无需人工参与，降低了生产成本，避免了人为误差，提高了热熔精度，提升了连接效率。同时本申请的热熔设备可实现对对多种口径的管材进行热熔连接，应用范围广泛。

进一步地，机架10具有长度方向H、宽度方向L、高度方向S。

在本实施例中，热熔设备运行前，将第一管材安装至送料机构20上，将第二管材安装至定位夹具110的安装槽111的内部，其中安装槽111设置有多个，多个安装槽111沿着机架10的高度方向S间隔设置，以用于安装多个第二管材；热熔设备运行后将第一管材朝向机架10的第一端移动，以使第一管材朝向取料机构30的方向移动至预设位置后停止，其中预设位置为第一管材能与第二管材接触的位置，根据管材的不同预设位置可进行适应性调整。

需要说明的是，取料机构30与第二管材抵接时，即取料机构30夹紧第二管材，以实现取料机构30能驱动第二管材移动。

如图1至图4所示，沿机架10的长度方向H，取料机构30安装在机架10的第一端，送料机构20安装在机架10的第二端，送料机构20驱动第一管材朝向或者远离机架10的第一端移动。

具体地，第一端处的取料机构30能实现夹取第二管材，第二端处的送料机构20能实现驱动第一管材朝向第一端移动，也可以驱动第一管材朝向远离第一端的方向移动。

进一步地，送料机构20包括送料驱动件210、支撑件220和送料传动件230，送料驱动件210安装在机架10的第二端处，支撑件220与机架10滑动连接，支撑件220用于放置第一管材，送料驱动件210通过送料传动件230与支撑件220驱动连接。

其中，送料驱动件210可以是旋转电机也可以旋转气缸，送料驱动件210的输出轴与送料传动件230转动连接，送料传动件230为沿机架10长度方向H延伸的丝杠，支撑件220上具有螺纹孔，丝杠和螺纹孔螺纹配合，以实现在送料驱动件210驱动丝杠转动时，丝杠与螺纹孔相对位移，实现支撑板沿着丝杠的长度方向移动。

在本实施例中，支撑件220上具有固定夹具240，固定夹具240夹紧第一管材，固定夹具240安装在支撑件220上，进而实现在通过移动支撑件220实现移动第一管材，其中固定夹具240在夹具驱动件250的驱动作用下可以实现与第一管材分离和夹紧第一管材。其中，夹具驱动件250安装在机架10上。

如图1至图4所示，取料机构30包括支架310、取料第一驱动件320、取料第二驱动件340、取料安装柱330和取料夹紧组件350，支架310滑动安装在机架10上，取料第一驱动件320安装在机架10上，取料第一驱动件320与支架310驱动连接，取料第一驱动件320为支架310沿机架10的长度方向移动提供驱动力，取料第二驱动件340安装在支架310上，取料安装柱330沿机架10的宽度方向延伸，取料安装柱330安装在支架310上，取料夹紧组件350与取料安装柱330滑动连接，取料第二驱动件340与取料夹紧组件350驱动连接，取料第二驱动件340为取料夹紧组件350沿取料安装柱330的延伸方向移动提供驱动力，取料夹紧组件350用于夹紧第二管材。

具体地，取料第二驱动件340、取料安装柱330和取料夹紧组件350均安装在支架310上，以实现在取料第一驱动件320驱动支架310沿机架10的长度方向H移动时，取料第二驱动件340、取料安装柱330和取料夹紧组件350与支架310同步朝向或者远离送料机构20的方向移动。

进一步地，取料第一驱动件320可以是伸缩电机也可以是伸缩气缸，取料第二驱动件340可以是伸缩电机也可以是伸缩气缸。

进一步地，取料夹紧组件350上具有滑孔，取料安装柱330贯穿滑孔，以实现取料夹紧组件350滑动设置在取料安装柱330上，在取料第二驱动件340的驱动作用下，取料夹紧组件350能沿着取料安装柱330的延伸方向滑动。

在本实施例中，取料夹紧组件350包括取料架、取料夹紧驱动件和夹板，取料架与取料安装柱330滑动连接，取料第二驱动件340与取料架驱动连接，取料夹紧驱动件安装在取料架上，夹板活动安装在取料架上，取料夹紧驱动件与夹板驱动连接，取料夹紧驱动件为夹板夹紧第二管材或者与第二管材分离提供驱动力。

其中，采用夹板夹紧第二管材以实现取料机构30与第二管材同步移动，进而实现第二管材的位置移动。

在本实施例中，取料夹紧驱动件为气缸，通过气缸推动夹板实现夹紧第二管材。夹板沿机架10的宽度方向上成对设置，取料夹紧驱动件与夹板一一对应设置。其中，夹板滑动设置取料架上，以在取料夹紧驱动件的驱动作用下成对设置的夹板沿着机架10的宽度方向朝向相互靠近或者相互远离的方向移动。

如图1至图4所示，热熔机构40包括安装架410、热熔驱动件420、热熔安装柱430和热熔器，安装架410滑动设置在机架10上，热熔驱动件420安装在安装架410上，热熔安装柱430安装在安装架410上，热熔安装柱430沿机架10的宽度方向延伸，热熔器具有第一热熔管段和第二热熔管段，热熔器与热熔安装柱430滑动连接，热熔驱动件420与热熔器驱动连接，热熔驱动件420为热熔器沿热熔安装柱430的延伸方向移动提供驱动力。

具体地，热熔驱动件420、热熔安装柱430和热熔器均安装在安装架410上以形成移动整体，安装架410与机架10滑动连接，以实现热熔机构40能沿机架10的长度方向H滑动。

进一步地，第一管材朝向第二管材的端头的至少一部分伸入至第一热熔管段的内部，第一热熔管段的至少一部分伸入至第二管材朝向第一管材的端头的内部，以通过热熔第一管材和第二管材，进而实现第一管材和第二管材相互朝向的端头能插接连接。

进一步地，热熔器上具有滑孔，热熔安装柱430贯穿滑孔，以实现热熔器滑动安装在热熔安装柱430上，在热熔驱动件420的驱动下，热熔器能进行沿着热熔安装柱430移动至第一管材和第二管材之间的位置。

进一步地，热熔驱动件420可以是气缸或者伸缩电机。

在本实施例中，热熔机构40还包括连杆和限位件，连杆沿机架10的长度方向延伸，连杆的第一端与取料机构30的支架310连接，限位件安装在连杆的第二端，连杆的第二端贯穿安装架410与限位件连接，限位件与安装架410远离支架310的一端抵接。

其中，第二限位件可以是一体成型在连杆的第二端的，也可以是可拆卸地套设在连杆的第二端的。在支架310移动时，支架310驱动连杆移动，连杆与安装架410之间滑动连接；当限位件与安装架410抵接时支架310、连杆和安装架410同步移动，进而取料机构30带动热熔机构40移动。

如图1至图4所示，热熔设备还包括定位架60和升降电机50，定位架60活动安装在机架10上，取料机构30和热熔机构40安装在定位架60上，升降电机50安装在机架10上，升降电机50与定位架60驱动连接。

具体地，取料机构30和热熔机构40均安装在定位架60上，升降电机50驱动定位架60沿机架10的高度方向S移动，进而实现调节取料机构30和热熔机构40的高度，以适配不同高度的第一管材和第二管材。

进一步地，热熔设备还包括安装夹具80和压紧气缸70，安装夹具80用于套设在第一管材上，沿机架10的高度方向安装夹具80上具有多个安装过孔，压紧气缸70安装在机架10上，压紧气缸70与安装夹具80抵接以定位安装夹具80或者压紧气缸70与安装夹具80分离。

其中，压紧气缸70用于将安装夹具80压紧固定在机架10上，进而实现定位第一管材，多个第一管材沿机架10的高度方向S间隔设置，多个第一管材穿过安装过孔，以实现通过安装过孔限位第一管材。

在本实施例中，第一管材和第二管材的安装高度一一对应设置，以实现通过取料机构30带动第二管材移动至与第一管材共线的位置。

在本实施例中，热熔设备还包括控制器和触摸屏，控制器安装在机架10上，控制器与送料机构20、取料机构30、热熔机构40、热熔设备的升降电机50和热熔设备的压紧气缸70电连接，触摸屏安装在机架10上，触摸屏与控制器信号连接。

在本实施例中，将第一管材安装在支撑件220上的安装夹具80上，将第二管材安装在定位夹具110的安装槽111的内部，启动压紧气缸70压紧安装夹具80进行高度方向S定位第一管材，此时沿机架10的高度方向S，由下至上第一管材和第二管材具有多层。

送料机构20启动，通过送料驱动件210驱动第一管材沿架体的长度方向H移动至预设位置，启动夹具驱动件250，夹具驱动件250驱动固定夹具240夹紧第一管材，以定位第一管材。

取料机构30启动，取料第一驱动件320驱动支架310朝向第一层的第二管材移动，取料夹紧组件350夹紧第二管材后，取料第二驱动件340驱动取料夹紧组件350沿着机架10的宽度方向L移动至与第一管材对位的位置，同时热熔驱动件420驱动热熔器移动至第一管材和第二管材之间的位置。

然后，取料第一驱动件320驱动支架310沿机架10的长度方向H移动，以实现第二管材朝向热熔器移动，第二管材与热熔器接触后推动热熔器朝向第一管材移动，以实现第一管材的端头插入至第一热熔管段、第二热熔管段的端头插入第二管材的内部。

然后，取料第一驱动件320驱动支架310朝向远离第一管材的方向，第二管材与热熔器分离；取料第一驱动件320继续驱动支架310移动，支架310通过连杆带动安装架410移动，以实现热熔机构40跟随支架310移动，第一管材与热熔器分离。

然后，热熔驱动件420驱动热熔器沿机架10的宽度方向L移动，取料第一驱动件320驱动第二管材朝向第一管材移动，第一管材和第二管材插接，以实现第一层的第一管材和第二管材的热熔连接。

然后，取料机构30、热熔机构40复位，升降电机50驱动定位架60沿机架10的高度方向H移动，以用于实现对第二层的第一管材和第二管材进行热熔连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的热熔设备通过送料机构20、取料机构30和热熔机构40配合实现对非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，本申请热熔操作过程中无需人工参与，降低了生产成本，避免了人为误差，提高了热熔精度，提升了连接效率。同时本申请的热熔设备可实现对对多种口径的管材进行热熔连接，应用范围广泛。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔设备，其特征在于，所述热熔设备用于将非标口径的第一管材和第二管材进行热熔连接，所述热熔设备包括：

机架(10)，所述机架(10)上具有定位夹具(110)，所述定位夹具(110)上设有用于安装所述第二管材的安装槽(111)；

送料机构(20)，所述送料机构(20)可移动地安装在所述机架(10)上，所述送料机构(20)用于安装所述第一管材；

取料机构(30)，所述取料机构(30)活动安装在所述机架(10)上，所述取料机构(30)与所述第二管材抵接或者分离，所述取料机构(30)能为所述第二管材朝向或者远离所述第一管材移动提供驱动力；

热熔机构(40)，所述热熔机构(40)可移动地安装在所述机架(10)上，所述热熔机构(40)具有与所述第一管材插接的第一热熔管段和用于与所述第二管材插接的第二热熔管段。

2.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，沿所述机架(10)的长度方向，所述取料机构(30)安装在所述机架(10)的第一端，所述送料机构(20)安装在所述机架(10)的第二端，所述送料机构(20)驱动所述第一管材朝向或者远离所述机架(10)的第一端移动。

3.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述取料机构(30)包括：

支架(310)，所述支架(310)滑动安装在所述机架(10)上；

取料第一驱动件(320)，所述取料第一驱动件(320)安装在所述机架(10)上，所述取料第一驱动件(320)与所述支架(310)驱动连接，所述取料第一驱动件(320)为所述支架(310)沿所述机架(10)的长度方向移动提供驱动力；

取料第二驱动件(340)，所述取料第二驱动件(340)安装在所述支架(310)上；

取料安装柱(330)，所述取料安装柱(330)沿所述机架(10)的宽度方向延伸，所述取料安装柱(330)安装在所述支架(310)上；

取料夹紧组件(350)，所述取料夹紧组件(350)与所述取料安装柱(330)滑动连接，所述取料第二驱动件(340)与所述取料夹紧组件(350)驱动连接，所述取料第二驱动件(340)为所述取料夹紧组件(350)沿所述取料安装柱(330)的延伸方向移动提供驱动力，所述取料夹紧组件(350)用于夹紧所述第二管材。

4.根据权利要求3所述的热熔设备，其特征在于，所述取料夹紧组件(350)包括：

取料架，所述取料架与所述取料安装柱(330)滑动连接，所述取料第二驱动件(340)与所述取料架驱动连接；

取料夹紧驱动件，所述取料夹紧驱动件安装在所述取料架上；

夹板，所述夹板活动安装在所述取料架上，所述取料夹紧驱动件与所述夹板驱动连接，所述取料夹紧驱动件为所述夹板夹紧所述第二管材或者与所述第二管材分离提供驱动力。

5.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述热熔机构(40)包括：

安装架(410)，所述安装架(410)滑动设置在所述机架(10)上；

热熔驱动件(420)，所述热熔驱动件(420)安装在所述安装架(410)上；

热熔安装柱(430)，所述热熔安装柱(430)安装在所述安装架(410)上，所述热熔安装柱(430)沿所述机架(10)的宽度方向延伸；

热熔器，所述热熔器具有所述第一热熔管段和所述第二热熔管段，所述热熔器与所述热熔安装柱(430)滑动连接，所述热熔驱动件(420)与所述热熔器驱动连接，所述热熔驱动件(420)为所述热熔器沿所述热熔安装柱(430)的延伸方向移动提供驱动力。

6.根据权利要求5所述的热熔设备，其特征在于，所述热熔机构(40)还包括：

连杆，所述连杆沿所述机架(10)的长度方向延伸，所述连杆的第一端与所述取料机构(30)的支架(310)连接；

限位件，所述限位件安装在所述连杆的第二端，所述连杆的第二端贯穿所述安装架(410)与所述限位件连接，所述限位件与所述安装架(410)远离所述支架(310)的一端抵接。

7.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述送料机构(20)包括：

送料驱动件(210)，所述送料驱动件(210)安装在所述机架(10)的第二端；

支撑件(220)，所述支撑件(220)与所述机架(10)滑动连接，所述支撑件(220)用于放置所述第一管材；

送料传动件(230)，所述送料驱动件(210)通过所述送料传动件(230)与所述支撑件(220)驱动连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的热熔设备，其特征在于，所述热熔设备还包括：

定位架(60)，所述定位架(60)活动安装在所述机架(10)上，所述取料机构(30)和所述热熔机构(40)安装在定位架(60)上；

升降电机(50)，所述升降电机(50)安装在所述机架(10)上，所述升降电机(50)与所述定位架(60)驱动连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的热熔设备，其特征在于，所述热熔设备还包括：

安装夹具(80)，所述安装夹具(80)用于套设在所述第一管材上，沿机架(10)的高度方向所述安装夹具(80)上具有多个安装过孔；

压紧气缸(70)，所述压紧气缸(70)安装在机架(10)上，所述压紧气缸(70)与所述安装夹具(80)抵接以定位所述安装夹具(80)或者所述压紧气缸(70)与所述安装夹具(80)分离。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的热熔设备，其特征在于，所述热熔设备还包括：

控制器，所述控制器安装在所述机架(10)上，所述控制器与所述送料机构(20)、所述取料机构(30)、所述热熔机构(40)、所述热熔设备的升降电机(50)和所述热熔设备的压紧气缸(70)电连接；

触摸屏，所述触摸屏安装在所述机架(10)上，所述触摸屏与所述控制器信号连接。