CN219852382U - 薄铝圆件裁切贴装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄铝圆件裁切贴装装置，机架，机架上设置有裁切单元、第一拉料单元、剥膜供料单元、贴装单元、搬运单元和第二拉料单元，第一拉料单元拉动待裁切的薄铝圆件穿过裁切单元进行裁切，剥膜供料单元对载带进行剥膜处理，第二拉料单元拉动剥膜处理后的载带沿贴装单元进行输送，搬运单元将裁切后的薄铝圆件搬运至贴装单元，在贴装单元完成薄铝圆件在载带上的贴装。本实用新型裁切和贴装的过程无需人工参与，实现自动化加工，提高工作效率与产品良率，裁切和贴装过程不受铝料厚度影响，能够兼容各种产品型号，节约切线时间，提高设备稼动率和稳定性，提高生产效率。

Description

薄铝圆件裁切贴装装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及薄铝圆件裁切贴装装置。

背景技术

铝圆按键在3C行业应用广泛，但是由于铝材功能表面外观要求标准较高，料厚较薄且厚度规格较多，导致自动化换线频繁，AOI视觉无法在线检测，目前只能人工进行全检作业，全检效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种薄铝圆件裁切贴装装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

薄铝圆件裁切贴装装置，包括：机架，机架上设置有裁切单元、第一拉料单元、剥膜供料单元、贴装单元、搬运单元和第二拉料单元，第一拉料单元拉动待裁切的薄铝圆件穿过裁切单元进行裁切，剥膜供料单元对载带进行剥膜处理，第二拉料单元拉动剥膜处理后的载带沿贴装单元进行输送，搬运单元将裁切后的薄铝圆件搬运至贴装单元，在贴装单元完成薄铝圆件在载带上的贴装。

在一些实施方式中，机架上还设置有托料单元，待裁切的薄铝圆件通过托料单元限位后进入裁切单元。

在一些实施方式中，裁切单元包括裁切模具和动力机构，裁切模具设置在机架的面板上方，动力机构设置在面板下方，动力机构的动力输出端穿过面板与裁切模具相连。

在一些实施方式中，裁切模具包括顶板、底板、支撑结构、上模板、下模板和料带槽，底板固定在面板上，底板上设置第一通孔供动力机构的动力输出端通过，底板和顶板之间通过支撑结构连接，下模板设置在顶板和底板之间，下模板的下表面连接动力机构的动力输出端，下模板上表面设置有裁切刀具，顶板上表面设置有料带槽，顶板上设置第二通孔供裁切刀具通过，上模板设置在料带槽上方，且上模板的位置与第二通孔的位置相对应。

在一些实施方式中，动力机构包括电机、凸轮分割器和连接杆，电机的输出端连接凸轮分割器的输入端，凸轮分割器的输出端连接连接杆的一端，连接杆的另外一端连接裁切模具。

在一些实施方式中，第一拉料单元包括第一支架，第一支架上设置料带通道，料带通道上方设置有第一驱动机构，第一驱动机构的输出端设置有若干拉料针，拉料针垂直设置，拉料针在第一驱动机构的作用下沿料带移动的方向移动。

在一些实施方式中，剥膜供料单元包括放料部、剥料板、第一导向辊、第一收料部和上料板，从放料部放出的载带经过剥料板进行剥膜处理，第一导向辊和第一收料部设置在剥料板的下方，剥离后的膜经过第一导向辊后被第一收料部收卷，剥膜后的载带经过上料板输送到贴装单元。

在一些实施方式中，贴装单元包括贴装导轨和定位机构，贴装导轨上设置有载带通道，载带通道供剥膜后的载带通过，定位机构包括第一传动板、第二传动板、第三传动板、定位板、第二驱动机构、导柱和导套，第二驱动机构固定在贴装导轨下方，第二驱动机构的输出轴上连接有第一传动板，第一传动板两端通过垂直设置的第二传动板和第三传动板连接定位板，定位板设置在贴装导轨上方，贴装导轨上固定有导柱，定位板上设置有与导柱配套的导套，定位板在第二驱动机构的作用下沿着导柱的方向运动，定位板下方设置有若干定位销，定位销与载带上的定位孔相对应，定位板上设置贴合作业孔。

在一些实施方式中，搬运单元包括直线模组、第三驱动机构和吸料组件，直线模组固定在机架上，第三驱动机构设置在直线模组的托盘上，第三驱动机构的输出端连接吸料组件，吸料组件用于吸取薄铝圆件。

在一些实施方式中，机架上还设置有收料单元，收料单元将贴装单元输出的料带进行收卷。

本实用新型的有益效果是，使待裁切的薄铝圆件在第一拉料单元的拉动下经过裁切单元进行裁切，使载带经过剥膜供料单元剥膜后进入贴装单元，裁切后的薄铝圆件在搬运单元的作用下从裁切单元转移到贴装单元，薄铝圆件和载带在贴装单元完成贴装。整个裁切和贴装的过程无需人工参与，实现自动化加工，提高工作效率与产品良率，裁切和贴装过程不受铝料厚度影响，能够兼容各种产品型号，节约切线时间，提高设备稼动率和稳定性，提高生产效率。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置的俯视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中裁切单元的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中裁切单元的正视图。

图5为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的第一拉料单元的结构示意图。

图6为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的第一拉料单元的右视图。

图7为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的剥膜供料单元的结构示意图。

图8为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的剥膜供料单元的俯视图。

图9为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的贴装单元的结构示意图。

图10为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的贴装单元的正视图。

图11为本实用新型的一种实施方式的薄铝圆件裁切贴装装置中的搬运单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考说明书附图1-11所示，示意性地显示了根据本实用新型的薄铝圆件裁切贴装装置，机架1，机架1上设置有裁切单元2、第一拉料单元3、剥膜供料单元4、贴装单元5、搬运单元6和第二拉料单元7，第一拉料单元3拉动待裁切的薄铝圆件穿过裁切单元2进行裁切，剥膜供料单元4对载带进行剥膜处理，第二拉料单元7拉动剥膜处理后的载带沿贴装单元5进行输送，搬运单元6将裁切后的薄铝圆件搬运至贴装单元5，在贴装单元5完成薄铝圆件在载带上的贴装。

在使用过程中，待裁切的薄铝圆件在第一拉料单元3的拉动下经过裁切单元2进行裁切，载带经过剥膜供料单元4剥膜后进入贴装单元5，裁切后的薄铝圆件在搬运单元6的作用下从裁切单元2转移到贴装单元5上方，搬运单元6下移，使薄铝圆件和载带在贴装单元5完成贴装。整个裁切和贴装的过程无需人工参与，实现自动化加工，提高工作效率与产品良率，裁切和贴装过程不受铝料厚度影响，能够兼容各种产品型号，节约切线时间，提高设备稼动率和稳定性，提高生产效率。

机架1上还可以设置有托料单元8，待裁切的薄铝圆件通过托料单元8限位后进入裁切单元2。由此，托料单元8能够对待裁切的薄铝圆件料带起到限位的作用，使后续裁切位置更加稳定准确，提高产品良率。

裁切单元2包括裁切模具21和动力机构22，裁切模具21设置在机架1的面板11上方，动力机构22设置在面板11下方，动力机构22的动力输出端穿过面板11与裁切模具21相连。

具体的，裁切模具21包括顶板211、底板212、支撑结构213、上模板214、下模板215和料带槽216，底板212固定在面板11上，底板212上设置第一通孔供动力机构22的动力输出端通过，底板212和顶板211之间通过支撑结构213连接，下模板215设置在顶板211和底板212之间，下模板215的下表面连接动力机构22的动力输出端，下模板215上表面设置有裁切刀具，顶板211上表面设置有料带槽216，顶板211上设置第二通孔供裁切刀具通过，上模板214设置在料带槽216上方，且上模板214的位置与第二通孔的位置相对应。

动力机构22可以包括电机221、凸轮分割器222和连接杆223，电机221的输出端连接凸轮分割器222的输入端，凸轮分割器222的输出端连接连接杆223的一端，连接杆223的另外一端连接裁切模具21。由此，电机221为凸轮分割器222提供动力，凸轮分割器222的输出端带动连接杆223运动，连接杆223带动下模板215运动，从下方对薄铝圆件进行裁切，不会对搬运单元6产生影响，搬运单元6可以顺畅地对裁切后的薄铝圆件进行转移，提高加工效率。

第一拉料单元3可以包括第一支架31，第一支架上设置料带通道32，料带通道32上方设置有第一驱动机构33，第一驱动机构33的输出端设置有若干拉料针34，拉料针34垂直设置，拉料针34在第一驱动机构33的作用下沿料带移动的方向移动。

具体的，第二拉料单元7与第一拉料单元3可以是相同的结构，在实际的生产过程中，可以根据料带不同，设置不同数量的拉料针。

剥膜供料单元4可以包括放料部41、剥料板42、第一导向辊43、第一收料部44和上料板45，从放料部41放出的载带经过剥料板42进行剥膜处理，第一导向辊43和第一收料部44设置在剥料板42的下方，剥离后的膜经过第一导向辊43后被第一收料部44收卷，剥膜后的载带经过上料板45输送到贴装单元5。由此，实现载带剥膜的自动进行，剥掉的膜经过放料部41下方的第一导向辊43和第一收料部44进行收卷，对剥膜后的载带输送不产生影响，剥膜后的载带经上料板45输送至贴合装置，能够使载带被拉紧，减少由于载带不平整导致的不良品的产生，提高产品良率。

具体的，上料板45可以设置成可调整角度的上料板。由此，可以根据实际的生产需求对上料板45的角度进行调整，使装置能够适用更多的生产场景，提高装置的通用性。

贴装单元5可以包括贴装导轨51和定位机构52，贴装导轨51上设置有载带通道511，载带通道511供剥膜后的载带通过，定位机构52包括第一传动板521、第二传动板522、第三传动板523、定位板524、第二驱动机构525、导柱526和导套527，第二驱动机构525固定在贴装导轨51下方，第二驱动机构525的输出轴上连接有第一传动板521，第一传动板521两端通过垂直设置的第二传动板522和第三传动板523连接定位板524，定位板524设置在贴装导轨51上方，贴装导轨51上固定有导柱526，定位板524上设置有与导柱526配套的导套527，定位板524在第二驱动机构525的作用下沿着导柱的方向运动，定位板524下方设置有若干定位销528，定位销528与载带上的定位孔相对应，定位板524上设置贴合作业孔529。由此，通过定位机构52中的定位销528对载带进行定位，搬运单元6携带裁切后的薄铝圆件移动至定位机构52上方，搬运单元6下移，通过贴合作业孔529实现薄铝圆件与载带的贴合，操作简单，保证薄铝圆件能够精准地贴合在载带上。

搬运单元6可以包括直线模组61、第三驱动机构63和吸料组件62，直线模组61固定在机架1上，第三驱动机构63设置在直线模组61的托盘上，第三驱动机构63的输出端连接吸料组件62，吸料组件62用于吸取薄铝圆件。具体的，直线模组61水平架设在机架1上，第三驱动机构63的输出轴竖直设置，由此，吸料组件62可以沿直线模组61进行水平移动，沿第三驱动机构63的输出轴方向竖直移动，使搬运单元6更加灵活。

具体的，吸料组件62的内部型腔件可以使用PEEK材质，能够有效保护薄铝圆件表面，增加吸料组件62的使用寿命。

机架1上还可以设置有收料单元9，收料单元9将贴装单元5输出的料带进行收卷。由此实现产品收卷的自动进行，提高生产效率。

机架1底部可以设置有待调整块脚轮，便于对装置进行移动和调平，提高装置的灵活性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：整个裁切和贴装的过程无需人工参与，实现薄铝圆件裁切和贴装的自动进行，操作方便、快捷，劳动强度第，节省人力与时间，提高工作效率与产品良率，裁切和贴装过程不受铝料厚度影响，能够兼容各种产品型号，节约切线时间，提高设备稼动率和稳定性，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设置有裁切单元(2)、第一拉料单元(3)、剥膜供料单元(4)、贴装单元(5)、搬运单元(6)和第二拉料单元(7)，所述第一拉料单元(3)拉动待裁切的薄铝圆件穿过所述裁切单元(2)进行裁切，所述剥膜供料单元(4)对载带进行剥膜处理，所述第二拉料单元(7)拉动剥膜处理后的载带沿所述贴装单元(5)进行输送，所述搬运单元(6)将裁切后的薄铝圆件搬运至所述贴装单元(5)，在所述贴装单元(5)处完成薄铝圆件在载带上的贴装。

2.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有托料单元(8)，待裁切的薄铝圆件通过托料单元(8)限位后进入所述裁切单元(2)。

3.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述裁切单元(2)包括裁切模具(21)和动力机构(22)，

所述裁切模具(21)设置在所述机架(1)的面板(11)上方，所述动力机构(22)设置在所述面板(11)下方，所述动力机构(22)的动力输出端穿过所述面板(11)与所述裁切模具(21)相连。

4.根据权利要求3所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述裁切模具(21)包括顶板(211)、底板(212)、支撑结构(213)、上模板(214)、下模板(215)和料带槽(216)，

所述底板(212)固定在所述面板(11)上，所述底板(212)上设置第一通孔供所述动力机构(22)的动力输出端通过，

所述底板(212)和所述顶板(211)之间通过所述支撑结构(213)连接，

所述下模板(215)设置在所述顶板(211)和所述底板(212)之间，所述下模板(215)的下表面连接所述动力机构(22)的动力输出端，所述下模板(215)上表面设置有裁切刀具，

所述顶板(211)上表面设置有所述料带槽(216)，所述顶板(211)上设置第二通孔供所述裁切刀具通过，所述上模板(214)设置在所述料带槽(216)上方，且所述上模板(214)的位置与所述第二通孔的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述动力机构(22)包括电机(221)、凸轮分割器(222)和连接杆(223)，所述电机(221)的输出端连接所述凸轮分割器(222)的输入端，所述凸轮分割器(222)的输出端连接所述连接杆(223)的一端，所述连接杆(223)的另外一端连接所述裁切模具(21)。

6.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述第一拉料单元(3)包括第一支架(31)，所述第一支架上设置料带通道(32)，所述料带通道(32)上方设置有第一驱动机构(33)，所述第一驱动机构(33)的输出端设置有若干拉料针(34)，所述拉料针(34)垂直设置，所述拉料针(34)在所述第一驱动机构(33)的作用下沿料带移动的方向移动。

7.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述剥膜供料单元(4)包括放料部(41)、剥料板(42)、第一导向辊(43)、第一收料部(44)和上料板(45)，从所述放料部(41)放出的载带经过所述剥料板(42)进行剥膜处理，所述第一导向辊(43)和所述第一收料部(44)设置在所述剥料板(42)的下方，剥离后的膜经过所述第一导向辊(43)后被所述第一收料部(44)收卷，剥膜后的载带经过所述上料板(45)输送到所述贴装单元(5)。

8.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述贴装单元(5)包括贴装导轨(51)和定位机构(52)，

所述贴装导轨(51)上设置有载带通道(511)，所述载带通道(511)供剥膜后的载带通过，

所述定位机构(52)包括第一传动板(521)、第二传动板(522)、第三传动板(523)、定位板(524)、第二驱动机构(525)、导柱(526)和导套(527)，

所述第二驱动机构(525)固定在所述贴装导轨(51)下方，所述第二驱动机构(525)的输出轴上连接有所述第一传动板(521)，所述第一传动板(521)两端通过垂直设置的所述第二传动板(522)和所述第三传动板(523)连接所述定位板(524)，所述定位板(524)设置在所述贴装导轨(51)上方，所述贴装导轨(51)上固定有所述导柱(526)，所述定位板(524)上设置有与所述导柱(526)配套的导套(527)，所述定位板(524)在所述第二驱动机构(525)的作用下沿着导柱的方向运动，所述定位板(524)下方设置有若干定位销(528)，所述定位销(528)与所述载带上的定位孔相对应，所述定位板(524)上设置贴合作业孔(529)。

9.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述搬运单元(6)包括直线模组(61)、第三驱动机构(63)和吸料组件(62)，所述直线模组(61)固定在所述机架(1)上，所述第三驱动机构(63)设置在所述直线模组(61)的托盘上，所述第三驱动机构(63)的输出端连接所述吸料组件(62)，所述吸料组件(62)用于吸取薄铝圆件。

10.根据权利要求1所述的薄铝圆件裁切贴装装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有收料单元(9)，所述收料单元(9)将所述贴装单元(5)输出的料带进行收卷。