CN219852426U - 一种管道切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切割锯，包括循环切割装置、龙门支架、行车轨架，循环切割装置连接于龙门支架上，龙门支架安装于行车轨架上，龙门支架上设置有升降装置，行车轨架上设置有避让缺口；循环切割装置包括龙门式切割锯支架和广角式循环切割机构，广角式循环切割机构固定于龙门式切割锯支架上；升降装置包括电动缸和直线模组，龙门式切割锯支架通过电动缸实现升降，龙门式切割锯支架通过直线模组与龙门支架滑动连接。采用电动缸代替传统的液压缸，不仅兼容其它的电动元件，如控制锯条移动的电机，而且配合直线模组使用，稳定性更好，因此可以将电锯盒设置较为轻巧，提高龙门支架的转动角度，用来一次性完成管道较大的斜度切割，省时省力。

Description

一种管道切割锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种管道切割锯。

背景技术

专利号为202221660543.2的实用新型专利，公开了一种多角度切割锯，它包括龙门架、安装板及安装于安装板内的锯条，龙门架的顶端一侧安装有伺服电机，安装板通过第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆与伺服电机连接，从而控制安装板的升降，虽然该专利利用伺服电机代替传统的油缸、油泵液压控制，提高了兼容性和控制速度，但因为仅是通过滚珠丝杠作为动力传递元件，需要将安装板的体积加大，增加安装板的自身重力才能有效的实现切割的稳定性，因此，也导致了安装板的内框构成的切割区减小，限定了安装板的转动角度，安装板的转动角度在±45°内，对于管道切割较大尺寸的斜角时，需要拉长安装板的长度或调整管道的角度，切割较为繁琐，耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道切割锯，可以一次性将管道切割超过45°的斜角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道切割锯，包括循环切割装置、龙门支架、转台、行车及行车轨架，所述循环切割装置活动连接于龙门支架上，所述龙门支架通过转台安装于行车轨架上；用于承载管道的所述行车活动连接于行车轨架上，所述行车沿行车轨架的长度方向移动，穿梭于龙门支架构成的切割区，所述龙门支架上设置有用于驱动循环切割装置在切割区上下移动的升降装置；

所述行车轨架上设置有供循环切割装置转动的避让缺口；

所述循环切割装置包括龙门式切割锯支架和用于切割管道的广角式循环切割机构，所述广角式循环切割机构固定于龙门式切割锯支架上；

所述升降装置包括电动缸和直线模组，所述电动缸的缸体与龙门支架固定连接，所述电动缸的活塞杆与龙门式切割锯支架连接，所述龙门式切割锯支架通过直线模组与龙门支架滑动连接。

优选地：所述广角式循环切割机构包括电机、锯条及多个锯轮，多个所述锯轮成三角形或多边形分布，并且由电机驱动旋转，所述锯条首尾衔接套设在多个锯轮上。

优选地：所述广角式循环切割机构还包括第一电锯盒、第二电锯盒及第三电锯盒，所述第一电锯盒、第二电锯盒及第三电锯盒成三角形分布，并且均固定于龙门式切割锯支架上；

所述第一电锯盒、第二电锯盒及第三电锯盒内均匹配有锯轮。

优选地：所述第一电锯盒与第二电锯盒平行间隔设置，并且第一电锯盒与第二电锯盒之间的间距等于或略小于龙门支架的内宽；

所述龙门式切割锯支架的内宽等于或大于龙门支架的内宽。

优选地：所述第一电锯盒、第二电锯盒及第三电锯盒的厚度为50mm-85mm。

优选地：所述循环切割装置还包括锯条变位器，所述行车轨架的两侧外沿有抓地支架，所述抓地支架位于切割区；

所述行车由金属板折弯构成，所述行车的顶部成内凹的V形。

优选地：所述循环切割装置还包括用于调节锯条松紧度的涨紧机构。

优选地：所述涨紧机构安装于龙门式切割锯支架相对龙门支架的一侧，所述涨紧机构包括滑轨、推板、丝杆、螺母件及定位块，所述滑轨与定位块均与龙门式切割锯支架固定连接，所述推板与滑轨滑动连接，所述丝杆的一端与推板连接，另一端与定位块螺纹连接，所述螺母件与丝杆螺纹连接，并且位于定位块相对推板的另一侧；

所述推板与锯轮通过连轴连接，所述龙门式切割锯支架上开设有供连轴移动的滑槽。

优选地：所述龙门支架以转台为旋转中心，转动角度为±70°。

优选地：所述龙门支架的正转角度为0-50°，其反转角度为0-70°。

本实用新型的有益效果是：采用电动缸代替传统的液压缸，不仅兼容其它的电动元件，如控制锯条移动的电机，而且配合直线模组使用，稳定性更好，因此可以将电锯盒设置较为轻巧，提高龙门支架的转动角度，用来一次性完成管道较大的斜度切割，省时省力。

附图说明

图1为管道切割锯的立体图1；

图2为管道切割锯的立体图2；

图3为图2中A处的放大图；

图中：1、循环切割装置；11、龙门式切割锯支架；12、广角式循环切割机构；121、电机；122、锯条；123、锯轮；13、涨紧机构；131、滑轨；132、推板；133、丝杆；134、螺母件；135、定位块；14、锯条变位器；141、固定杆；142、调节杆；143、夹头；2、龙门支架；3、转台；31、转动台；311、刻度尺；32、固定台；321、指针；4、行车；5、行车轨架；51、抓地支架；6、升降装置；61、电动缸；62、直线模组；7、第一电锯盒；8、第二电锯盒；9、第三电锯盒。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

根据图1-2所示，一种管道切割锯，包括循环切割装置1、龙门支架2、转台3、行车4、升降装置6及行车轨架5，行车轨架5由多根方钢焊接成的中空结构，循环切割装置1包括龙门式切割锯支架11、广角式循环切割机构12、电锯盒及涨紧机构13，电锯盒分为第一电锯盒7、第二电锯盒8及第三电锯盒9，升降装置6包括电动缸61和直线模组62，用于承载管道的行车4活动连接于行车轨架5上，行车4沿行车轨架5的长度方向移动，穿梭于龙门支架2构成的切割区，龙门式切割锯支架11通过直线模组62与龙门支架2滑动连接，并且由电动缸61驱动龙门式切割锯支架11升降，行车轨架5的两侧外沿有抓地支架51和设置有供循环切割装置1转动的避让缺口，抓地支架51和避让缺口均位于切割区，广角式循环切割机构12包括电机121、锯条122及三个锯轮123，锯条122首尾衔接套设在三个锯轮123上，电机121与其中一个锯轮123传动连接，第一电锯盒7、第二电锯盒8及第三电锯盒9内均匹配有锯轮123，第一电锯盒7、第二电锯盒8及第三电锯盒9成三角形分布，并且均固定于龙门式切割锯支架11上，第一电锯盒7与第二电锯盒8平行间隔设置，第一电锯盒7与第二电锯盒8之间的间距等于或略小于龙门支架2的内宽，龙门式切割锯支架11的内宽等于或大于龙门支架2的内宽，第一电锯盒7、第二电锯盒8及第三电锯盒9的厚度为50mm-85mm。

本申请中，第一电锯盒7与第二电锯盒8的间距等于龙门支架2的内宽，龙门式切割锯支架11的内宽等于龙门支架2的内宽，第一电锯盒7内的锯轮123与第二电锯盒8内的锯轮123位于同一水平线上，第一电锯盒7内的锯轮123、第二电锯盒8内的锯轮123、第三电锯盒9内的锯轮123构成等腰三角形，第一电锯盒7、第二电锯盒8及第三电锯盒9的厚度为85mm。第一电锯盒7与第二电锯盒8之间的间距、电锯盒的厚度、行车轨架5的避让缺口是影响龙门支架2转角的主要因素，因此，本申请中将电锯盒设置分体式，并且厚度较薄、行车轨架5的避让缺口加大足够龙门支架2转动到70°。抓地支架51与行车轨架5结合增加抓地面积，使切割锯整体较为稳固，抓地支架51还可以通过螺栓或其它工具与地面固定，进一步加强切割锯的稳固性。

转台3包括固定台32和转动台31，转动台31与固定台32活动连接，固定台32安装于行车轨架5上，转动台31连接于龙门支架2的底部，转动台31上设置有刻度尺311，固定台32上靠近刻度尺311位置设置有指针321。龙门支架2以转台3为旋转中心，龙门支架2的顺时针旋转角度为0-50°，其逆时针角度为0-70°，本申请中，龙门支架2的瞬时针旋转角度为45°，逆时针旋转角度为67.5°。行车4由整块钢板折弯后构成，行车4的顶部成内凹的V形，行车4的顶部开设有多个腰形孔，减轻行车4的重量，腰形孔中还可以设置辊筒，使管道方便在行车4上滑动。

根据图1-3所示，涨紧机构13安装于龙门式切割锯支架11相对龙门支架2的一侧，涨紧机构13包括滑轨131、推板132、丝杆133、螺母件134及定位块135，滑轨131与定位块135均与龙门式切割锯支架11固定连接，推板132与滑轨131滑动连接，丝杆133的一端与推板132连接，另一端与定位块135螺纹连接，螺母件134与丝杆133螺纹连接，并且位于定位块135相对推板132的另一侧；推板132与锯轮123通过连轴连接，龙门式切割锯支架11上开设有供连轴移动的滑槽。锯条122变位器包括固定杆141、调节杆142及夹头143，空心结构的固定杆141的一端与龙门式切割锯支架11固定连接，调节杆142的一端耦接于固定杆141中，另一端与夹头143固定连接，夹头143上设置有两排导向柱（导向柱由螺杆上套接滚套构成），锯条122从两排导向柱之间穿过。

涨紧机构13的设置可以有效的调节锯条122的松紧度，工作原理：旋转螺母件134调节推板132与定位块135之间的间距，当该间距较大时，锯条122处于较为松弛的状态，反之，当该间距较小时，锯条122处于较为紧绷的状态。锯条122变为器的设置用于改变锯条122移动过程中的状态，锯条122变为器设置有两个，成对称分布，使锯条122位于两锯条122变为器之间的部位为垂直状态，方便切割管道，其余部分为水平状态（不包括两种状态之间的转换部分），方便锯轮123带动锯条122循环移动。

结合图1-3所示，采用电动缸61代替传统的液压缸，不仅兼容其它的电动元件，如控制锯条122移动的电机121，而且配合直线模组62使用，稳定性更好，因此可以将电锯盒设置较为轻巧，提高龙门支架2的转动角度，用来一次性完成管道较大的斜度切割，省时省力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道切割锯，包括循环切割装置（1）、龙门支架（2）、转台（3）、行车（4）及行车轨架（5），所述循环切割装置（1）活动连接于龙门支架（2）上，所述龙门支架（2）通过转台（3）安装于行车轨架（5）上；用于承载管道的所述行车（4）活动连接于行车轨架（5）上，所述行车（4）沿行车轨架（5）的长度方向移动，穿梭于龙门支架（2）构成的切割区，所述龙门支架（2）上设置有用于驱动循环切割装置（1）在切割区上下移动的升降装置（6），其特征是：

所述行车轨架（5）上设置有供循环切割装置（1）转动的避让缺口；

所述循环切割装置（1）包括龙门式切割锯支架（11）和用于切割管道的广角式循环切割机构（12），所述广角式循环切割机构（12）固定于龙门式切割锯支架（11）上；

所述升降装置（6）包括电动缸（61）和直线模组（62），所述电动缸（61）的缸体与龙门支架（2）固定连接，所述电动缸（61）的活塞杆与龙门式切割锯支架（11）连接，所述龙门式切割锯支架（11）通过直线模组（62）与龙门支架（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的管道切割锯，其特征是：所述广角式循环切割机构（12）包括电机（121）、锯条（122）及多个锯轮（123），多个所述锯轮（123）成三角形或多边形分布，并且由电机（121）驱动旋转，所述锯条（122）首尾衔接套设在多个锯轮（123）上。

3.根据权利要求2所述的管道切割锯，其特征是：所述循环切割装置（1）还包括第一电锯盒（7）、第二电锯盒（8）及第三电锯盒（9），所述第一电锯盒（7）、第二电锯盒（8）及第三电锯盒（9）成三角形分布，并且均固定于龙门式切割锯支架（11）上；

所述第一电锯盒（7）、第二电锯盒（8）及第三电锯盒（9）内均匹配有锯轮（123）。

4.根据权利要求3所述的管道切割锯，其特征是：所述第一电锯盒（7）与第二电锯盒（8）平行间隔设置，并且第一电锯盒（7）与第二电锯盒（8）之间的间距等于或略小于龙门支架（2）的内宽；

所述龙门式切割锯支架（11）的内宽等于或大于龙门支架（2）的内宽。

5.根据权利要求4所述的管道切割锯，其特征是：所述第一电锯盒（7）、第二电锯盒（8）及第三电锯盒（9）的厚度为50mm-85mm。

6.根据权利要求1所述的管道切割锯，其特征是：所述行车轨架（5）的两侧外沿有抓地支架（51），所述抓地支架（51）位于切割区；

所述行车（4）由金属板折弯构成，所述行车（4）的顶部成内凹的V形。

7.根据权利要求2所述的管道切割锯，其特征是：所述循环切割装置（1）还包括用于调节锯条（122）松紧度的涨紧机构（13）。

8.根据权利要求7所述的管道切割锯，其特征是：所述涨紧机构（13）安装于龙门式切割锯支架（11）相对龙门支架（2）的一侧，所述涨紧机构（13）包括滑轨（131）、推板（132）、丝杆（133）、螺母件（134）及定位块（135），所述滑轨（131）与定位块（135）均与龙门式切割锯支架（11）固定连接，所述推板（132）与滑轨（131）滑动连接，所述丝杆（133）的一端与推板（132）连接，另一端与定位块（135）螺纹连接，所述螺母件（134）与丝杆（133）螺纹连接，并且位于定位块（135）相对推板（132）的另一侧；

所述推板（132）与锯轮（123）通过连轴连接，所述龙门式切割锯支架（11）上开设有供连轴移动的滑槽。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的管道切割锯，其特征是：所述龙门支架（2）以转台（3）为旋转中心，转动角度为±70°。

10.根据权利要求9所述的管道切割锯，其特征是：所述龙门支架（2）的正转角度为0-50°，其反转角度为0-70°。